一种翻边冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻边冲压模具，由上模和下模组成，上模设置有凹模，凹模内设置有卸料杆，凹模顶端设置有储油槽，背脱板设置有竖油道、横油道和油道阀门，竖油道与储油槽顶端相连接，横油道右端与竖油道垂直连接，横油道左端与油道阀门相连接，下模设置有冲头。本实用新型专利技术的翻边冲压模具，有效解决了翻边凸凹模寿命低的技术问题，保证了翻边高度的一致性，特别适合于高强度厚板材的变薄翻边，能够显著降低模具的损耗率，减少备件数量和停机率，降低维护成本。

Flanging stamping die

The utility model relates to a flanging die comprises an upper die and a lower die, the upper die is provided with a concave die, the concave die is arranged in the discharging rod, the die is arranged on the top of the oil storage tank and back plate is provided with a vertical oil road, cross road and oil oil valve, oil and oil. The tank is connected, and the right end of the vertical horizontal oil oil vertical connection, cross road oil and oil valve is connected and provided with a punch die. The utility model of the flanging stamping die, effectively solves the technical problems of low life flanging die, ensure the consistency of the flanging height, thinning flanging is especially suitable for high strength thick plate, can significantly reduce the die wear rate, reduce the number of spare parts and downtime, reduce maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工模具领域，具体为一种翻边冲压模具。
技术介绍
目前，普通材料的翻边和变薄翻边大多采用预冲孔和翻边两步工艺完成，相应模具基本能够符合工艺要求。但是，在高强度厚板材的变薄翻边时，该类模具存在翻边凸凹模使用寿命低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种翻边冲压模具，有效延长了翻边凸凹模的使用寿命，同时保证了翻边高度的一致性。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种翻边冲压模具，由上模和下模组成，上模由上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板，下模由上至下依次包括下模板、下垫板和下模座，上夹板设置有导套，下模座设置有导柱，导柱由下至上贯穿下模座、下垫板、下模板、上脱板、背脱板、上夹板与导套相契合，上模设置有凹模，凹模内设置有卸料杆，凹模顶端设置有储油槽，背脱板设置有竖油道、横油道和油道阀门，竖油道与储油槽顶端相连接，横油道右端与竖油道垂直连接，横油道左端与油道阀门相连接，下模设置有冲头。所述凹模为预冲凹模、预翻边凹模或翻边凹模。所述冲头为预冲冲头、预翻边冲头或翻边冲头。所述卸料杆顶端设置有锥形导向定位槽。所述凹模的材质为高速钢。所述凹模的表面经物理气相沉积方式处理。所述背脱板设置有第一进油道、第二进油道和第三进油道。所述油道阀门通过输油管与外部的自动给油装置相连通。本技术的有益效果，有效解决了翻边凸凹模寿命低的技术问题，保证了翻边高度的一致性，特别适合于高强度厚板材的变薄翻边，能够显著降低模具的损耗率，减少备件数量和停机率，降低维护成本。附图说明图1是本技术的主视图。图2是背脱板油道的示意图。图3是与外部的自动给油装置的连接示意图图4是卸料杆的放大图。图5是本技术的预冲孔工步示意图。图6是本技术的预翻工步示意图。图中标号说明如下：1-横油道；2-竖油道；3-导套；4-储油槽；5-卸料杆；6-凹模；7-锥形导向定位槽；8-冲头；9-导柱；10-油道阀门；11-第一进油道；12-第二进油道；13-第三进油道；14-输油管。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如附图1-4所示的翻边冲压模具，由上模和下模组成，上模由上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板，下模由上至下依次包括下模板、下垫板和下模座，上夹板设置有导套3，下模座设置有导柱9，导柱由下至上贯穿下模座、下垫板、下模板、上脱板、背脱板、上夹板与导套相契合，上模设置有翻边凹模6，翻边凹模内设置有卸料杆5，卸料杆顶端设置有锥形导向定位槽7，翻边凹模顶端设置有储油槽4，背脱板设置有竖油道2、横油道1、油道阀门10、第一进油道11、第二进油道12和第三进油道13，竖油道与储油槽顶端相连接，横油道右端与竖油道垂直连接，横油道左端与油道阀门相连接，油道阀门通过输油管14与外部的自动给油装置相连通，下模设置有翻边冲头8。翻边凹模的材质为高速钢(SKH51)或更好的材料。翻边凹模的表面经物理气相沉积(PVD)方式处理(DUPLEX+VARIANTIC)。工作时，分三步对高强度厚板材进行变薄翻边操作：步骤一：如附图5所示，预冲冲头8和预冲凹模6对高强度厚板材进行预冲孔处理。步骤二：如附图6所示，预翻边冲头8和预翻边凹模6对高强度厚板材进行预翻处理，以减轻对翻边冲头的磨损。步骤三：如附图1所示，翻边冲头8和翻边凹模6对高强度厚板材进行变薄翻边处理，由于在卸料杆顶端设置锥形导向定位槽，抵消翻边带来的侧向力，同时导正变薄翻边冲头，消除非正常因素损伤。上述三个步骤中，如附图2和3所示，外部连接的自动给油装置通过输油管定量向翻边冲压模具的油路中给油润滑和冷却，以减少对翻边凸凹模的的磨损。此外，凹模的材质采用高速钢(SKH51)或更好的材料，凹模的表面经物理气相沉积(PVD)方式处理(DUPLEX+VARIANTIC)，也能有效减少变薄翻边中对翻边凸凹模的损伤。以上对本技术的技术方案做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术方案的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边冲压模具，由上模和下模组成，上模由上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板，下模由上至下依次包括下模板、下垫板和下模座，其特征在于，上夹板设置有导套，下模座设置有导柱，导柱由下至上贯穿下模座、下垫板、下模板、上脱板、背脱板、上夹板与导套相契合，上模设置有凹模，凹模内设置有卸料杆，凹模顶端设置有储油槽，背脱板设置有竖油道、横油道和油道阀门，竖油道与储油槽顶端相连接，横油道右端与竖油道垂直连接，横油道左端与油道阀门相连接，下模设置有冲头。

【技术特征摘要】
1.一种翻边冲压模具，由上模和下模组成，上模由上至下依次包括上模
座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板，下模由上至下依次包括下模板、下
垫板和下模座，其特征在于，上夹板设置有导套，下模座设置有导柱，导柱
由下至上贯穿下模座、下垫板、下模板、上脱板、背脱板、上夹板与导套相
契合，上模设置有凹模，凹模内设置有卸料杆，凹模顶端设置有储油槽，背
脱板设置有竖油道、横油道和油道阀门，竖油道与储油槽顶端相连接，横油
道右端与竖油道垂直连接，横油道左端与油道阀门相连接，下模设置有冲头。
2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯天起，
申请(专利权)人：天津津荣天宇精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12