一种压滤机滤框及其制造方法、模具技术

本发明专利技术公开了一种压滤机滤框及其制造方法、模具，所述压滤机滤框包括铁架框体和外包层，所述外包层包裹于铁架框体表面，所述外包层为塑料，与铁架框体一体注塑成型，附着于铁架框体外表面，并由对应的注塑模具与制造方法对该压滤机滤框进行生产制造。本发明专利技术通过将化工件铁框外端通过专用的注塑模具对铁框各个定位孔槽进行精准定位注塑，一体注塑外包层，实现铁框均匀包裹塑料、表面平整没有凸起的效果，多组滤框组合也能保持平整，完成对铁框架体的耐腐蚀保护，使得性能接近铝钛合金架体的效果，满足相转移催化剂的生产需求，并且成本大幅降低。

Filter frame of press filter and its producing method and mould

The invention discloses a frame filter press filter and its manufacturing method, mould, wherein the filter frame comprises a frame body frame and an outer coating layer, the coating layer is wrapped on the iron frame surface, the cladding of plastic and iron frame, injection molding, metal frame attached to the outer surface, and the injection mould and manufacturing method corresponding to the frame filter press filter manufacturing. The chemical component frame outer end for accurate positioning of each frame positioning hole injection slot through the injection mold for the integral injection molding cladding layer evenly coated plastic, iron frame to achieve smooth surface without any projection effect, multiple filter frame combination also can keep smooth, finish frame body corrosion protection, the close to the performance of aluminum alloy frame, meet the phase transfer catalyst production requirements, and greatly reduced the cost of.

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及化工设备领域，具体是一种压滤机滤框及其制造方法、模具。

技术介绍

板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的作用下，将料液输送至各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离，板框压滤机相比离心机等其它固液分离设备而言，具有投资省，节电，安全等优点，被广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、医药、食品、冶炼及各行各业的污水处理等。相转移催化剂是可以帮助反应物从一相转移到能够发生反应的另一相当中，从而加快异相系统反应速率的催化剂，在化工领域有着广泛的应用。板框压滤机为催化剂制备中的重要化工生产设备，但因相转移催化剂生产原料的特性，使得制备所需的板框压滤机内的滤框的生产要求大幅提高，对于滤框的表面平整要求极高，材料学领先的日本采用高昂的合金材料作为压滤机滤框的制备材料，多使用采用铝钛合金材料进行制备压滤机滤框，从而使得设备整体成本极其高昂，压滤机滤框单件成本高达数十万元，成本如此之高使得大部分厂家难以承受，对于该压滤机滤框对于表面平整要求极高，外部材料包裹内部铁框均匀平整，国内也曾采用在一个铁框外端包裹多块平整塑料贴片的方案进行改进，但在恶劣的工作环境下，塑料贴片极易脱落造成铁框被腐蚀，影响设备使用，使得国内厂家该方案实用性不强，无法满足使用，因此急需一种低成本、高性能的压滤机滤框来替代进口铁架。

