【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粗制硫化钡生产设备，尤其涉及一种用于回转窑高温物料的卸料装置。
技术介绍
在现有技术中，用于粗制硫化钡生产的回转窑，其卸料口一般仅设置有一插板阀，拉开插板阀，则往输送小车内卸料，小车装满后插上插板阀，用卷扬机将小车拉走，把料倾倒到指定地点后，将小车拉回，然后再拉开插板阀继续卸料。整个卸料装置存在的缺点是：因物料温度高，约为1000度左右，使插板阀受热变形，导致插板拉不开，无法卸料，造成停车。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于回转窑高温物料的卸料装置，解决了现有的回转炉卸料装置，无法承受物料的高温而容易变形损坏，影响整个卸料线正常运行的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于回转窑高温物料的卸料装置，包括下料溜槽、弧形阀板、转臂板和输送小车，所述下料溜槽设置在回转窑的出口下方，下料溜槽的底部设置有下料口，所述弧形阀板通过弧形阀转轴悬置下料口处，所述转臂板固定连接弧形阀板的底部并在弧形阀板、转臂板的自重下封闭下料口，所述转臂板上设置有钢丝绳轴，所述钢丝绳轴连接有钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮延伸至钢丝绳卷筒，所述输送小车移动至下料口接应从下料口出来的物料。进一步的，所述下料溜槽的侧边设置有旁路溜槽。进一步的，所述弧形阀板呈扇形，由弧形阀转轴竖直悬吊在下料口处，所述转臂板沿弧形阀板的扇形边水平设置，转臂板在自重下刚好封住下料口。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：...
【技术保护点】
一种用于回转窑高温物料的卸料装置，其特征在于：包括下料溜槽(2)、弧形阀板(5)、转臂板(8)和输送小车(12)，所述下料溜槽(2)设置在回转窑(1)的出口下方，下料溜槽(2)的底部设置有下料口(4)，所述弧形阀板(5)通过弧形阀转轴(6)悬置下料口(4)处，所述转臂板(8)固定连接弧形阀板(5)的底部并在弧形阀板(5)、转臂板(8)的自重下封闭下料口(4)，所述转臂板(8)上设置有钢丝绳轴(7)，所述钢丝绳轴(7)连接有钢丝绳(9)，钢丝绳(9)通过定滑轮(10)延伸至钢丝绳卷筒(11)，所述输送小车(12)移动至下料口(4)接应从下料口(4)出来的物料。
【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑高温物料的卸料装置，其特征在于：包括下料溜槽(2)、弧形阀板
(5)、转臂板(8)和输送小车(12)，所述下料溜槽(2)设置在回转窑(1)的出
口下方，下料溜槽(2)的底部设置有下料口(4)，所述弧形阀板(5)通过弧形阀
转轴(6)悬置下料口(4)处，所述转臂板(8)固定连接弧形阀板(5)的底部并
在弧形阀板(5)、转臂板(8)的自重下封闭下料口(4)，所述转臂板(8)上设置
有钢丝绳轴(7)，所述钢丝绳轴(7)连接有钢丝绳(9)，钢丝绳(9)通过定滑轮<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨增云，刘万里，
申请(专利权)人：深州嘉信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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