一种连续油管滚筒起升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续油管滚筒起升装置，其特征是：包括底座、液压缸、轴承座、滚筒、机架和滑块，所述底座四角设有安装孔，所述液压缸固定在底座上，所述活塞杆一端设有活塞，所述活塞与液压缸内孔同轴配合，所述活塞杆另一端设有轴承座，所述滚筒的主轴安装在轴承座内孔，所述机架固定在底座上，所述机架侧面设有锁定孔，机架内部设有导槽，所述滑块安装在导槽内部，所述光轴一端固定在滑块上，所述光轴的另一端安装在滚筒的中心孔。本实用新型专利技术的有益效果如下：利用液压缸和导槽实现滚筒的起升，利用自锁装置实现滚筒定位后的锁定，自动化程度高，可以实现滚筒高度的定位调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起升装置，特别涉及一种连续油管滚筒起升装置。
技术介绍
连续油管在油气田和非常规油气中有着广泛的应用。一般情况连续油管需要缠绕在滚筒上，借助注入头等辅助设备注入井筒。连续油管滚筒经常需要根据注入头高度、连续油管的缠绕直径等来调整滚筒高度。本技术设计了一种连续油管滚筒起升装置，利用液压缸和导槽实现滚筒的起升，利用自锁装置实现滚筒定位后的锁定，自动化程度高，可以实现滚筒高度的定位调节。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足，一种连续油管滚筒起升装置，利用液压缸和导槽实现滚筒的起升，利用自锁装置实现滚筒定位后的锁定，自动化程度高，可以实现滚筒高度的定位调节。一种连续油管滚筒起升装置，其特征是：包括底座、液压缸、轴承座、滚筒、机架和滑块，所述底座四角设有安装孔，所述液压缸固定在底座上，活塞杆一端设有活塞，所述活塞与液压缸内孔同轴配合，所述活塞杆另一端设有轴承座，所述滚筒的主轴安装在轴承座内孔，所述机架固定在底座上，所述机架侧面设有锁定孔，机架内部设有导槽，所述滑块安装在导槽内部，光轴一端固定在滑块上，所述光轴的另一端安装在滚筒的中心孔。借助底座的安装孔，将底座安装在地基上；利用液压缸将活塞顶起，活塞通过活塞杆带动滚筒向上移动；当滚筒移动到指定高度时，通过在机架的锁定孔插入销钉将滑块限制在导槽内，实现滚筒高度的定位调节。附图说明附图1是本技术的整体结构示意图。附图2是本技术的剖视图。上图中：底座1、安装孔1.1、液压缸2、活塞杆2.1、活塞2.2、轴承座3、滚筒4、机架5、锁定孔5.1、导槽5.2、滑块6、光轴6.1。具体实施方式结合附图1-2对本技术作进一步描述：如图1所示，本技术包括底座1、液压缸2、轴承座3、滚筒4、机架5和滑块6，所述底座四角设有安装孔1.1，所述液压缸2固定在底座1上，活塞杆2.1一端设有活塞2.2，所述活塞2.2与液压缸2内孔同轴配合，所述活塞杆2.1另一端设有轴承座3，所述滚筒4的主轴安装在轴承座3内孔，所述机架5固定在底座1上，所述机架5侧面设有锁定孔5.1，机架5内部设有导槽5.2，所述滑块6安装在导槽5.2内部，光轴6.1一端固定在滑块6上，所述光轴6.1的另一端安装在滚筒4的中心孔。借助底座1的安装孔1.1，将底座1安装在地基上；利用液压缸2将活塞2.2顶起，活塞2.2通过活塞杆2.1带动滚筒4向上移动；当滚筒4移动到指定高度时，通过在机架5的锁定孔5.1插入销钉将滑块6限制在导槽5.2内，实现滚筒4高度的定位调节。本专利技术的有益效果是：利用液压缸和导槽实现滚筒的起升，利用自锁装置实现滚筒定位后的锁定，自动化程度高，可以实现滚筒高度的定位调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续油管滚筒起升装置，其特征是：包括底座、液压缸、轴承座、滚筒、机架和滑块，所述底座四角设有安装孔，所述液压缸固定在底座上，活塞杆一端设有活塞，所述活塞与液压缸内孔同轴配合，所述活塞杆另一端设有轴承座，所述滚筒的主轴安装在轴承座内孔，所述机架固定在底座上，所述机架侧面设有锁定孔，机架内部设有导槽，所述滑块安装在导槽内部，光轴一端固定在滑块上，所述光轴的另一端安装在滚筒的中心孔。

【技术特征摘要】
1.一种连续油管滚筒起升装置，其特征是：包括底座、液压缸、轴承座、滚筒、机架和滑块，所述底座四角设有安装孔，所述液压缸固定在底座上，活塞杆一端设有活塞，所述活塞与液压缸内孔同轴配合，所述活塞杆另一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝政鑫，龚晓峰，荆琦，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37