技术实现思路

本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种成本低性能好的压滤机滤框及其制造方法、生产模具。
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压滤机滤框，包括铁架框体和外包层，所述外包层包裹于铁架框体表面，所述外包层为塑料，与铁架框体一体注塑成型，附着于铁架框体外表面。
作为本专利技术进一步的方案：所述铁架框体为长方形框体，由两端长边框与短边框组成而成，所述铁架框体一侧短边框沿框体面向内设有四个定位通孔，两端均向外设有外沿边，所述两端长边框均向外设有两个U形环框和一个定位凸块，沿铁架框体中心对称设置，其中一侧长边框与另一侧短边框连接位置附近框体设有流通孔；所述外包层贴合铁架框体表面，包裹定位通孔形成贴合内孔，并向外设有凸出安装座，所述安装座设有螺纹孔与内孔连通；所述外包层与流通孔形成流通内孔，并向外设有凸出流通座，向内设有流通导管，所述流通座设有螺纹孔与流通导管内腔连通,所述铁架框体两端长边框内端面均设有固定排，外侧端面设有长端固定孔。
作为本专利技术进一步的方案：所述外沿边与定位凸块位置末端设置有定位段，所述定位段部分外端不包裹外包层，所述固定排为长条片体，所述片体上设置有固定孔柱；所述外沿边端面设有凸出块，沿长边框方向向内设置，所述外沿边与长边框连接处设置有加厚部，所述设置有厚部通孔；所述U形环框外端设有环框通孔；所述定位凸块上设有凸块通孔。
一种生产压滤机滤框的注塑模具，包括定模板和动模板，在所述动模板和定模板之间设有抽芯机构，所述抽芯机构设置有两个，分别为定位通孔抽芯机构和流通导管抽芯机构，所述抽芯机构为油缸抽芯机构，均包括油缸、与该油缸连接的导向件、油缸芯子，所述定位通孔抽芯机构的油缸芯子与定位通孔位置匹配对接，所述流通导管抽芯机构的油缸芯子与流通孔位置匹配对接，所述油缸芯子上均设有六角螺钉；所述动模板与定模板之间设有与型腔缺口槽，所述型腔缺口槽与压滤机滤框保持设定间距形成型腔，所述模具分型面设置于铁框中心线上。
作为本专利技术进一步的方案：所述动模板、定模板设有限位槽，与定位段位置配合设置，所述限位槽贴合定位段端面限定铁框位置；所述动模板、定模板设有长端固定孔缺口，所述长端固定孔缺口上设有长端固定螺钉，所述长端固定孔缺口与长端固定孔配合对接设置；所述动模板、定模板设有固定排槽，所述固定排槽与固定排位置配合，所述固定排槽上设有固定排螺钉；所述动模板、定模板设有环框通孔缺口，所述环框通孔缺口上设有与环框通孔对接配合的导柱块。
作为本专利技术进一步的方案：所述定位通孔抽芯机构底端设有四个油缸芯子，所述油缸芯子底端套设有倒角块，所述油缸芯子端头设有六角螺钉。
作为本专利技术进一步的方案：所述流通导管抽芯机构的油缸芯子端面套设有三个定位导向套，所述定位导向套底端设有定位凸起与定模板配合设置。
一种压滤机滤框的制造方法，包括如下步骤：①选取方钢材料并将其进行切割，割成所要求长度，将割好的方钢材料段上分别按各自所在位置进行钻孔及相应攻丝，并选取四个U形环框；②对上述步骤钢材进行组装并焊接，焊接后的铁框平整无翘曲；③将焊接好的铁框置入权利要求4中所述的注塑模具中，并依次对铁框分别进行定位配件设置，铁框的定位段位置卡入动模板、定模板中的限位槽完成固定，压滤机滤框的定位通孔位置上端对应放置入六角螺丝在动模板、定模板中的定位螺纹缺口处，压滤机滤框的固定孔柱位置内端设有固定孔螺丝在动模板、定模板中的固定孔缺口，压滤机滤框的长端固定孔位置外端设有定位螺丝在动模板、定模板中的定位螺丝缺口，压滤机滤框的流通管道位置设置有抽芯油缸，压滤机滤框的环框通孔位置设置环框导柱进行定位，完成安装后，将模具闭合，抽芯油缸的芯子推入模具型芯内腔，合模进行注塑。
与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将化工件铁框外端通过专用的注塑模具对铁框各个定位孔槽进行精准定位注塑，一体注塑外包层，实现铁框均匀包裹塑料、表面平整没有凸起的效果，多组滤框组合也能保持平整，完成对铁框架体的耐腐蚀保护，使得性能接近铝钛合金架体的效果，满足相转移催化剂的生产需求，并且成本大幅降低。
