一种油管铆接装置制造方法及图纸

一种油管铆接装置，包括铆接件安置座，在所述铆接件安置座的四周设置有多个铆接压头以及分别驱动所述多个铆接压头朝向彼此靠近的方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括与所述安置座固定连接的基座以及与所述基座铰接的横梁，所述横梁远离所述铆接件安置座的一侧为斜面，在所述横梁外侧设置有与所述斜面配合的滚轮，所述滚轮在横向驱动机构的驱动下可以沿所述横梁的长度方向水平移动。在所述横梁与所述铆接件安置座之间设置有弹性元件。所述弹性元件为弹簧。在所述横梁的外侧设置有底盘，所述滚轮设置在所述底盘上。在所述底盘的一侧设置有气缸，所述气缸与所述底盘连接。这种结构的铆接装置能够稳定高效的将铆接件铆接在油管上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铆接装置，特别是涉及一种能够稳定高效的将铆接件铆接在油管上的油管铆接装置。
技术介绍
铆接加工在工业化生产中应用广泛，小到日常生活用品的生产大到飞机机体的制造，都会用到铆接加工。铆接加工的连接性能好且加工效率高。油管的生产加工中常常会用到铆接工序，并且铆接加工是油管加工中非常重要的一种加工工序。无论是油管之间的连接还是油管与其它部件之间的连接，都会用到铆接工序。目前并没有针对油管加工的铆接设备，即使有也因为结构设计不够合理而导致铆接加工无法稳定连续的进行，这会导致油管的铆接加工的效率较低。现在亟需一种能够稳定高效的将铆接件铆接在油管上的油管铆接装置。
技术实现思路
本技术所要解决技术问题是，提供一种能够稳定高效的将铆接件铆接在油管上的油管铆接装置。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种油管铆接装置，包括铆接件安置座，其关键是：在所述铆接件安置座的四周设置有多个铆接压头以及分别驱动所述多个铆接压头朝向彼此靠近的方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括与所述安置座固定连接的基座以及与所述基座铰接的横梁，所述横梁远离所述铆接件安置座的一侧为斜面，在所述横梁外侧设置有与所述斜面配合的滚轮，所述滚轮在横向驱动机构的驱动下可以沿所述横梁的长度方向水平移动。作为本技术的改进一，在所述横梁与所述铆接件安置座之间设置有弹性元件。作为本技术进一步的改进，所述弹性元件为弹簧。作为本技术的改进二，在所述横梁的外侧设置有底盘，所述滚轮设置在所述底盘上。作为本技术进一步的改进，在所述底盘的一侧设置有气缸，所述气缸与所述底盘连接。作为本技术更进一步的改进，所述底盘的一端设置有通槽，所述滚轮设置在所述通槽内。所述铆接压头与所述横梁的一端连接。作为本技术再进一步的改进，所述铆接件安置座包括圆形凹槽，在所述圆形凹槽的内壁设置有球头柱塞。在所述铆接件安置座上还是设置有位置感应元件。优选的，所述铆接压头为4个，相应的所述驱动机构也为4套。通过实施本技术可取得以下有益效果：一种油管铆接装置，包括铆接件安置座，在所述铆接件安置座的四周设置有多个铆接压头以及分别驱动所述多个铆接压头朝向彼此靠近的方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括与所述安置座固定连接的基座以及与所述基座铰接的横梁，所述横梁远离所述铆接件安置座的一侧为斜面，在所述横梁外侧设置有与所述斜面配合的滚轮，所述滚轮在横向驱动机构的驱动下可以沿所述横梁的长度方向水平移动。铆接件被放置在铆接件安置座上，油管被置入铆接件内并与铆接件的铆接位置对准，横向驱动机构带动滚轮沿所述横梁的长度方向移动，由于横梁上设置有一斜面，所以随着滚轮的移动，所述横梁的一端会朝向铆接件安置座的方向运动，铆接件压头也会随着横梁的移动而移动，铆接件压头给所述铆接件施加足够的铆接压力就能够顺利完成铆接加工。这种的结构保证了铆接加工能够稳定高效的进行。在所述横梁与所述铆接件安置座之间设置有弹性元件，所述弹性元件为弹簧。弹簧能够在在完成铆接加工后给所述横梁施加一个恢复力，从而保证铆接好的部件被轻松取下。在所述横梁的外侧设置有底盘，所述滚轮设置在所述底盘上。在所述底盘的一侧设置有气缸，所述气缸与所述底盘连接。