数控滚冲成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控滚冲成型机，其技术方案要点是包括依次设置的引导机构、前张紧机构、滚动冲孔机构和后张紧机构，滚动冲孔机构包括机体，传动齿轮组和机体一侧的驱动器，机体内转动连接有上主轴和下主轴，上主轴和下主轴通过传动齿轮组连接，上主轴或下主轴与驱动器连接，上主轴上固接有上滚模，下主轴上固接有与上滚模配合的下滚模，上滚模和下滚模之间形成有供带料穿过的间隙，传动齿轮组包括与上主轴轴向滑移固定连接的上斜齿轮以及与下主轴固定连接的下斜齿轮，上斜齿轮与下斜齿轮啮合，上主轴上设有用于定位上斜齿轮轴向位置的调整组件，达到了保证冲孔精度且成本较低的目的。

CNC roll forming machine

The utility model discloses a CNC punching roll forming machine, the technical proposal is including the guiding mechanism, which are sequentially arranged before the tensioning mechanism, a punching mechanism and a rolling post tensioning mechanism, rolling punching mechanism comprises a machine body, a transmission gear set and one side of the machine drive is connected with the upper and lower body spindle spindle rotation on the main shaft is connected with the spindle, and the gear group is connected with the drive spindle or the spindle, the upper main shaft is fixedly connected with a rolling die, the spindle is fixedly connected with the upper die roll with the die roll, roll gap for strip through the formation of rolling die and a lower die, the transmission gear group includes spindle axial slip on the helical gear is fixedly connected with the spindle and fixed on the helical gear, helical gear and skew gear meshing, on the main shaft is provided with positioning for axial helical gear The utility model has the advantages of high precision and low cost.

