一种多层复合管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层复合管道，至少包括承受压强的外管和防腐耐磨的内管，所述外管和内管之间为中间过渡层；所述内管底部为“凸”形，使得内管的腔体由两个直径不同的腔体构成，更接近内管底部的腔体的直径大于另一个腔体，所述两个腔体之间由过渡腔相连，所述外管的底部为“凸”形，与内管底部相适配，所述内管一端为锥形膨胀接头，另一端为与锥形膨胀接头相适配的承接端。本结构的多层复合管，可实现钢铁、有机材料、无机材料等主要工程材料有效复合，发挥各自的材料特点和优势。同时具有耐磨、防腐和热胀冷缩等工况。本实用新型专利技术有效解决了现有复合管容易泄漏的缺陷，延长管道使用寿命，管道运行平稳可靠，可广泛应用于矿山、化工、石油等各个行业，满足管道承压、防腐、耐磨等特殊工艺需要，经济和社会效益明显。

Multilayer composite pipeline

The utility model discloses a multilayer composite pipe, at least comprises an outer tube and corrosion resistant pressure within the tube, the outer tube between the intermediate layer and the inner tube; the inner tube at the bottom of the convex cavity, the inner tube is composed of two different diameters more cavity structure. Close to the cavity at the bottom of the tube is larger than the diameter of a cavity between the two cavities connected by transition cavity, the outer tube is convex, and the bottom of the inner tube is matched with the inner tube end is a conical expansion joint, the other end to end with the conical expansion joint undertaking matched. The multi-layer composite pipe of the structure can realize the effective combination of the main engineering materials such as steel, organic materials, inorganic materials, etc.. At the same time, wear, corrosion and thermal expansion and contraction, etc.. The utility model solves the defects of the existing composite pipe is easy to leak, prolong the service life of the pipeline, the pipeline operation is stable and reliable, can be widely used in mining, chemical, oil and other industries, to meet the needs of pipeline pressure, corrosion, wear and other special technology, economic and social benefits are obvious.

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及管道输送
，尤其涉及一种多层复合管道。

技术介绍

现有复合管通常使用两种材料，如钢-塑复合管，采用两种方式进行复合。即松衬复合和紧衬复合，但都有一定的缺点和局限性。采用紧衬配合的方法进行复合的管道，由于两种材料膨胀系数不一致，易产生膨胀内应力，在连接部位容易泄漏或损坏。而松衬复合管，虽考虑了膨胀问题的解决，但膨胀间隙，特别是轴向间隙不好控制，且内外管之间容易串流，连接部分易泄漏。

技术实现思路

本技术的目的是解决现有复合管容易泄露的缺陷，同时具有防腐耐磨、高寿命的多层复合管道。
本技术采用的技术方案是：一种多层复合管道，至少包括承受压强的外管和防腐耐磨的内管，所述外管和内管之间为中间过渡层；所述内管底部为“凸”形，使得内管的腔体由两个直径不同的腔体构成，更接近内管底部的腔体的直径大于另一个腔体，所述两个腔体之间由过渡腔相连，所述外管的底部为“凹”形，与内管底部相适配，所述内管一端为锥形膨胀接头，另一端为与锥形膨胀接头相适配的承接端。
作为本技术的进一步改进，所述中间过渡层为弹性体、固体或流体材料。
本技术采用的有益效果是：本结构的多层复合管，可实现钢铁、有机材料、无机材料等主要工程材料有效复合，发挥各自的材料特点和优势。同时具有耐磨、防腐和热胀冷缩等工况。本技术有效解决了现有复合管容易泄漏的缺陷，延长管道使用寿命，管道运行平稳可靠，可广泛应用于矿山、化工、石油等各个行业，满足管道承压、防腐、耐磨等特殊工艺需要，经济和社会效益明显。
附图说明
图1为本技术示意图。
图中所示：1外管，2内管，3中间过渡层，21锥形膨胀接头，22承接端。
具体实施方式
下面实施例，对本技术做进一步的说明。
如图1所示，一种多层复合管道，至少包括承受压强的外管1和防腐耐磨的内管2，所述外管1和内管2之间为中间过渡层3；所述内管2底部为“凸”形，使得内管2的腔体由两个直径不同的腔体构成，更接近内管2底部的腔体的直径大于另一个腔体，所述两个腔体之间由过渡腔相连，所述外管1的底部为“凹”形，与内管2底部相适配，所述内管2一端为锥形膨胀接头21，另一端为与锥形膨胀接头21相适配的承接端22。
位于内管2一端的锥形膨胀接头21，具有膨胀补偿和自密封双重功能。锥形膨胀接头21和承接端22之间的接触面可涂覆密封胶。
内管2的底部为“凸”形，相邻两个内管之间通过承插结构相连，从而确保足够的轴向膨胀间隙，外管1的底部为“凹”形，外管与内管相适配，确保内外管之间的连接的密封可靠，同时配合相邻外管之间通过法兰相连，从而确保整个管道密封。
本结构的多层复合管采用三层复合工艺，中间过渡层3可根据工艺要求吸收膨胀和防腐，且中间层有多种材料和工艺可供选择，适应不同介质和工况，因地制宜，简便易行，成本低廉。其中间过渡层为弹性体、固体或流体材料，包括低强度材料、隔热材料、防腐材料等。
本技术的使用方法，首先根据材料和工艺确定内外管尺寸，其次将内管一部分装配到外管内，根据介质和工艺参数，在内外管之间填充弹性或低强度材料，防腐剂等。然后将内管的另一部分装配到外管内，接头处可涂覆密封胶。复合管之间的通过法兰连接，由于采用了内外管的凹凸结构，确保复合管的密封可靠。
本结构的多层复合管，可实现钢铁、有机材料、无机材料等主要工程材料有效复合，发挥各自的材料特点和优势。同时具有耐磨、防腐和热胀冷缩等工况。本技术有效解决了现有复合管容易泄漏的缺陷，延长管道使用寿命，管道运行平稳可靠，可广泛应用于矿山、化工、石油等各个行业，满足管道承压、防腐、耐磨等特殊工艺需要，经济和社会效益明显。
本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
一种多层复合管道，其特征是至少包括承受压强的外管（1）和防腐耐磨的内管（2），所述外管（1）和内管（2）之间为中间过渡层（3）；所述内管（2）底部为“凸”形，使得内管（2）的腔体由两个直径不同的腔体构成，更接近内管（2）底部的腔体的直径大于另一个腔体，所述两个腔体之间由过渡腔相连，所述外管（1）的底部为“凹”形，与内管（2）底部相适配，所述内管（2）一端为锥形膨胀接头（21），另一端为与锥形膨胀接头（21）相适配的承接端（22）。

【技术特征摘要】
1.一种多层复合管道，其特征是至少包括承受压强的外管（1）和防腐耐磨的内管（2），所述外管（1）和内管（2）之间为中间过渡层（3）；所述内管（2）底部为“凸”形，使得内管（2）的腔体由两个直径不同的腔体构成，更接近内管（2）底部的腔体的直径大于另一个腔体，所述两个腔体之间由过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：石开恕，
申请(专利权)人：石开恕，
类型：新型
国别省市：安徽;34