一种手动气动一体抛光机构制造技术

技术编号:13437200 阅读:94 留言:0更新日期:2016-07-30 23:44
本实用新型专利技术公开了一种手动气动一体抛光机构,通过在推动杆上开设限定位,并利用锁紧螺栓及锁紧螺母进行状态切换的方式,可以简单方便地将手动抛光机构和气动抛光机构相结合,同时具有手动抛光机构和气动抛光机构的优点,便于用户选择使用。本实用新型专利技术的机构包括固定拖板、移动拖板、进退丝杆、带表手轮、丝母、限位座、气缸、气缸连接螺杆、压环、推动杆、减震胶圈、锁紧螺栓及锁紧螺母;限位座为U型座,安装在丝母上,并与丝母形成中部空间;气缸、气缸连接螺杆、压环、推动杆及减震胶圈设置在中部空间内;推动杆的一端与压环连接,另一端固定在移动拖板上,且推动杆开设有限定位;锁紧螺栓安装在限位座上,且在限定位的正上方。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃磨边机领域,尤其涉及一种手动气动一体抛光机构
技术介绍
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一,主要作用是玻璃的磨平,以及制作一些特殊形状。玻璃磨边机在对玻璃进行磨边的时候需要不断通过抛光机构来调整磨头的位置,现有的抛光机构分为手动抛光机构和自动抛光机构两种,配备手动抛光机构的玻璃磨边机可以方便实现对玻璃磨边的各种调整,而配备自动抛光机构的玻璃磨边机可以高精度的对玻璃进行磨边,而且可以提高玻璃磨边的效率和产品的一致性。但是无论是配备手动抛光机构的玻璃磨边机,还是配备自动抛光机构的玻璃磨边机都不能较大程度满足用户的各项需求,因为一方面配备手动抛光机构的玻璃磨边机会导致劳动力成本的增加,以及玻璃抛光的质量因操作员的水平不同而质参差不齐等;另一方面配备自动抛光机构的玻璃磨边机又不能方便用户对玻璃磨边的调节。因此,针对上述情况,如何改进现有玻璃磨边机的结构,从而可以解决上述的问题,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术公开了一种手动气动一体抛光机构,通过在推动杆上开设限定位,并利用锁紧螺栓及锁紧螺母进行状态切换的方式,可以简单方便地将手动抛光机构和气动抛光机构相结合,同时具有手动抛光机构和气动抛光机构的优点,便于用户选择使用。本技术提供的手动气动一体抛光机构,包括固定拖板、移动拖板、进退丝杆、带表手轮、丝母、限位座、气缸、气缸连接螺杆、压环、推动杆、减震胶圈、锁紧螺栓及锁紧螺母;所述固定拖板为L形板,包括竖直部和水平部,其中所述水平部上设置有与所述移动拖板相配合的滑槽;所述移动拖板滑动安装在所述滑槽上,用于安装抛光磨头电机;所述进退丝杆安装在所述竖直部上,其一端安装有所述带表手轮,另一端设置有所述丝母;所述限位座为U型座,安装在所述丝母上,并与所述丝母形成中部空间;所述气缸、所述气缸连接螺杆、所述压环、所述推动杆及所述减震胶圈设置在所述中部空间内;所述气缸安装在所述丝母上;所述气缸连接螺杆的一端安装在所述气缸的活塞杆上,另一端通过所述压环压在所述推动杆上;所述推动杆的一端与所述压环连接,另一端固定在所述移动拖板上,且所述推动杆开设有限定位;所述减震胶圈套设在所述推动杆上;所述锁紧螺栓安装在所述限位座上,且在所述限定位的正上方;所述锁紧螺母安装在所述锁紧螺栓上。优选的,所述滑槽的截面为等腰梯形;所述移动拖板底部设置有滑轨,所述滑轨的截面为等腰梯形;所述滑轨的截面积小于所述滑槽的截面积。优选的,所述进退丝杆通过平面轴承及圆螺母安装在所述竖直部上。优选的,所述U型座的底面为平面。优选的,所述限定位为限定槽或限定孔。优选的,所述限定位为限定槽;所述限定槽的截面为等腰三角形。优选的,所述手动气动一体抛光机构还包括镶条、调节螺钉及调节螺母;所述镶条设置在所述滑槽的一侧,用于与所述调节螺钉及所述调节螺母相配合来调节移动拖板的滑动间隙。优选的,所述手动气动一体抛光机构还包括状态指示灯;所述状态指示灯通过所述锁紧螺栓控制,用于显示手动气动的状态。通过在推动杆上开设限定位,并利用锁紧螺栓及锁紧螺母进行状态切换的方式,本技术的手动气动一体抛光机构,可以简单方便地将手动抛光机构和气动抛光机构相结合,同时具有手动抛光机构和气动抛光机构的优点,便于用户选择使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术手动气动一体抛光机构实施例的结构示意图;图2为本技术手动气动一体抛光机构安装时的结构示意图;图3为本技术手动气动一体抛光机构实施例中镶条14、调节螺钉15及调节螺母16的结构示意图;上述图中001为抛光磨轮,002为抛光磨头电机。具体实施方式本技术公开了一种手动气动一体抛光机构,通过在推动杆上开设限定位,并利用锁紧螺栓及锁紧螺母进行状态切换的方式,可以简单方便地将手动抛光机构和气动抛光机构相结合,同时具有手动抛光机构和气动抛光机构的优点,便于用户选择使用。