一种氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，用于解决氯乙烯原料气体混合比例不合适，导致原料浪费、产品品质下降、设备腐蚀加剧、人员劳动强度大、生产成本增加等问题；所述氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置包括：混合器、PID调节模块、测量模块、计算模块、执行模块，混合器与测量模块通过气管连接，测量模块与计算模块电连接，计算模块与PID调节模块电连接，PID调节模块与执行模块电连接，执行模块与混合器通过气管连接，构成闭环控制系统，实现对氯乙烯混合器的实时、准确的控制，可以提升产品品质、节约人工成本、减少环境污染、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氯乙烯制备的
，特别涉及一种氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置。
技术介绍
在氯乙烯的生产过程中，原料乙炔和氯化氢气体首先通过一定的体积比进入混合器，然后通过后续催化加成反应，气体净化和压缩精馏等工序，生产出符合聚氯乙烯聚合的原料。目前混合器中气体体积比例采用人工调节的方式，难以实现快速准确的调节，特别是设备启动刚开始投入生产时，原料气体体积比例波动较大，若混合器中气体体积比例配比不当，将造成后续工序的很多问题，问题如下：当乙炔供给不足时，将造成氯化氢原料过多，没有发生反应直接排出，净化系统除氯化氢气体负荷过大，产废酸量增加，设备腐蚀加剧等；当乙炔供给过量时，将造成乙炔原料消耗增加，尾气处理系统负荷加大，氯乙烯产品质量下降，触媒反应活性降低等；以上问题会导致生产成本的增加，产品品质的降低。
技术实现思路
为此，本技术提供了一种氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，用于解决乙炔和氯化氢配比不合适，造成原料浪费、产品品质下降、设备腐蚀加剧、人员劳动强度大、生产成本增加等问题；为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，包括混合器1、PID调节模块10、测量模块15、计算模块16、执行模块17；所述混合器1与所述测量模块15通过气管连接，所述测量模块15与所述计算模块16电连接，所述计算模块16与所述PID调节模块10电连接，所述PID调节模块10与所述执行模块17电连接，所述执行模块17与所述混合器1通过气管连接，构成闭环控制系统。所述混合器1上还连接有氯化氢输入气管和乙炔输入气管，所述氯化氢输入气管上连接有涡街流量计2，所述乙炔输入气管上连接有所述执行模块17，所述执行模块17包括：配比调节阀3和乙炔流量计14串联在乙炔输入气管上。所述测量模块15包括：依次通过气管串联连接的第一质量流量计5、第一吸收瓶6、第二质量流量计7、第二吸收瓶8、第三质量流量计9。所述测量模块15还包括：气动阀4，通过气管串联在所述混合器1和所述第一质量流量计5之间。所述计算模块16包括：乙炔纯度计算模块12、氯化氢纯度计算模块13、比例计算模块11；所述乙炔纯度计算模块12分别与所述第一质量流量计5、所述第二质量流量计7和所述比例计算模块11电连接，所述氯化氢纯度计算模块13分别与所述第二质量流量计7、所述第三质量流量计9和所述比例计算模块11电连接。所述第一吸收瓶6中的吸收液为丙酮，所述第二吸收瓶8中的吸收液为水。所述第一吸收瓶6连接有第一排液口61和第一进液口62，所述第二吸收瓶8连接有第二排液口81和第二进液口82。所述气动阀4、所述第一质量流量计5、所述第二质量流量计7、所述第三质量流量计9的内衬材质为哈氏合金。本技术的优点和有益效果：使用本技术，能够简化氯乙烯生产过程中的操作步骤，采用闭环控制系统，提高体积配比的准确度，降低氯化氢和乙炔的消耗，可及时在线自动调节体积配比，减少人员手动调节误差，提升产品品质，节约人工成本；同时吸收液廉价，吸收效果好，吸收液可以回收利用，降低生产成本，减少环境污染。附图说明图1是氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制系统的方框图；图2是氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置的结构示意图。附图标记：1-混合器，2-涡街流量计，3-配比调节阀，4-气动阀，5-第一质量流量计，6-第一吸收瓶，7-第二质量流量计，8-第二吸收瓶，9-第三质量流量计，10-PID调节模块，11-比例计算模块，12-乙炔纯度计算模块，13-氯化氢纯度计算模块，14-乙炔流量计，15-测量模块，16-计算模块，17-执行模块，61-第一排液口，62-第一进液口，81-第二排液口，82-第二进液口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细的描述。