带气体缓释装置的防泄漏煤气排水器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带气体缓释装置的防泄漏煤气排水器，包括间隔腔室桶体、溢流水管、清灰孔、煤气导气管、排气用的密封帽、煤气落水管、中心注水加热管、防泄漏装置；其特征在于：所述的煤气导气管高出上盖板的一段位置设有两根平行的旁通管，两根旁通管的一端并联在一根竖管上，并通过竖管与防漏装置上端插入在间隔腔室桶体内的所在腔室连通，两根旁通管的另一端分别与煤气导气管连通；在其中一根旁通管上设有气体缓释阀。该防泄漏煤气排水器，当防泄漏装置出现气堵时，气堵的煤气可以通过缓释阀流入煤气导气管，从而防止气堵，使煤气排水器保持正常的排水功能；由于不存在气堵，所以减少了维护次数，使防泄漏煤气排水器运行更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种防泄漏煤气排水器的改进，具体地说是一种带气体缓释装置的防泄漏煤气排水器。

技术介绍

目前，企业所使用的防泄漏立式煤气排水器，普遍使用的是多室立式煤气自动排水器，其结构包括间隔腔室桶体、冷凝水溢流水管、清灰孔、煤气导气管、排气用的密封帽、煤气落水管、中心注水加热管、防泄漏装置；所述冷凝水溢流水管设在间隔腔室桶体的上部一侧壁上，并与间隔腔室桶体内的排水腔连通；所述清灰孔设在间隔腔室桶体的下部侧壁上；所述排气用的密封帽设在间隔腔室桶体的上盖板上的排气管口上；所述煤气导气管垂直的设在间隔腔室桶体的外侧，并与防泄漏装置的下端连接，防泄漏装置的上端插入间隔腔室桶体内的最末增压腔内；所述煤气落水管设在间隔腔室桶体的上盖板的后侧位置，并与间隔腔室桶体内的落水腔连通；所述中心注水加热管设在间隔腔室桶体的上盖板的中心位置，并伸入间隔腔室桶体内的隔离加热室内；所述的煤气导气管高出上盖板的一段位置设有一根旁通管，旁通管的一端通过竖管与防泄漏装置上端插入在间隔腔室桶体内的所在腔室连通，在旁通管上设有煤气检查阀。这种防泄漏立式煤气排水器所存在的不足在于：虽然有的防泄漏装置能达到防泄漏效果，但容易产生气堵，特别是在最末腔水封管及其相连的前一个增压腔顶部气堵更加频繁，而且严重，容易使煤气排水器失去排水功能；由于频繁的出现气堵，所以导致维护频繁。所以，目前企业所使用的防泄漏煤气排水器还不同程度的存在安全隐患。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种能够克服防泄漏装置的防泄漏效果较差而引起的气堵、进一步的消除安全隐患，而且操作简单、使用方便的带气体缓释装置的防泄漏煤气排水器。
为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该带气体缓释装置的防泄漏煤气排水器，包括间隔腔室桶体、冷凝水溢流水管、清灰孔、煤气导气管、排气用的密封帽、煤气落水管、中心注水加热管、防泄漏装置；所述冷凝水溢流水管设在间隔腔室桶体的上部一侧壁上，并与间隔腔室桶体内的排水腔连通；所述清灰孔设在间隔腔室桶体的下部侧壁上；所述排气用的密封帽设在间隔腔室桶体的上盖板上的排气管口上；所述煤气导气管垂直的设在间隔腔室桶体的外侧，并与防泄漏装置的下端连接，防泄漏装置的上端插入间隔腔室桶体内的增压腔内；所述煤气落水管设在间隔腔室桶体的上盖板的后侧位置，并与间隔腔室桶体内的落水腔连通；所述中心注水加热管设在间隔腔室桶体的上盖板的中心位置，并伸入间隔腔室桶体内的隔离加热室内；其特征在于：所述的煤气导气管高出上盖板的一段位置设有两根平行的旁通管，两根旁通管的一端并联在一根竖管上，并通过竖管与防泄漏装置上端插入在间隔腔室桶体内的所在腔室连通，两根旁通管的另一端分别与煤气导气管连通；在一根旁通管上设有煤气检查阀，在另一根旁通管上设有气体缓释阀。
本技术还通过如下措施实施：所述气体缓释阀包括阀板、气体进口、气体出口、端部法兰盘，阀板的开启方向朝向气体进口，使阀板开启方向与气体渗出方向相反，从而使防泄漏装置上端插入所在腔室顶部积存的气体与气体缓释的阀板形成自锁，气体排出的速率不随气体的压力的升高而正比增大，渗出的微量气体通过气体缓释阀的旁通管进入煤气导气管，导入高空，保护巡检工人的安全巡检,气体的缓释时间通过调节气体缓释阀的阀板与阀座之间缝隙大小确定。
本技术的有益效果在于：该带气体缓释装置的防泄漏煤气排水器，与目前使用的防泄漏煤气排水器相比，由于增加了气体缓释阀，所以，当防泄漏装置出现气堵时，气堵的煤气可以通过缓释阀流入煤气导气管，并通过煤气导气管放入大气高空，从而防止气堵，使煤气排水器保持正常的排水功能；由于不存在气堵，所以减少了维护次数，使防泄漏煤气排水器运行更加安全可靠。