下面结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图3,为本技术手动气动一体抛光机构,包括固定拖板1、移动拖板2、进退丝杆3、带表手轮4、丝母5、限位座6、气缸7、气缸连接螺杆8、压环9、推动杆10、减震胶圈11、锁紧螺栓12及锁紧螺母13;所述固定拖板1为L形板,包括竖直部和水平部,其中所述水平部上设置有与所述移动拖板2相配合的滑槽;所述移动拖板2滑动安装在所述滑槽上,用于安装抛光磨头电机;所述进退丝杆3安装在所述竖直部上,其一端安装有所述带表手轮4,另一端设置有所述丝母5;所述限位座6为U型座,安装在所述丝母5上,并与所述丝母5形成中部空间;所述气缸7、所述气缸连接螺杆8、所述压环9、所述推动杆10及所述减震胶圈11设置在所述中部空间内;所述气缸7安装在所述丝母5上;所述气缸连接螺杆8的一端安装在所述气缸7的活塞杆上,另一端通过所述压环9压在所述推动杆10上;所述推动杆10的一端与所述压环9连接,另一端固定在所述移动拖板2上,且所述推动杆10开设有限定位;所述减震胶圈11套设在所述推动杆10上;所述锁紧螺栓12安装在所述限位座6上,且在所述限定位的正上方;所述锁紧螺母13安装在所述锁紧螺栓12上。本技术的手动气动一体抛光机构包括手动状态和气动状态,当为手动状态时,用户通过带表手轮4可以实现对抛光机构前后移动的控制;当为启动状态时,气缸7自动对抛光机构前后移动进行控制。具体使用时,旋动锁紧螺栓12,使其头部顶进推动杆10上的限定位内并锁紧锁紧螺母13,此时限位座6与推动杆10成为一个整体,而限位座6安装在丝母5上,气缸7、气缸连接螺杆8、压环9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动气动一体抛光机构,其特征在于,包括固定拖板(1)、移动拖板(2)、进退丝杆(3)、带表手轮(4)、丝母(5)、限位座(6)、气缸(7)、气缸连接螺杆(8)、压环(9)、推动杆(10)、减震胶圈(11)、锁紧螺栓(12)及锁紧螺母(13);所述固定拖板(1)为L形板,包括竖直部和水平部,其中所述水平部上设置有与所述移动拖板(2)相配合的滑槽;所述移动拖板(2)滑动安装在所述滑槽上,用于安装抛光磨头电机;所述进退丝杆(3)安装在所述竖直部上,其一端安装有所述带表手轮(4),另一端设置有所述丝母(5);所述限位座(6)为U型座,安装在所述丝母(5)上,并与所述丝母(5)形成中部空间;所述气缸(7)、所述气缸连接螺杆(8)、所述压环(9)、所述推动杆(10)及所述减震胶圈(11)设置在所述中部空间内;所述气缸(7)安装在所述丝母(5)上;所述气缸连接螺杆(8)的一端安装在所述气缸(7)的活塞杆上,另一端通过所述压环(9)压在所述推动杆(10)上;所述推动杆(10)的一端与所述压环(9)连接,另一端固定在所述移动拖板(2)上,且所述推动杆(10)开设有限定位;所述减震胶圈(11)套设在所述推动杆(10)上;所述锁紧螺栓(12)安装在所述限位座(6)上,且在所述限定位的正上方;所述锁紧螺母(13)安装在所述锁紧螺栓(12)上。...

【技术特征摘要】
1.一种手动气动一体抛光机构,其特征在于,包括固定拖板(1)、移动
拖板(2)、进退丝杆(3)、带表手轮(4)、丝母(5)、限位座(6)、气缸(7)、
气缸连接螺杆(8)、压环(9)、推动杆(10)、减震胶圈(11)、锁紧螺栓(12)
及锁紧螺母(13);
所述固定拖板(1)为L形板,包括竖直部和水平部,其中所述水平部上
设置有与所述移动拖板(2)相配合的滑槽;
所述移动拖板(2)滑动安装在所述滑槽上,用于安装抛光磨头电机;
所述进退丝杆(3)安装在所述竖直部上,其一端安装有所述带表手轮(4),
另一端设置有所述丝母(5);
所述限位座(6)为U型座,安装在所述丝母(5)上,并与所述丝母(5)
形成中部空间;
所述气缸(7)、所述气缸连接螺杆(8)、所述压环(9)、所述推动杆(10)
及所述减震胶圈(11)设置在所述中部空间内;
所述气缸(7)安装在所述丝母(5)上;
所述气缸连接螺杆(8)的一端安装在所述气缸(7)的活塞杆上,另一
端通过所述压环(9)压在所述推动杆(10)上;
所述推动杆(10)的一端与所述压环(9)连接,另一端固定在所述移动
拖板(2)上,且所述推动杆(10)开设有限定位;
所述减震胶圈(11)套设在所述推动杆(10)上;
所述锁紧螺栓(12)安装在所述限位座(6)上,且在所述限定位的正上
方;
所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员:马慧
申请(专利权)人:佛山市大拓玻璃机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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