高能效低噪音低球耗钢球磨煤工艺制造技术

本发明专利技术“高能效低噪音低球耗钢球磨煤工艺”特征在于：对磨煤机本身规格和结构不作任何改变，通过限制入磨煤料的最大粒度和所用研磨体的最大粒重；以煤粉细度和磨机出力不变为前提，大幅度降低研磨体用量后，缩减磨机电动机的额定功率至原所配额定功率的70-50％。可实现：降低磨机噪音15dB以上；降低年平均钢球吨煤磨耗20％以上；使吨煤制粉年平均单产电耗下降40％以上；本发明专利技术技改方案的降噪音、降球耗，降能耗三大目标，由执行同一技术方案同步实现。其技术方案供选择的操作参数范围宽，可操作性强。

High energy efficiency low noise low ball consumption steel ball coal grinding process

The present invention is \high efficiency and low consumption low noise ball ball mill process\ features: without any change of the coal mill itself specifications and structure, the maximum particle size of coal grinding material and grinding in body maximum grain weight; the fineness of pulverized coal and the mill output unchanged as the premise, reduces the amount of grinding body greatly, reduce the mill motor rated power to the original with the rated power of 70-50%. Can be realized: to reduce the noise of the grinding mill is more than 15dB; reduce the annual average more than 20% tons of coal ball wear; make tons of coal pulverizing yield average annual electricity consumption decreased by more than 40%; noise reduction, technical scheme of the invention of the falling ball consumption, reducing energy consumption by three goals, perform the same synchronization scheme. The technical scheme for the selection of a wide range of operating parameters, strong operability.

