管道与井座的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道与井座的连接结构，包括设置在井座上的承口和与所述承口匹配的管道连接端，所述承口与所述管道连接端相互连接的位置形成两个连接面，两个所述连接面间沿周向设有加热丝，所述加热丝设有接线引出端，所述承口与所述管道连接端熔融连接。本实用新型专利技术提供的一种管道与井座的连接结构，采用加热丝加热的方式使承口与管道形成熔融连接，加热丝作为熔融后连接处的加强筋进一步增强连接的牢固性，具有结构简单，密封效果好，连接牢固的优点。

Connecting structure of pipeline and well seat

The utility model provides a connection structure of a pipeline with a well seat, including setting the socket on the well base and pipeline and the socket, the connection ends of the socket and the pipe ends are connected with each other to form a connection position two, two the connection between the to set up a heating wire, the heating wire is provided with a wiring terminal, wherein the socket is connected with the pipe connecting end of melting. A connecting structure of a pipe of the utility model is provided with the shaft, the heating wire heating mode to the socket and the pipe forming melting connection, heating wire as melting connection strengthening ribs to further enhance the firmness of the connection, has the advantages of simple structure, good sealing effect, has the advantages of firm connection.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及雨水处理设备
，特别是涉及一种管道与井座的连接结构。
技术介绍
雨水处理设备需要对收集的雨水进行输送和处理，在输送和处理过程中离不开与各种雨水收集、过滤以及沉淀设备井座连接的管道，现有的管道与井座的连接方式多采用直插式，直接将管道插入井座的承口内，这种连接方式密封效果差，连接不牢固，当水量较大时还易发生渗漏，影响雨水收集的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中管道与井座连接处密封效果差，连接不牢固，易发生渗漏的不足，本技术提供一种管道与井座的连接结构。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种管道与井座的连接结构，包括设置在井座上的承口和与所述承口匹配的管道连接端，所述承口与所述管道连接端相互连接的位置形成两个连接面，两个所述连接面间沿周向设有加热丝，所述加热丝设有接线引出端，所述承口与所述管道连接端熔融连接。在承口与管道连接端之间设有加热丝，通过加热丝加热使承口与管道连接端熔融在一起，冷却后形成一体无缝连接，密封效果好，连接牢固，不易渗漏；另外，加热丝加热完成之后，加热丝固化在熔融的承口与管道连接端内部，作为加强筋，使连接结构更加牢固。进一步，承口与管道连接端的一种连接方式为，所述管道连接端插设在所述承口内，所述承口的内壁为第一连接面，所述管道连接端的外壁为第二连接面，所述加热丝设在所述第一连接面或第二连接面上。这种连接方式应用在上游管道与井座承口的连接，管道插设在承口内部与水流的方向一致，减小承口与管道连接处由于雨水冲击带来的拉伸力。进一步，由于雨水在管道内流动时，会对管道内壁有轴向的冲击力，为了限制管道与承口在轴向上的位置，所述承口内壁上设有限位凸台，所述限位凸台的内径小于所述管道连接端的外径。通过凸台可以避免管道与承口轴向上的位移，减小连接处的剪切力。优选的，所述限位凸台的内径等于所述管道连接端的内径。限位凸台的内径与管道连接端的内径相等，使内壁光滑连续过渡，减少水流的阻力。