所述底盘的一端设置有通槽，所述滚轮设置在所述通槽内。所述铆接压头与所述横梁的一端连接。这种结构能够保证有足够的铆接力，从而顺利完成铆接加工。所述铆接件安置座包括圆形凹槽，在所述圆形凹槽的内壁设置有球头柱塞。在所述铆接件安置座上还是设置有位置感应元件。铆接件上设置相应的与球头柱塞配合的凹陷部，这样通过球头柱塞就能够对铆接件进行定位，铆接完成后通过下压球头柱塞就能够轻松取下铆接件。感应原件能够感应铆接件的位置是否放置准确，铆接件放置准确能够保证铆接件与油管的铆接位置精确对位，从而保证铆接的质量。所述铆接压头为4个，相应的所述驱动机构也为4套。这样可以实现多个铆接点同时铆接的，大大提升铆接的效率。附图说明下面结合说明书附图对本技术做进一步详细的描述，其中：图1是本技术的结构图。具体实施方式如图1所示，一种油管铆接装置，包括铆接件安置座10，在所述铆接件安置座10的四周设置有多个铆接压头21以及分别驱动所述多个铆接压头21朝向彼此靠近的方向移动的驱动机构22，所述驱动机构22包括与所述安置座10固定连接的基座221以及与所述基座221铰接的横梁222，所述横梁222远离所述铆接件安置座10的一侧为斜面，在所述横梁222外侧设置有与所述斜面配合的滚轮223，所述滚轮223在横向驱动机构30的驱动下可以沿所述横梁222的长度方向水平移动。在所述横梁222与所述铆接件安置座10之间设置有弹性元件40，所述弹性元件40为弹簧。在所述横梁222的外侧设置有底盘50，所述滚轮223设置在所述底盘50上。在所述底盘50的一侧设置有气缸60，所述气缸60与所述底盘50连接。所述底盘50的一端设置有通槽51，所述滚轮223设置在所述通槽51内。所述铆接压头21与所述横梁222的一端连接。所述铆接件安置座10包括圆形凹槽，在所述圆形凹槽的内壁设置有球头柱塞。在所述铆接件安置座10上还是设置有位置感应元件70。所述铆接压头21为4个，相应的所述驱动机构22也为4套。必须指出，上述实施例只是对本技术做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本技术的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管铆接装置，包括铆接件安置座(10)，其特征是：在所述铆接件安置座(10)的四周设置有多个铆接压头(21)以及分别驱动所述多个铆接压头(21)朝向彼此靠近的方向移动的驱动机构(22)，所述驱动机构(22)包括与所述安置座(10)固定连接的基座(221)以及与所述基座(221)铰接的横梁(222)，所述横梁(222)远离所述铆接件安置座(10)的一侧为斜面，在所述横梁(222)外侧设置有与所述斜面配合的滚轮(223)，所述滚轮(223)在横向驱动机构(30)的驱动下可以沿所述横梁(222)的长度方向水平移动。

【技术特征摘要】
1.一种油管铆接装置，包括铆接件安置座(10)，其特征是：在所述铆接件安置座(10)的四周设置有多个铆接压头(21)以及分别驱动所述多个铆接压头(21)朝向彼此靠近的方向移动的驱动机构(22)，所述驱动机构(22)包括与所述安置座(10)固定连接的基座(221)以及与所述基座(221)铰接的横梁(222)，所述横梁(222)远离所述铆接件安置座(10)的一侧为斜面，在所述横梁(222)外侧设置有与所述斜面配合的滚轮(223)，所述滚轮(223)在横向驱动机构(30)的驱动下可以沿所述横梁(222)的长度方向水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种油管铆接装置，其特征是：在所述横梁(222)与所述铆接件安置座(10)之间设置有弹性元件(40)。
3.根据权利要求2所述的一种油管铆接装置，其特征是：所述弹性元件(40)为弹簧。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的一种油管铆接装置，其特征是：在所述横梁(222)的外侧设置有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙超祥，
申请(专利权)人：深圳市远望工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44