附图说明
图1为本技术的结构前视示意图。
图2为本技术的结构气体缓释阀的轴向剖视示意图。
具体实施方式
参照图1、图2制作本技术。该带气体缓释装置的防泄漏煤气排水器，包括间隔腔室桶体1、冷凝水溢流水管2、清灰孔3、煤气导气管4、排气用的密封帽5、煤气落水管6、中心注水加热管7、防泄漏装置9；所述冷凝水溢流水管2设在间隔腔室桶体1的上部一侧壁上，并与间隔腔室桶体1内的排水腔连通；所述清灰孔3设在间隔腔室桶体1的下部侧壁上；所述排气用的密封帽5设在间隔腔室桶体1的上盖板8上的排气管口上；所述煤气导气管4垂直的设在间隔腔室桶体1的外侧，并与防泄漏装置9的下端连接，防泄漏装置9的上端插入间隔腔室桶体1内的增压腔内；所述煤气落水管6设在间隔腔室桶体1的上盖板8的后侧位置，并与间隔腔室桶体1内的落水腔连通；所述中心注水加热管7设在间隔腔室桶体1的上盖板8的中心位置，并伸入间隔腔室桶体1内的隔离加热室内；其特征在于：所述的煤气导气管4高出上盖板8的一段位置设有两根平行的旁通管11，两根旁通管11的一端并联在一根竖管10上，并通过竖管10与防泄漏装置9上端插入在间隔腔室桶体1内的所在腔室连通，两根旁通管11的另一端分别与煤气导气管4连通；在一根旁通管11上设有煤气检查阀12，在另一根旁通管11上设有气体缓释阀13。
作为本技术的改进：所述气体缓释阀13包括阀板131、气体进口132、气体出口133、端部法兰盘134，阀板131的开启方向朝向气体进口132，使阀板131开启方向与气体渗出方向相反，使防泄漏装置9的上口所在腔室顶部积存的气体与气体缓释13的阀板131形成自锁，气体排出的速率不随气体的压力的升高而正比增大，渗出的微量气体通过气体缓释阀13的旁通管11进入煤气导气管4，导入高空，保护巡检工人的安全巡检,气体的缓释时间通过调节气体缓释阀13的阀板131与阀座之间缝隙大小确定。所以，通过气体缓释阀13的应用，有效地解决了防泄漏煤气排水器的气堵隐患，使煤气排水器在具备防泄漏性能的前提下还具备可靠的排水功能。
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【技术保护点】
带气体缓释装置的防泄漏煤气排水器，包括间隔腔室桶体（1）、冷凝水溢流水管（2）、清灰孔（3）、煤气导气管（4）、排气用的密封帽（5）、煤气落水管（6）、中心注水加热管（7）、防泄漏装置（9）；所述冷凝水溢流水管（2）设在间隔腔室桶体（1）的上部一侧壁上，并与间隔腔室桶体（1）内的排水腔连通；所述清灰孔（3）设在间隔腔室桶体（1）的下部侧壁上；所述排气用的密封帽（5）设在间隔腔室桶体（1）的上盖板（8）上的排气管口上；所述煤气导气管（4）垂直的设在间隔腔室桶体（1）的外侧，并与防泄漏装置（9）的下端连接，防泄漏装置（9）的上端插入间隔腔室桶体（1）内的增压腔内；所述煤气落水管（6）设在间隔腔室桶体（1）的上盖板(8)的后侧位置，并与间隔腔室桶体（1）内的落水腔连通；所述中心注水加热管（7）设在间隔腔室桶体（1）的上盖板（8）的中心位置，并伸入间隔腔室桶体（1）内的隔离加热室内；其特征在于：所述的煤气导气管（4）高出上盖板（8）的一段位置设有两根平行的旁通管（11），两根旁通管（11）的一端并联在一根竖管（10）上，并通过竖管（10）与防泄漏装置（9）上端插入在间隔腔室桶体（1）内的所在腔室连通，两根旁通管（11）的另一端分别与煤气导气管（4）连通；在一根旁通管（11）上设有煤气检查阀（12），在另一根旁通管（11）上设有气体缓释阀（13）。...

【技术特征摘要】
1.带气体缓释装置的防泄漏煤气排水器，包括间隔腔室桶体（1）、冷凝水溢流水管（2）、清灰孔（3）、煤气导气管（4）、排气用的密封帽（5）、煤气落水管（6）、中心注水加热管（7）、防泄漏装置（9）；所述冷凝水溢流水管（2）设在间隔腔室桶体（1）的上部一侧壁上，并与间隔腔室桶体（1）内的排水腔连通；所述清灰孔（3）设在间隔腔室桶体（1）的下部侧壁上；所述排气用的密封帽（5）设在间隔腔室桶体（1）的上盖板（8）上的排气管口上；所述煤气导气管（4）垂直的设在间隔腔室桶体（1）的外侧，并与防泄漏装置（9）的下端连接，防泄漏装置（9）的上端插入间隔腔室桶体（1）内的增压腔内；所述煤气落水管（6）设在间隔腔室桶体（1）的上盖板(8)的后侧位置，并与间隔腔室桶体（1）内的落水腔连通；所述中心注水加热管（7）设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文欣，亓庆台，郑伟，邹学顺，潘长燕，
申请(专利权)人：王文欣，
类型：新型
国别省市：山东;37