一种电子秤的称重支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子秤的称重支架，包括一上支架、一下支架和一称重传感器，所述的称重传感器设置在上支架和下支架之间，所述的上支架和下支架均包括一中梁和两支腿，两支腿分别固定在中梁的左右两端，所述的支腿均呈管状。本实用新型专利技术中的支腿呈管状，相较于传统的槽钢或者钢板形状，管状的支腿具有更大的抗压强度和抗弯强度，受压时不易出现变形，能够保证称量的精度和保护称重传感器，而且，支腿可以直接采用管材制作，管材易于获取，并且本身具有较高的强度，无需再进行切割、拼接等加工处理，简化了本称重支架的加工工序，易于制造。

Weighing bracket for electronic scale

The utility model discloses a weighing bracket of an electronic scale, which comprises a bracket, a bracket and a weighing sensor, weighing the sensor is arranged between the upper bracket and the lower bracket and the upper bracket and the lower bracket comprises a beam and two legs, two legs are respectively fixed at both ends about in the beam, the legs are tubular. The utility model of the leg is tubular, compared with the traditional steel or steel plate shape, tubular leg has greater compressive strength and bending strength, compression is not easy deformation, can guarantee the accuracy and protection of weighing sensor, and the legs can be directly used to pipe pipe production, easy to access, and has high strength, without further cutting and splicing processing, simplifies the processing procedure of the weighing bracket, easy manufacture.

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及衡器领域，特别涉及一种电子秤的称重支架。

技术介绍

称重传感器是电子秤的核心部件，称重支架是固定称重传感器和传递重量的重要部件，其刚性对电子秤的精度和稳定性有很大的影响，因此，称重支架要有足够的抗压强度和抗弯强度以保证称量的精度和保护称重传感器。
现有的称重支架通常由采用槽钢或者钢板制作，强度较低，使用中容易出现变形而影响电子秤的精度，变形严重时甚至可能损坏称重传感器，而且这些称重支架在制造时还需要进行切割、焊接和螺接等加工，加工较为复杂费时，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种强度大、不易变形、易于制造的电子秤的称重支架。
本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种电子秤的称重支架，包括一上支架、一下支架和一称重传感器，所述的称重传感器设置在上支架和下支架之间，所述的上支架和下支架均包括一中梁和两支腿，两支腿分别固定在中梁的左右两端，所述的支腿呈管状。
优选的，所述的中梁呈管状。
优选的，所述的中梁为一方管，所述的支腿由一方管折弯而成。
优选的，所述支腿的中部固定在中梁的端部，支腿的左部和右部分别背向中梁向外弯曲一角度。
优选的，所述支腿的底部设置有若干水平调节脚。
优选的，所述称重传感器的前端固定在上支架上，上支架和称重传感器之间设置有一第一限位垫片而使称重传感器的后端与上支架之间间隔一距离；所述称重传感器的后端固定在下支架上，下支架和称重传感器之间设置有一第二限位垫片而使称重传感器的前端与下支架之间间隔一距离。
本技术的有益效果是：本技术中的支腿呈管状，相较于传统的槽钢或者钢板形状，管状的支腿具有更大的抗压强度和抗弯强度，受压时不易出现变形，能够保证称量的精度和保护称重传感器，而且，支腿可以直接采用管材制作，管材易于获取，并且本身具有较高的强度，无需再进行切割、拼接等加工处理，简化了本称重支架的加工工序，易于制造。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
图1是本技术中第一种实施例的分解示意图；
图2是本技术中第一种实施例的剖面图；
图3是本技术中第二种实施例的分解示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本技术的第一种实施例，一种电子秤的称重支架，包括一上支架11、一下支架12和一称重传感器20，称重传感器20设置在上支架11和下支架12之间，上支架11和下支架12均包括一中梁13和两支腿14，该两支腿14分别固定在中梁13的左右两端，中梁13和支腿14均呈管状，本技术中支腿14呈管状，相较于传统的槽钢或者钢板形状，管状的支腿14具有更大的抗压强度和抗弯强度，受压时不易出现变形，能够保证称量的精度和保护称重传感器20，而且，支腿14可以直接采用管材制作，管材易于获取，并且本身具有较高的强度，无需再进行切割、拼接等加工处理，简化了本称重支架的加工工序，易于制造。
本实施例中，支腿14焊接固定在中梁13上，结构牢固，不易出现松动，而且便于加工，当然，实际应用中，支腿14也可采用螺钉连接、铆接等其他常用连接方式固定在中梁13上。本实施例中，中梁13为一方管，支腿14由一方管折弯而成，方管上具有多个平面，中梁13和支腿14均采用方管形状，便于中梁13和支腿14的连接，也方便将称重传感器20固定连接在上支架11和下支架12上，当然，实际应用中，中梁13和支腿14也可选用圆管、三角管等其他适宜的管材制作，并不局限于此。支腿14的中部固定在中梁13的端部，支腿14的左部和右部分别背向中梁13向外弯曲一角度，该形状有利于增大上支架11和下支架12的受压面，也利于保持本称重支架的平稳。
支腿14的底部设置有若干水平调节脚40，方便将本称重支架调整至水平位置，便于使用。称重传感器20的前端固定在上支架11上，上支架11和称重传感器20之间设置有一第一限位垫片31而使称重传感器20的后端与上支架11之间间隔一距离；称重传感器20的后端固定在下支架12上，下支架12和称重传感器20之间设置有一第二限位垫片32而使称重传感器20的前端与下支架12之间间隔一距离，称重传感器20是通过自身的折弯来检测受到的压力大小的，该结构能够有效发挥称重传感器20的称重功能，利用第一限位垫片31和第二限位垫片32能够增大称重传感器20与上支架11和下支架12之间的间距，从而能够增大称重传感器20的弯曲幅度，增大称量范围。
参照图3，本技术的第二种实施例，与第一种实施例的区别在于，本实施例中，中梁13为槽状的型材或由板材制成，其边缘向内弯折，该中梁13同样具有较高的强度，而且便于在中梁13上钻孔以穿设螺钉和固定称重传感器20。
以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子秤的称重支架，包括一上支架（11）、一下支架（12）和一称重传感器（20），所述的称重传感器（20）设置在上支架（11）和下支架（12）之间，其特征在于：所述的上支架（11）和下支架（12）均包括一中梁（13）和两支腿（14），两支腿（14）分别固定在中梁（13）的左右两端，所述的支腿（14）呈管状。

【技术特征摘要】
1.一种电子秤的称重支架，包括一上支架（11）、一下支架（12）和一称重传感器（20），所述的称重传感器（20）设置在上支架（11）和下支架（12）之间，其特征在于：所述的上支架（11）和下支架（12）均包括一中梁（13）和两支腿（14），两支腿（14）分别固定在中梁（13）的左右两端，所述的支腿（14）呈管状。
2.根据权利要求1所述的一种电子秤的称重支架，其特征在于：所述的中梁（13）呈管状。
3.根据权利要求2所述的一种电子秤的称重支架，其特征在于：所述的中梁（13）为一方管，所述的支腿（14）由一方管折弯而成。
4.根据权利要求3所述的一种电子秤的称重支架，其特征在于：所述支腿（14）的中部固定在中...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海双，张剑民，
申请(专利权)人：中山市凯衡衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44