附图说明
图1为本专利技术实施例的立体结构示意图。
图2为本专利技术实施例的铁架框体结构示意图。
图3为本专利技术实施例的注塑模具结构示意图。
图4为本专利技术实施例的注塑模具定模板结构示意图。
图5位本专利技术实施例的注塑模具定模板、动模板分开示意图。
具体实施方式
下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
请参阅图1～5，本专利技术的实施例中，一种压滤机滤框，包括铁架框体1和外包层2，所述外包层2包裹于铁架框体1表面，所述外包层2为塑料，所述塑料材料为PP塑料，PP塑料性能好且成本低，与铁架框体1一体注塑成型，均匀附着于铁架框体1外表面，表面平整光滑，适合贴紧滤网；所述铁架框体1为长方形框体，由两端长边框与短边框组成而成，所述铁架框体1一侧短边框沿框体面向内设有四个定位通孔101，可与压滤机滤室上端连接固定，两端均向外设有外沿边102，所述两端长边框均向外设有两个U形环框103和一个定位凸块104，U形环框103能将滤网进行固定，保持滤网的位置确定，沿铁架框体中心对称设置，其中一侧长边框与另一侧短边框连接位置附近框体设有流通孔105；所述外包层2贴合铁架框体1表面，包裹定位通孔101形成贴合内孔，并向外设有凸出安装座201，所述安装座201设有螺纹孔与内孔连通；所述外包层2与流通孔105形成流通内孔，并向外设有凸出流通座202，向内设有流通导管203，所述流通座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤机滤框，包括铁架框体和外包层，所述外包层包裹于铁架框体表面，其特征在于：所述外包层为塑料，与铁架框体一体注塑成型，附着于铁架框体外表面。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机滤框，包括铁架框体和外包层，所述外包层包裹于铁架框体表面，其特征在于：所述外包层为塑料，与铁架框体一体注塑成型，附着于铁架框体外表面。
2.根据权利要求1所述的压滤机滤框，其特征在于：所述铁架框体为长方形框体，由两端长边框与短边框组成而成，所述铁架框体一侧短边框沿框体面向内设有四个定位通孔，两端均向外设有外沿边，所述两端长边框均向外设有两个U形环框和一个定位凸块，沿铁架框体中心对称设置，其中一侧长边框与另一侧短边框连接位置附近框体设有流通孔；所述外包层贴合铁架框体表面，包裹定位通孔形成贴合内孔，并向外设有凸出安装座，所述安装座设有螺纹孔与内孔连通；所述外包层与流通孔形成流通内孔，并向外设有凸出流通座，向内设有流通导管，所述流通座设有螺纹孔与流通导管内腔连通,所述铁架框体两端长边框内端面均设有固定排，外侧端面设有长端固定孔。
3.根据权利要求2所述的压滤机滤框，其特征在于：所述外沿边与定位凸块位置末端设置有定位段，所述定位段部分外端不包裹外包层，所述固定排为长条片体，所述片体上设置有固定孔柱；所述外沿边端面设有凸出块，沿长边框方向向内设置，所述外沿边与长边框连接处设置有加厚部，所述设置有厚部通孔；所述U形环框外端设有环框通孔；所述定位凸块上设有凸块通孔。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的生产压滤机滤框的注塑模具，包括定模板和动模板，在所述动模板和定模板之间设有抽芯机构，其特征在于：所述抽芯机构设置有两个，分别为定位通孔抽芯机构和流通导管抽芯机构，所述抽芯机构为油缸抽芯机构，均包括油缸、与该油缸连接的导向件、油缸芯子，所述定位通孔抽芯机构的油缸芯子与定位通孔位置匹配对接，所述流通导管抽芯机构的油缸芯子与流通孔位置匹配对接，所述油缸芯子上均设有六角螺钉；所述动模板与定模板之间设有与型腔缺口槽，所述型腔缺口槽与压滤机滤框保持设定间距形成型腔，所述模具分型面设置于铁框中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：何肖波，
申请(专利权)人：台州市黄岩乾发模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33