一种弹射动能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹射动能测试装置，所述装置包括：空压机、储气罐、气动球阀、炮筒、高速型光学传感器、弹头、炮筒杆、支架、试验台和防护钢板；所述储气罐、气动球阀、炮筒和高速型光学传感器安装在同一水平轴上，并通过支架固定在试验台上；所述弹头上设置有四道直纹。本实用新型专利技术提供的。本实用新型专利技术弹射动能测试装置实用性强、创意新颖，相比简易弹射动能测试装置其测试范围大，且区别于其他弹射动能测试装置在炮筒上制作来福线的做法，更具创新性地在弹头设置四道直纹，简单可靠，大大提高弹射速度，满足测试要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹射动能测试装置，尤其涉及一种具新型弹头的弹射动能测试装置。
技术介绍
现有我国现代军工业发展进程中，发展出的炮弹具有多样化特征，而对炮弹进行弹射动能测试则很有必要，获取其弹射速度有利于分析炮弹特性，以满足其相关用途。弹射动能测试装置应具有检测仪器应有的性能，包括准确性、耐用性等，其中，对于弹射动能测试装置来说，安全性也是关键。除此之外，弹射动能测试装置的制造对加工水平要求很高，才能满足上述性能。目前可查阅的资料都是枪管加工来福线实现子弹高速旋转及准确性，但此做法对于加工水平要求很高，在无法达到同等加工水平的情况下，有必要设计一种简单易行的弹射动能测试装置，来满足试验要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种弹射动能测试装置。本技术的目的通过以下的技术方案来实现：一种弹射动能测试装置，包括：空压机、储气罐、气动球阀、炮筒、高速型光学传感器、弹头、炮筒杆、支架、试验台和防护钢板；所述储气罐、气动球阀、炮筒和高速型光学传感器安装在同一水平轴上，并通过支架固定在试验台上；所述弹头上设置有四道直纹。与现有技术相比，本技术的一个或多个实施例可以具有如下优点：由于在弹头上设置了四道直纹，大幅提高弹射速度，满足试验要求，避免了于炮筒内壁加工出来福线的复杂工序，有利于本技术的推广。附图说明图1是本技术整体外观示意图；图2是本技术弹头结构示意图；图3是本技术炮筒杆结构示意图；图4是本技术支架结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本技术实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，展示了本技术的整体结构，包括空压机101、储气罐102、气动球阀103、炮筒104、高速型光学传感器105、弹头、炮筒杆、支架106、试验台107和防护钢板108；所述储气罐、气动球阀、炮筒和高速型光学传感器安装在同一水平轴上，并通过支架固定在试验台上；所述弹头上设置有四道直纹，有助于提高弹射速度。上述弹头包括弹体202、直纹203和斜面204(如图2所示)。上述炮筒杆包括接触块301和杆身302(如图3所示)。上述支架包括夹缝401、炮筒紧固螺栓402、夹板403、筋404和试验台紧固螺栓孔405(如图4所示)。上述实施例的装配及工作流程如下：①装置部件按图1所示装配完成，其中支架与试验台之间用螺栓固定，距离气动球阀最近的炮筒支架与气动球阀相距120mm左右，炮筒末端与高速型光学传感器相距10mm，以减少振动干扰；②将弹头周围添加润滑油后，利用炮筒杆推进炮筒内部；③气动空压机对储气罐进行增压；④待压力达到预设目标，且确保实验场所附近人员安全后，操作气动球阀打开阀门，释放压力，将弹头弹射出炮筒；⑤弹头经过高速型光学传感器，传感器传回速度数值大小，最后到达防护钢板完成试验。为本装置匹配不同口径的炮筒和不同参数的弹头，即可完成弹射动能测试。虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本实用新型所属
内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹射动能测试装置，其特征在于，所述装置包括：空压机、储气罐、气动球阀、炮筒、高速型光学传感器、弹头、炮筒杆、支架、试验台和防护钢板；所述储气罐、气动球阀、炮筒和高速型光学传感器安装在同一水平轴上，并通过支架固定在试验台上；所述弹头上设置有四道直纹。

【技术特征摘要】
1.一种弹射动能测试装置，其特征在于，所述装置包括：空压机、储气
罐、气动球阀、炮筒、高速型光学传感器、弹头、炮筒杆、支架、试验台和
防护钢板；
所述储气罐、气动球阀、炮筒和高速型光学传感器安装在同一水平轴上，
并通过支架固定在试验台上；
所述弹头上设置有四道直纹。
2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敦衍，冯光雄，季勇，
申请(专利权)人：广州信禾检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44