一种用于熔模铸造的射蜡枪制造技术

本实用新型专利技术属于熔模铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于熔模铸造的射蜡枪，包括壳体，设置在所述壳体内部前端的喷嘴以及设置在所述壳体内部后端的输蜡管，所述壳体外部设有握持开关把，所述喷嘴与所述输蜡管之间设有喷蜡腔，所述喷蜡腔包括用于与所述喷嘴连通并控制喷蜡流量的环形流量调节单元以及用于蜡液从所述输蜡管进入所述喷蜡腔的蜡液进入控制单元。本实用新型专利技术通过握持按压的方式控制射蜡，本实用新型专利技术具有结构简单有效，射蜡操作方便可控，结构密封性好，余蜡清洗方便，加热防凝固效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于熔模铸造设备
，尤其涉及一种用于熔模铸造的射蜡枪。
技术介绍
熔模铸造，也称失蜡铸造，选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模熔化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。在现有技术中，一般采用射蜡机进行造熔模，通过射蜡机用蜡把产品的基本形态表现出来。作业中蜡的温度高达60-90摄氏度，在短暂暂停工作时，喷嘴中残余的蜡容易凝固造成喷嘴堵塞，清理麻烦，重新加温又会因为蜡温度不同造成尺寸误差。同时喷嘴中残余的蜡射出或泄露会造成浪费，长期会增加成本。专利公开号为CN204075068U、公开日为2015.01.07的中国技术专利公开了一种射蜡机喷嘴，属于熔模铸造领域。该射蜡机喷嘴包括输蜡管、喷嘴外壳、喷头和活塞，在输蜡管内部设有活塞，活塞和输蜡管紧密贴合且能在输蜡管内滑动；所述的活塞后设有控制用的连杆结构；所述的输蜡管中部设有凹槽，最外端设有限位台阶，且输蜡管与喷嘴外壳间形成密封空腔；所述的喷头为圆锥型结构。但是该技术存在射蜡操作复杂，结构密封性差，余蜡清理难度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于熔模铸造的射蜡枪，通过握持按压的方式控制射蜡，本技术具有结构简单有效，射蜡操作方便，结构密封性好，余蜡清洗方便，加热防凝固效果好的优点。本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种用于熔模铸造的射蜡枪，包括壳体，设置在所述壳体内部前端的喷嘴以及设置在所述壳体内部后端的输蜡管，所述壳体外部设有握持开关把，所述喷嘴与所述输蜡管之间设有喷蜡腔，所述喷蜡腔包括用于与所述喷嘴连通并控制喷蜡流量的环形流量调节单元以及用于蜡液从所述输蜡管进入所述喷蜡腔的蜡液进入控制单元。该设置中通过所述握持开关把控制蜡液从所述输蜡管进入所述喷蜡腔，通过所述喷嘴完成射蜡作业，具有射蜡操作方便，射蜡密封性、可控性好的优点。进一步优选的技术方案在于：所述握持开关把包括握持把以及用于控制所述蜡液进入控制单元的控制单元连接台，所述握持把设置在所述壳体上相较于所述控制单元连接台后端的一侧。进一步优选的技术方案在于：所述蜡液进入控制单元包括设置在所述输蜡管上的喷蜡腔进入管以及蜡液进入控制杆，所述蜡液进入控制杆设有用于与所述喷蜡腔进入管对应的控制杆阀块，所述蜡液进入控制杆穿过所述壳体通过设有扭簧的控制杆旋转轴固定在所述控制单元连接台内部。该设置中将蜡液进入控制单元与所述握持开关把的控制单元连接台连接，使得在握持状态下即可完成射蜡作业，具有射蜡操作方便灵活的优点。进一步优选的技术方案在于：所述控制杆阀块的形状包括半圆形以及梯形。进一步优选的技术方案在于：所述输蜡管上靠近所述喷蜡腔的一侧上设有用于提高所述蜡液进入控制单元密封性的磁力辅助吸引单元，所述磁力辅助吸引单元包括分别设置在所述输蜡管和所述蜡液进入控制杆上的两块永磁铁。进一步优选的技术方案在于：所述环形流量调节单元包括固定在所述喷蜡腔内靠近所述喷嘴一侧的固定条纹透过盘、可旋转条纹透过盘以及用于旋转控制所述可旋转条纹透过盘的控制螺纹环。该设置中通过所述固定条纹透过盘以及可旋转条纹透过盘之间的通透面积，完成对射蜡量的控制，使得所述射蜡作业具有灵活可控的优点。进一步优选的技术方案在于：所述可旋转条纹透过盘与所述固定条纹透过盘两者条纹之间的角度范围为0°-90°。进一步优选的技术方案在于：所述喷蜡腔上设有用于清洗的喷蜡腔清洗入口。该设置通过对所述喷蜡腔的清洗作业，使得所述射蜡枪的使用更加清洁方便。进一步优选的技术方案在于：所述输蜡管内设有用于防止蜡液冷却凝固的蜡液加热单元，所述蜡液加热单元与设置在所述握持把内的供电单元连通。进一步优选的技术方案在于：所述蜡液加热单元穿过所述壳体固定在所述握持把上靠近所述输蜡管的一侧。