一种喷压式气凝胶毡制造技术

技术编号:13437102 阅读:107 留言:0更新日期:2016-07-30 23:33
本实用新型专利技术公开了一种喷压式气凝胶毡,包括绝热布表层以及绝热布底层,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有至少一个复合绝热层,所述复合绝热层由玻璃纤维层以及气凝胶粉层依次组成。本实用新型专利技术喷压式气凝胶毡解决了SiO2气凝胶毡在运输、施工和使用过程中普遍存在气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的问题,其具有优异的隔热性能,且其生产工序简单,有利于气凝胶毡的大规模生产和应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷压式气凝胶毡
技术介绍
气凝胶是一种新型的纳米多孔、低密度的保温隔热材料,它是目前质量最轻、隔热性能最好的固态材料,其常温的热导率可低至0.0131W·m-1·K-1,密度可低到0.003g/cm3,孔隙率可高达99.8%,比表面积高达1000m2/g。但其强度低、脆性大、现有工艺难以制备出大块状气凝胶,且其在高温下隔热效果差,限制了其在建筑领域上的应用。用常用的保温隔热材料对围护结构进行保温隔热,若要提高其效果就要铺设多层或更厚的保温隔热材料,这既提高了造价,又增加了施工难度。另外,常用的保温隔热材料还存在着储如力学性能差、吸湿性强、易燃及寿命短等不足,暂时还没有哪一种保温隔热材料既具有优秀的保温隔热性能、又具有优秀的耐热耐燃性能、疏水性能和力学性能。因此,考虑将两者有机结合起来,形成一种具有高保温隔热性能、耐热耐燃性能、疏水性能和力学性能的复合材料。而目前,大多数厂家通过将玻璃纤维毡浸没到制备的硅溶胶体系中经陈化、干燥处理得到一体的SiO2气凝胶毡,该SiO2气凝胶毡在运输、施工和使用过程中容易出现气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的现象,影响了SiO2气凝胶毡的性能和使用寿命,且对环境造成污染。
技术实现思路
针对现有技术中SiO2气凝胶毡在运输、施工和使用过程中普遍存在气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的问题,本技术提供了一种喷压式气凝胶毡。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种喷压式气凝胶毡,包括绝热布表层以及绝热布底层,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有至少一个复合绝热层,所述复合绝热层由玻璃纤维层以及气凝胶粉层依次组成。优选地,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有1-30个复合绝热层。优选地,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有5-20个复合绝热层。优选地,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有10个复合绝热层。优选地,所述绝热布表层、绝热布底层选自玻纤布、玻璃纤维布、石棉布、高硅氧纤维布或陶瓷布。优选地,所述喷压式气凝胶毡的厚度为1-2cm。优选地,所述喷压式气凝胶毡的厚度为2cm。优选地,所述玻璃纤维层的厚度为0.2-3mm。优选地,所述玻璃纤维层的厚度为1-2mm。优选地,所述气凝胶粉层的厚度为0.05-2mm。优选地,所述气凝胶粉层的厚度为1mm。本技术的有益效果在于:本技术解决了SiO2气凝胶毡在运输、施工和使用过程中容易出现气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的问题,提出了一种喷压式气凝胶毡,提高了隔热材料的隔热性能的同时增加了材料的机械强度及使用寿命,制备工序简单,有利于大规模生产。附图说明图1是本技术实施例一结构示意图;图2是本技术图1横剖面结构示意图。附图标记:绝热布表层1;复合绝热层2;绝热布底层3;玻璃纤维层201;气凝胶粉层202。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述:实施例一:如图1-2所示,本技术提供了一种喷压式气凝胶毡,包括绝热布表层以及绝热布底层,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有至少一个复合绝热层,所述复合绝热层由玻璃纤维层以及气凝胶粉层依次组成。优选地,复合绝热层为1-30;更优选地,为5-20个;最优选为10个。优选地,所述绝热布表层、绝热布底层选自玻纤布、玻璃纤维布、石棉布、高硅氧纤维布或陶瓷布,更优选地,选自玻璃纤维布。优选地,所述喷压式气凝胶毡的厚度为1-5cm,更优选地,厚度为2cm。优选地,所述玻璃纤维层的厚度为0.2-3mm,更优选地,厚度为1-2mm,最优选为1mm。优选地,所述气凝胶粉层的厚度为0.05-2mm,更优选地,厚度为1mm。本技术的制备方法如下:1)玻璃纤维层的处理:首先将玻璃纤维丝切成20-100mm,优选为60mm,加入膨松剂开松,将蓬松后的短玻璃纤维丝输入梳理机;梳理机将短玻璃纤维丝梳理成一根一根的单丝,形成薄薄的毡网层后输送给铺网机;铺网机将薄毡网层层叠达到预定的厚度,优选为0.2-3mm,更优选为1mm;然后利用针刺机对毡网进行针刺,使纤维相互联接,成为具有一定强度的玻璃纤维针刺毡;2)气凝胶细粉的处理:将气凝胶颗粒粉碎成100-500目细粉,优选为200目,备用;3)喷压式气凝胶毡的制备:首先,在涂布机上铺一玻璃纤维布布层,其次,在该布层上铺一层玻璃纤维层;将上述步骤2)制备的气凝胶细粉均匀喷洒在玻璃纤维层形成一气凝胶粉层,气凝胶粉层的厚度为0.05-2mm,更优选为1mm,更优选为1mm;然后继续铺上一玻璃纤维层,将气凝胶细粉均匀喷洒在玻璃纤维层形成气凝胶粉层,继续循环上述操作,直至10个复合层铺设完毕,在上述材料上覆盖一绝热布层,将上述铺设好的材料输送至辊压机,经碾压得厚度为1-2cm,更优选为2cm的喷压式气凝胶毡。对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷压式气凝胶毡,其特征在于,包括绝热布表层以及绝热布底层,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有至少一个复合绝热层,所述复合绝热层由玻璃纤维层以及气凝胶粉层依次组成。

【技术特征摘要】
1.一种喷压式气凝胶毡,其特征在于,包括绝热布表层以及绝热布底层,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有至少一个复合绝热层,所述复合绝热层由玻璃纤维层以及气凝胶粉层依次组成。
2.如权利要求1所述的喷压式气凝胶毡,其特征在于,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有1-30个复合绝热层。
3.如权利要求2所述的喷压式气凝胶毡,其特征在于,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有5-20个复合绝热层。
4.如权利要求3所述的喷压式气凝胶毡,其特征在于,所述绝热布表层与绝热布底层之间设有10个复合绝热层。
5.如权利要求1-4任一所述的喷压式气凝胶毡,其特征在于,所述绝...

【专利技术属性】
技术研发人员:王天赋彭战军
申请(专利权)人:深圳中凝科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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