实施例一本实施例提供了一种氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，包括：混合器1、PID调节模块10、测量模块15、计算模块16、执行模块17；混合器1与测量模块15通过气管连接，测量模块15与计算模块16电连接，计算模块16与PID调节模块10电连接，PID调节模块10与执行模块17电连接，执行模块17与混合器1通过气管连接，构成闭环控制系统；本技术的控制系统采用闭环控制方式，如图1所示，其中，输入量是乙炔流量、控制器是PID调节模块10、执行器是执行模块17、被控对象是氯乙烯混合器1、反馈信号是计算模块16输出的乙炔和氯化氢的比例数值；混合器1中的气体通过气管连接到测量模块15，测量模块15会测量出混合器1中各原料气体的体积，把测量出的体积数值发送给计算模块16，然后计算模块16会计算出接收到的原料气体的体积比例，把经过计算得到的体积比例数值会发送给PID调节模块10，PID调节模块10会根据实际测得的比例数值控制执行模块17的开闭动作，进一步控制气体的流量大小，构成了一套闭环控制系统，具有抗干扰能力强、响应速度快、避免人为操作误差、减少对人员的依赖，能够降低生产成本，改善产品品质。实施例二本实施例提供了一种氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，本实施例的技术方案基于实施例一，如图2所示，所述混合器1上还连接有氯化氢输入气管和乙炔输入气管，其中，所述氯化氢输入气管上连接有涡街流量计2，因为氯化氢气体具有较强的腐蚀性，所以选用涡街流量计2，避免与氯化氢接触被腐蚀，增加流量计的使用寿命，保证数据测量的准确性；所述乙炔输入气管上连接有所述执行模块17，所述执行模块17中配比调节阀3和乙炔流量计14串联在乙炔输入气管上，通过配比调节阀3对乙炔流量进行自动控制；当乙炔与氯化氢体积比低于规定范围时，乙炔供给流量增大；当乙炔与氯化氢体积比大于规定范围时，乙炔供给量减小；这样就不用改变氯化氢供给量，简化自动控制系统，提升计算速度，缩短达到稳态时间，提高工作效率和产品良率。实施例三本实施例提供了一种氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，本实施例的技术方案基于实施例一或实施例二，如图2所示，所述测量模块15包括：依次通过气管串联连接的第一质量流量计5、第一吸收瓶6、第二质量流量计7、第二吸收瓶8、第三质量流量计9；混合器1排出的混合气体首先通过第一质量流量计5测量出混合气体的总体积V，接下来经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，其特征在于，所述氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，包括混合器(1)、PID调节模块(10)、测量模块(15)、计算模块(16)、执行模块(17)；所述混合器(1)与所述测量模块(15)通过气管连接，所述测量模块(15)与所述计算模块(16)电连接，所述计算模块(16)与所述PID调节模块(10)电连接，所述PID调节模块(10)与所述执行模块(17)电连接，所述执行模块(17)与所述混合器(1)通过气管连接，构成闭环控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，其特征在于，所述氯乙烯混合器
中原料气体比例自动控制装置，包括混合器(1)、PID调节模块(10)、测量模块(15)、计算模
块(16)、执行模块(17)；
所述混合器(1)与所述测量模块(15)通过气管连接，所述测量模块(15)与所述计算模
块(16)电连接，所述计算模块(16)与所述PID调节模块(10)电连接，所述PID调节模块(10)
与所述执行模块(17)电连接，所述执行模块(17)与所述混合器(1)通过气管连接，构成闭环
控制系统。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，其特征在于，所
述混合器(1)上还连接有氯化氢输入气管和乙炔输入气管，所述氯化氢输入气管上连接有
涡街流量计(2)，所述乙炔输入气管上连接有所述执行模块(17)，其中，所述执行模块(17)
包括：串联在乙炔输入气管上的配比调节阀(3)和乙炔流量计(14)。
3.根据权利要求1或2所述的氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，其特征在
于，所述测量模块(15)包括：依次通过气管串联连接的第一质量流量计(5)、第一吸收瓶
(6)、第二质量流量计(7)、第二吸收瓶(8)、第三质量流量计(9)。
4.根据权利要求3所述的氯乙烯混合器中原料气体比例自动控制装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：康金福，李月仙，包庆山，牟克田，刘长福，祖全水，刘勇先，徐光弢，宋昌斌，王晓敏，刘振兴，赵永成，刘军洋，张生旺，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63