一种新型合金金属框压铸模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型合金金属框压铸模具结构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔(1)，所述产品型腔(1)侧边设有渣包(2),所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽(3)，所述波浪形排气槽(3)的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包(2)与波浪形排气槽(3)连通。本实用新型专利技术排气效果好，不良率低，浪费少，特别适用于阳极氧化表面处理。

Die casting die structure of alloy metal frame

The utility model provides a new type of alloy die casting metal frame structure, comprising a front die, die, the product type is arranged between the mold and the mold cavity (1), the product cavity (1) side of a slag bag (2), between the front mold and die after the parting surface is also provided with a wave shaped exhaust groove (3), the wave shaped exhaust groove (3) of the cross section of the thickness gradually decreasing, the slag bag (2) with wavy exhaust groove (3) connected. The utility model has the advantages of good exhaust effect, low defective rate and less waste.

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及合金金属压铸
，特别是涉及一种新型合金金属框压铸模具结构。

技术介绍

传统的生产阳极氧化铝合金金属框的模具排气机构，采用的是直接排气的方式，此方式往往会无法达到较佳的排气效果，产品常出现水纹、砂孔、气泡等不良现象，导致产品不良率高，对工厂的人力、物力等造成极大的浪费。
有鉴于此，特提出本技术，以解决上述技术问题。

技术实现思路

针对上述现有的技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种排气效果好，不良率低，浪费少，特别适用于阳极氧化表面处理的压铸成型金属框的压铸模具结构。
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型合金金属框压铸模具结构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔，所述产品型腔侧边设有渣包,所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽，所述波浪形排气槽的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包与波浪形排气槽连通。
本技术的进一步改进为，所述波浪形排气槽的横截面的厚度由1毫米逐渐递减至0.2毫米。
本技术的进一步改进为，该新型合金金属框压铸模具结构适用于铝合金或锌合金或镁合金。
与现有技术相比，本技术包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔，所述产品型腔侧边设有渣包,所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽，所述波浪形排气槽的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包与波浪形排气槽连通。本技术排气效果好，不良率低，浪费少，特别适用于阳极氧化表面处理。
附图说明
图1是本技术的模具结构主视图;
图2是本技术的剖视图。
图中各部件名称如下：
1—产品型腔;
2—渣包;
3—波浪形排气槽。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。
如图1至图2所示，一种新型合金金属框压铸模具结构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔1，所述产品型腔1侧边设有渣包2,所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽3，所述波浪形排气槽3的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包2与波浪形排气槽3连通。所述波浪形排气槽3的横截面的厚度由1毫米逐渐递减至0.2毫米。该新型合金金属框压铸模具结构适用于铝合金或锌合金或镁合金压铸。
传统的生产阳极氧化铝合金金属框的模具排气机构，采用的是直接排气的方式，此方式往往会无法达到较佳的排气效果，产品常出现水纹、砂孔、气泡等不良现象，导致产品不良率高，对工厂的人力、物力等造成极大的浪费。
针对传统的模具排气机构的不足之处，本技术的目的是使模具达到充分排气，提高产品的良率，提高效益，减少资源的浪费，生产更加优良的产品。如图1至图2所示，本技术将传统的直接排气的方式更改为波浪形排气槽，该波浪形排气槽的横截面的厚度呈逐渐递减的趋势，由最初的厚度t=1.0mm,逐渐递减为厚度t=0.20mm，既达到模具充分排气之目的，又能防止合金料飞料。传统直接排气常会导致产品产生水纹、砂孔、气泡等不良现象，本技术所指的波浪排气能更好解决以上问题，使模具达到充分排气，提高产品的良率，提高效益，减少资源的浪费，生产更加优良的产品，使压铸出来的产品外观良好，特别适用于阳极氧化表面处理。
本技术的优点在于，本技术包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔，所述产品型腔侧边设有渣包,所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽，所述波浪形排气槽的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包与波浪形排气槽连通。本技术排气效果好，不良率低，浪费少，特别适用于阳极氧化表面处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
一种新型合金金属框压铸模具结构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔(1)，所述产品型腔(1)侧边设有渣包(2),其特征在于：所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽(3)，所述波浪形排气槽(3)的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包(2)与波浪形排气槽(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型合金金属框压铸模具结构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔(1)，所述产品型腔(1)侧边设有渣包(2),其特征在于：所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽(3)，所述波浪形排气槽(3)的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包(2)与波浪形排气槽(3)连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐征平，彭赞明，
申请(专利权)人：东莞市星河精密压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44