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种冲孔设备，特别涉及一种数控滚冲成型机。

技术介绍

在现有技术中，传统的板材冲孔设备多采用下冲模固定，而且有固定的型腔；上冲模做上下移动，完成板材冲孔的要求，上冲模上下移动是靠液压油缸或机械曲柄转动来完成的，它每冲一次孔，板材必须前进移动一点停下来再冲，移动距离有机械控制比较复杂，以此重复操作才能完成带状板材的冲孔，工作效率低，操作较复杂，噪音大。为此，出现了一种滚冲成型机，可参考申请号为200810243252.1的专利，包括引导机构，张紧机构和滚动冲孔机构，滚动冲孔机构通过上滚模和下滚模滚动啮合在带料上冲孔，带料是经过上滚模和下滚模之间的，上滚模连接着上主轴，下滚模连接着下主轴，上、下主轴通过齿轮传动由电机带动转，滚动冲孔机构具体也可参考申请号为201520549006.4的专利。
通常的上主轴和下主轴是通过直齿轮来传动的，但是在传动过程中需要保证上滚模和下滚模的转动同步，即要保证两个齿轮没有间隙，传动紧密，这就要求两个齿轮本身的加工精度要非常高，加工精度不高的情况下，装配时难免会产生装配误差，齿轮间会产生间隙，但加工精度过高会增加加工的成本；而且设备在使用过程中，齿轮会慢慢的磨损，一段时间后原本配合紧密的两个齿轮之间会产生间隙，此时进行传动时会有一定的滞后，使得上滚模和下滚模不能同步，影响冲孔的精度，此时通常就需要更换齿轮，这样又增大了成本。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种保证冲孔精度且成本较低的滚冲成型机。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚冲成型机，包括依次设置的引导机构、前张紧机构、滚动冲孔机构和后张紧机构，滚动冲孔机构包括机体，传动齿轮组和机体一侧的驱动器，机体内转动连接有上主轴和下主轴，上主轴和下主轴通过传动齿轮组连接，上主轴或下主轴与驱动器连接，上主轴上固接有上滚模，下主轴上固接有与上滚模配合的下滚模，上滚模和下滚模之间形成有供带料穿过的间隙，传动齿轮组包括与上主轴轴向滑移固定连接的上斜齿轮以及与下主轴固定连接的下斜齿轮，上斜齿轮与下斜齿轮啮合，上主轴上设有用于定位上斜齿轮轴向位置的调整组件。
通过以上的设置，在进行装配时，首先将下斜齿轮安装完毕，然后进行上斜齿轮的安装，上斜齿轮是套设在上主轴上的，可以沿着轴向滑移，通过调整组件确定上斜齿轮的轴向位置，将其定位，使得上斜齿轮和下斜齿轮充分啮合，然后将上斜齿轮固定，这样在装配时，即使产生装配误差或因加工精度原因使上、下斜齿轮没有充分啮合，也可以通过轴向移动上斜齿轮进行调整，因此，一定程度上降低了对零件本身加工精度的要求，降低了成本，同时在装配时更加方便快捷；而工作一段时间后，因上斜齿轮和下斜齿轮磨损产生的间隙，也可通过调整组件调整定位，使得移动后的上斜齿轮将间隙合上即继续保证与下斜齿轮啮合充分，这样就无需对上斜齿轮和下斜齿轮进行更换，节约了成本。
较佳的，调整组件包括套设在上主轴上的调整套，上主轴上设置有轴肩，上主轴上螺纹连接有锁紧件，上斜齿轮夹持于锁紧件与轴肩之间，调整套位于上斜齿轮与轴肩之间。
通过以上的设置，在进行调整上斜齿轮的位置时，可以更换调整套或者对调整套进行一定的打磨，从而调整上斜齿轮和轴肩之间的距离，从而使得上斜齿轮和下斜齿轮啮合充分，保证了冲孔的精度。
较佳的，传动齿轮组还包括上辅助斜齿轮，上辅助斜齿轮位于调整套和轴肩之间。
通过以上的设置，上辅助斜齿轮起到一定的传动作用，保证传动齿轮组传动更加的稳定。
较佳的，上主轴上设置有定位件以及螺纹连接有锁定件，上滚模夹持于上滚模和锁定件之间，上主轴上也设置有调整套，调整套夹持于上滚模和定位件之间。
通过以上的设置，在对上滚模和下滚模进行安装时，使得上滚模上的冲头对准下滚模上的凹模，在宽度方向上有偏差时，对调整套的厚度进行调整，可以是更换调整套来增加厚度，或者进行打磨减小厚度，从而调整上滚模与定位件之间的距离，从而调整冲头的位置，保证冲头能够对准凹模。
较佳的，调整套包括相互拼接的左半套和右半套。
通过以上的设置，调整套整体成圆环形，圆环形的调整套可以套设在上主轴上，而左半套和右半套可相对分开，在进行调整时，可先松开锁定件然后打开左半套和右半套，打开较为方便，从而可以方便的对调整套进行调整，提高调整的效率。
较佳的，左半套的端面和右半套的端面上均开设有相互扣接的拼接槽。
通过以上的设置，可以使得左半套和右半套相互锁定，防止两者可以沿径向打开，而轴向时考两侧的零件夹持住的，这样整体上使得调整套套设在上主轴上更加的稳定，不容易打开。
较佳的，下斜齿轮与下主轴之间设有胀套，下斜齿轮与下主轴通过胀套固接。
通过以上的设置，一方面可以通过胀套使得下斜齿轮固定稳固，另一方面可以方便的调整下斜齿轮周向以及轴向的位置，从而使得下斜齿轮与上斜齿轮充分啮合。
较佳的，机体靠近带料进入间隙一侧固接有引导组件，引导组件上形成有指向间隙的引导槽，引导槽从靠近间隙一侧至远离间隙一侧逐渐变宽。
通过以上的设置，在带料进入间隙时，带料先进入引导槽中，引导槽远离间隙的一侧相对较宽，引导槽靠近间隙的一端对准间隙，从而方便带料进入间隙，不容易使得带料卡住。
较佳的，机体上固接有压持件，压持件位于带料上方且压持件的底部与带料抵接。
通过以上设置，在进行冲孔时，通过压持件压持住带料，带料受到冲头带来的力而向上时，会受到压持件抵接力的作用，从而使得带料在冲孔时不容易发生跳动，进而保证冲孔的准确性。
较佳的，引导机构包括安装板、导向块和驱动导向块来回移动的双向丝杠，双向丝杠两端支撑在安装板上且与安装板转动连接，双向丝杠两端分别形成有两段旋向相反的螺纹部，两个导向块分别与一段螺纹部螺纹连接，两个导向块相互靠近的一侧开有供带料边缘进入的限位槽。
通过以上设置，转动双向丝杠，由于导向块位于不同旋向的螺纹部，所以两个导向块受丝杠驱动向不同的两个方向移动，即两个导向块相互趋近或分离，达到了调节导向块间距的效果，得以适应不同规格的带料，实现了更广泛型号和类型的导向工作，提高了设备的整体利用效益；带料边缘从限位槽一端进入限位槽，并从限位槽中穿出，限位槽从两侧抵住带料边缘并上下两侧夹住带料边缘，限定带料的上下位置，克服滚动冲孔带来的冲击力，保证带料在传输时不会上下晃动。
综上所述，本技术具有以下有益效果：通过引导机构的准确导向，以及引导组件的进一步对准，使得带料准确的进入间隙处，而且通过调整套的设定，保证冲头和凹模配合准确，在传动精确的情况下，保证了冲孔的精度，同时以上的设置所需的加工精度要求较低，降低了零件加工的成本。
附图说明
图1是滚冲成型机结构示意图；
图2是滚动冲孔机构结构示意图；
图3是图2中A部放大图；
图4是滚动冲孔机构爆炸结构示意图；
图5是图4中B部放大图；
图6是图4中C部放大图；
图7是调整套结构示意图；
图8是滚动冲孔机构局部示意图；
图9是图8中D部放大图；
图10是滚动冲孔机构内部结构示意图；
图11是图10中E部放大图;
图12是引导机构爆炸结构示意图。
图中，1、引导机构；11、安装板；12、导向块；121、限位槽；122、引导轴承；123、L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控滚冲成型机，包括依次设置的引导机构（1）、前张紧机构（2）、滚动冲孔机构（3）和后张紧机构（5），滚动冲孔机构（3）包括机体（31），传动齿轮组和机体（31）一侧的驱动器（4），机体（31）内转动连接有上主轴（32）和下主轴（33），上主轴（32）和下主轴(33)通过传动齿轮组连接，上主轴（32）或下主轴（33）与驱动器（4）连接，上主轴(32)上固接有上滚模(321)，下主轴(33)上固接有与上滚模(321)配合的下滚模(331)，上滚模(321)和下滚模(331)之间形成有供带料(6)穿过的间隙，其特征在于：传动齿轮组包括与上主轴(32)轴向滑移固定连接的上斜齿轮(322)以及与下主轴(33)固定连接的下斜齿轮(332)，上斜齿轮(322)与下斜齿轮(332)啮合，上主轴(32)上设有用于定位上斜齿轮(322)轴向位置的调整组件。