进一步，承口与管道连接端的另一种连接方式为，所述承口插设在所述管道连接端内，所述承口的外壁为第一连接面，所述管道连接端的内壁为第二连接面，所述加热丝设在所述第一连接面或第二连接面上。这种方式优选应用于下游管道与井座承口的连接位置。进一步，由于雨水在管道内流动时，会对管道内壁有轴向的冲击力，为了限制管道与承口在轴向上的位置，所述承口外壁上设有限位凸台，所述限位凸台的外径大于所述管道连接端的内径。通过凸台可以避免管道与承口轴向上的位移，减小连接处的剪切力。优选的，所述限位凸台的外径等于所述管道连接端的外径。限位凸台的外径与管道连接端的外径相等，使外壁光滑连续过渡，外观更加美观。进一步，所述加热丝为连续S形曲线结构。S形曲线结构可以增加加热丝的长度，提高熔融的速度，提高连接效率。使用时，将管道的管道连接端与承口连接，然后将加热丝的接线引出端与加热设备连接进行加热，等承口与管道连接端熔融连接后停止加热，冷却固化，将裸露在外的接线引出端剪断，即完成了连接。本技术的有益效果是：本技术提供的一种管道与井座的连接结构，采用加热丝加热的方式使承口与管道形成熔融连接，加热丝作为熔融后连接处的加强筋进一步增强连接的牢固性，具有结构简单，密封效果好，连接牢固的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例三的结构示意图；图4是图3中A的放大示意图。图中：1、井座，2、承口，3、管道连接端，4、第一连接面，5、第二连接面，6、加热丝，7、限位凸台，8、接线引出端。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例一：如图1所示，本技术的一种管道与井座的连接结构，包括设置在井座1上的承口2和与承口2匹配的管道连接端3，管道连接端3插设在承口2内，承口2的内壁为第一连接面4，管道连接端3的外壁为第二连接面5，加热丝6设在承口2的内壁的第一连接面4上，加热丝6为连续S形曲线结构，加热丝6设有两个接线引出端8。承口2内壁上设有限位凸台7，限位凸台7的内径小于管道连接端3的外径，优选的，限位凸台7的内径等于管道连接端3的内径，限位凸台7位于第一连接面4的前端。实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一的区别仅仅在于本实施例的加热丝6的位置不同，加热丝6设在管道连接端3的外壁即第二连接面5上。实施例三：如图3-4所示，本实施例与实施例一的区别仅仅在于本实施例的承口2与管道连接端3的连接方式不同，本实施例中承口2插设在管道连接端3内，承口2的外壁为第一连接面4和管道连接端3的内壁为第二连接面5，加热丝6设在承口2的外壁的第一连接面4上，加热丝6为连续S形曲线结构。承口2外壁上设有限位凸台7，限位凸台7的外径大于管道连接端3的内径。优选的，限位凸台7的外径等于管道连接端3的外径。实施例四：本实施例与实施例三的区别仅仅在于本实施例的加热丝6的位置不同，加热丝6设在管道连接端3的内壁的第二连接面5上。本实施例未给出示意图。实际应用中，优选的，上游管道与井座1连接采用实施例一和实施例二的连接方式，下游管道与井座1连接采用实施例三和实施例四的连接方式，使雨水上游一端的结构位于连接位置的内侧，减小雨水对连接处冲击形成的剪切力，使结构更加牢固。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道与井座的连接结构，其特征在于：包括设置在井座(1)上的承口(2)和与所述承口(2)匹配的管道连接端(3)，所述承口(2)与所述管道连接端(3)相互连接的位置形成两个连接面，两个所述连接面间沿周向设有加热丝(6)，所述加热丝(6)设有接线引出端(8)，所述承口(2)与所述管道连接端(3)熔融连接。

【技术特征摘要】
1.一种管道与井座的连接结构，其特征在于：包括设置在井座(1)上的
承口(2)和与所述承口(2)匹配的管道连接端(3)，所述承口(2)与所述管
道连接端(3)相互连接的位置形成两个连接面，两个所述连接面间沿周向设有
加热丝(6)，所述加热丝(6)设有接线引出端(8)，所述承口(2)与所述管
道连接端(3)熔融连接。
2.如权利要求1所述的管道与井座的连接结构，其特征在于：所述管道连
接端(3)插设在所述承口(2)内，所述承口(2)的内壁为第一连接面(4)，
所述管道连接端(3)的外壁为第二连接面(5)，所述加热丝(6)设在所述第
一连接面(4)或第二连接面(5)上。
3.如权利要求2所述的管道与井座的连接结构，其特征在于：所述承口(2)
内壁上设有限位凸台(7)，所述限位凸台(7)的内径小于所述管道连接端(3)
的外径。
4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佰兴，周敏宏，周敏伟，
申请(专利权)人：江苏河马井股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32