本技术通过握持按压的方式控制射蜡，本技术具有结构简单有效，射蜡操作方便可控，结构密封性好，余蜡清洗方便，加热防凝固效果好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中环形流量调节单元的结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例：如附图1以及附图2所示，一种用于熔模铸造的射蜡枪，包括壳体1，设置在所述壳体1内部前端的喷嘴2以及设置在所述壳体1内部后端的输蜡管3，所述壳体1外部设有握持开关把4，所述喷嘴2与所述输蜡管3之间设有喷蜡腔5，所述喷蜡腔5包括用于与所述喷嘴2连通并控制喷蜡流量的环形流量调节单元501以及用于蜡液从所述输蜡管3进入所述喷蜡腔5的蜡液进入控制单元502，通过所述握持开关把4控制蜡液从所述输蜡管3进入所述喷蜡腔5，通过所述喷嘴2完成射蜡作业，具有射蜡操作方便，射蜡密封性、可控性好的优点。所述握持开关把4包括握持把401以及用于控制所述蜡液进入控制单元502的控制单元连接台402，所述握持把401设置在所述壳体1上相较于所述控制单元连接台402后端的一侧。所述蜡液进入控制单元502包括设置在所述输蜡管3上的喷蜡腔进入管50201以及蜡液进入控制杆50202，所述蜡液进入控制杆50202设有用于与所述喷蜡腔进入管50201对应的控制杆阀块50203，所述蜡液进入控制杆50202穿过所述壳体1通过设有扭簧的控制杆旋转轴50204固定在所述控制单元连接台402内部，将蜡液进入控制单元502与所述握持开关把的控制单元连接台402连接，使得在握持状态下即可完成射蜡作业，具有射蜡操作方便灵活的优点。所述控制杆阀块50203的形状包括半圆形以及梯形。所述输蜡管3上靠近所述喷蜡腔5的一侧上设有用于提高所述蜡液进入控制单元502密封性的磁力辅助吸引单元503，所述磁力辅助吸引单元503包括分别设置在所述输蜡管3和所述蜡液进入控制杆50202上的两块永磁铁。所述环形流量调节单元501包括固定在所述喷蜡腔5内靠近所述喷嘴2一侧的固定条纹透过盘50101、可旋转条纹透过盘50102以及用于旋转控制所述可旋转条纹透过盘50102的控制螺纹环50103，通过对所述固定条纹透过盘50101以及可旋转条纹透过盘50102之间的通透面积进行调节，完成对射蜡量的控制，使得所述射蜡作业具有灵活可控的优点。所述可旋转条纹透过盘50102与所述固定条纹透过盘50101两者条纹之间的角度范围为0°-90°。所述喷蜡腔5上设有用于清洗的喷蜡腔清洗入口504。所述输蜡管3内设有用于防止蜡液冷却凝固的蜡液加热单元301，所述蜡液加热单元301与设置在所述握持把401内的供电单元502连通。所述蜡液加热单元301穿过所述壳体1固定在所述握持把401上靠近所述输蜡管3的一侧。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔模铸造的射蜡枪，包括壳体（1），设置在所述壳体（1）内部前端的喷嘴（2）以及设置在所述壳体（1）内部后端的输蜡管（3），其特征在于：所述壳体（1）外部设有握持开关把（4），所述喷嘴（2）与所述输蜡管（3）之间设有喷蜡腔（5），所述喷蜡腔（5）包括用于与所述喷嘴（2）连通并控制喷蜡流量的环形流量调节单元（501）以及用于蜡液从所述输蜡管（3）进入所述喷蜡腔（5）的蜡液进入控制单元（502）。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔模铸造的射蜡枪，包括壳体（1），设置在所述壳体（1）内部前端的喷嘴（2）以及设置在所述壳体（1）内部后端的输蜡管（3），其特征在于：所述壳体（1）外部设有握持开关把（4），所述喷嘴（2）与所述输蜡管（3）之间设有喷蜡腔（5），所述喷蜡腔（5）包括用于与所述喷嘴（2）连通并控制喷蜡流量的环形流量调节单元（501）以及用于蜡液从所述输蜡管（3）进入所述喷蜡腔（5）的蜡液进入控制单元（502）。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造的射蜡枪，其特征在于：所述握持开关把（4）包括握持把（401）以及用于控制所述蜡液进入控制单元（502）的控制单元连接台（402），所述握持把（401）设置在所述壳体（1）上相较于所述控制单元连接台（402）后端的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于熔模铸造的射蜡枪，其特征在于：所述蜡液进入控制单元（502）包括设置在所述输蜡管（3）上的喷蜡腔进入管（50201）以及蜡液进入控制杆（50202），所述蜡液进入控制杆（50202）设有用于与所述喷蜡腔进入管（50201）对应的控制杆阀块（50203），所述蜡液进入控制杆（50202）穿过所述壳体（1）通过设有扭簧的控制杆旋转轴（50204）固定在所述控制单元连接台（402）内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于熔模铸造的射蜡枪，其特征在于：所述控制杆阀块（50203）的形状包括半圆形以及梯形。
5.根据权利要求3所述的一种用于熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德海，沈斌，胡新明，
申请(专利权)人：湖州南丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33