【技术特征摘要】
1.一种数控滚冲成型机，包括依次设置的引导机构（1）、前张紧机构（2）、滚动冲孔机构（3）和后张紧机构（5），滚动冲孔机构（3）包括机体（31），传动齿轮组和机体（31）一侧的驱动器（4），机体（31）内转动连接有上主轴（32）和下主轴（33），上主轴（32）和下主轴(33)通过传动齿轮组连接，上主轴（32）或下主轴（33）与驱动器（4）连接，上主轴(32)上固接有上滚模(321)，下主轴(33)上固接有与上滚模(321)配合的下滚模(331)，上滚模(321)和下滚模(331)之间形成有供带料(6)穿过的间隙，其特征在于：传动齿轮组包括与上主轴(32)轴向滑移固定连接的上斜齿轮(322)以及与下主轴(33)固定连接的下斜齿轮(332)，上斜齿轮(322)与下斜齿轮(332)啮合，上主轴(32)上设有用于定位上斜齿轮(322)轴向位置的调整组件。
2.根据权利要求1所述的数控滚冲成型机，其特征在于：调整组件包括套设在上主轴(32)上的调整套(324)，上主轴(32)上设置有轴肩(326)，上主轴(32)上螺纹连接有锁紧件(325)，上斜齿轮(322)夹持于锁紧件(325)与轴肩(326)之间，调整套(324)位于上斜齿轮(322)与轴肩(326)之间。
3.根据权利要求2所述的数控滚冲成型机，其特征在于：传动齿轮组还包括上辅助斜齿轮(323)，上辅助斜齿轮(323)位于调整套(324)和轴肩(326)之间。
4.根据权利要求2所述的数控滚冲成型机，其特征在于：上主轴(32)上设置有定位件(327)以及螺纹连接有锁定件，上滚模(321)夹持于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文宪，牛洪亮，牛鸿麟，
申请(专利权)人：天津市龙隆五金制品厂，
类型：新型
国别省市：天津;12