【技术实现步骤摘要】
所属领域：工业煤炭制粉，降低噪音降低球耗降低能耗的工艺设计。主要用于火电厂、水泥厂、以及其它需钢球磨机制煤粉的工矿企业。
技术介绍
：当前，众所周知钢球磨煤制粉实际现状中有三大问题：(一)，噪音高无任何降噪措施时，钢球磨煤机制粉噪音在95-120dB之间，低于95dB的极少。解决噪音高的问题，有三种方法：①用橡胶衬板代替钢铁衬板降噪；②对球磨机筒体进行阻尼包扎，减震降噪；③对球磨机安装隔音罩或对磨机房进行隔声围护降噪。方法“①”虽可从声源处减少噪音15-20dB,亦可降低一些钢球的消耗，但对球磨机出力提高无帮助。方法“②”，虽可从声源处减少噪音10-15dB,但对降低球耗没有任何帮助，且经实验证明，相反降低磨机出力。方法“③”在声音传播过程中降噪，虽可减少噪音10-15dB,但对磨机出力提高和球耗的降低也没有丝毫帮助。就是说，此三种降噪的方法，无一能帮助球磨机提高出力。除方法①之外，②、③都不能帮助降低磨煤球耗。(二)钢球磨耗高以哈氏可磨性指数HGI值小于65的煤炭，进入钢球磨机制95％通过200目标准筛煤粉为例，普通、低铬、中铬、高铬几种常用钢球，吨煤钢球磨耗的年平均值分别为420、280、200、120克/t。解决钢球磨耗高的问题，现有技术主要从钢球材质的化学成分配比(如铬、锰、碳、硅……等的含量和比例)，以及钢球物理性能(如硬度、抗冲击韧性、)方面下功夫。对哈氏可磨性指数HGI值小于65的煤炭，进入钢球磨机生产95％通过200目筛的煤粉，每吨煤粉年平均球耗没有低于120克/t的。用高铬合金研磨体虽可降低球耗和提产降电耗，但对降噪没有任何帮助。(三)电能消耗高(能效低)以哈氏可磨性指数HGI值小于65的煤炭，进入钢球磨机生产95％通过200目筛的煤粉为例，年平均吨煤制粉电耗没有低于18kw.h/t的。电能有效利用率仅仅只有3—5％。解决钢球磨煤电能消耗高的问题，虽有很多方法，但至今没有不改变球磨机本身结构或规格，而能够真正降低钢球磨煤机单产能耗35％以上，同时降低磨机工作噪音15dB以上、同时降低每吨煤粉年平均球耗20％以上的，这样一套方法。概而言之，现行通常的钢球磨煤技术缺陷十分明显：制粉噪音大(95-120dB)；年平均吨煤单产钢球磨耗高(120-420克/t)；年平均吨煤单产电耗高(18-36kw.h/t)，磨机电能的磨煤有效功率仅占总消耗功率的3—5％。研究发现：由于受入磨煤料中的“三块”(木块、石块、金属块)的限制，现行钢球磨煤工艺技术的改变空间和幅度小。一切针对钢球磨煤机的节能降耗技术，同时实现节能、降耗、降噪三大目标都超过10％以上的还没有。
技术实现思路
：本专利技术提供一套从钢球磨煤声源处降低噪音15dB以上，同时降低年平均吨煤单产钢球磨耗20％以上、同步降低年平均吨煤单产电耗40--60％以上的磨煤制粉工艺。方法如下：1、在15-1mm之间取值，作为控制煤炭进入磨机最大粒度的标准；2、磨机所用研磨体的最大单粒重不超过110克；3、以磨机所产成品细度质量和磨机出力不降为前提，减少磨机研磨体使用总量至磨机原设计装球量或原工作装球实量的60-28％；4、磨机所产成品细度质量不降为前提，磨机装球量在原装球量28-60％范围内增减，使磨机在原出力的105-185％之间自主调节。5、实施上述“1-4”项，缩减磨机电动机的额定功率至原所配额定功率的70-50％。6、上述“1-4”项为必施项，磨机制粉平均单产电耗下降35-45％；第“5”项可实施亦可不实施。实施，则平均单产电耗下降40--60％.技术措施一、条件许可，在15-2mm之间取最大煤粒入磨允许值，作为煤炭采购或供煤的刚性质量指标的其中一项。二、煤炭采购或供煤不具备上述条件的，则在厂内对收进的煤炭进行粗、细筛分之后，将达不到粒度要求的，用粉碎机预粉碎至规定合格的粒度。三、所用研磨体的最大单粒重不超过110克，整体平均粒重在5-25克之间取值，进行研磨体的粒重级配调整。四、参照煤炭综合哈氏可磨性指数HGI值，调整研磨体的整体平均粒重和总装量：HGI值小于60，研磨体平均粒重25-18克，总装量为磨机原设计装量或原工作装量的60-40％；HGI值61-89，研体平均粒重20-15克，总装量为磨机原设计装量或原工作装量的45-35％；HGI值大于90，研体平均粒重小于16克，总装量为磨机原设计装量或原工作装量的40-28％。五、是否达到技改前出力和技改前的细度质量，或者是否达到技改另立的细度质量和出力要求，作为研磨体总装量和整体平均粒重是否合适的判断标准。六、缩减磨机额定功率标准：缩减后，电动机新额定功率应大于技改后磨机工作实际功率10-20％。本专利技术实验条件(一)模拟生产实用的实验小型球磨机。规格：Ф490mm×L475mm，电机功率1.5kw，转速48r/min；筒内安装孤宽75mm，顶部厚22mm，长470mm的双曲面铸铁衬板；(二)水泥负压筛析仪，配200目、80目、10目标准筛各一。(三)磨机常用各型研磨体。(四)现行钢球磨煤机制粉不常用，本专利技术则主要用的，Ф25、Ф20、Ф15、Ф10传统以及反润滑特型钢球，以及Ф16×18mm，Ф14×16mm，Ф10×12mm，Ф8×10mm传统以及特型钢锻。(五)烘干煤料或升温煤料、研磨体的烘干炉。实施例：(一)大组：同一煤料，云南褐煤，综合哈氏可磨性指数HGI值55；两种入磨粒度料样：A、火电厂通常的入磨原煤粒度：＞80mm块粒5％；＞60mm块粒15％；＞40mm块粒24％；＞20mm块粒33％；＞10mm块粒45％；＞8mm块粒52％；其余48％煤料＜8mm。B、与A同一批煤料经预粉碎成100％≤6mm的粉煤。同大组，球磨机制粉效率对比实验记录见附表一，表中，编号1与2；3与4；6与7；8与9；11与12，五组自组内对比用A、B两种煤料入磨制粉的效率差值；不同粒重级配、同煤量，同运行时间前提下对比制粉效率差值。编号5与编号2、4；编号10与编号7、9；编号14、15与编号12、13分别对比制粉的效率差值；可看出本专利技术低能耗优势和低噪音优势。实施例(二)大组：同一煤料：贵州安顺无烟煤，综合哈氏可磨性指数HGI值75；两种入磨粒度料样：C、火电厂通常的原煤综合粒度：＞60mm块粒4％；＞40mm块粒12％；＞20mm块粒18％；＞10mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套高能效低噪音低球耗钢球磨煤工艺，其主要特征在于：对磨煤主机的结构不作任何改变，只要求：①进入磨机的全部煤料最大粒度在15‑1mm之间取值统一控制；②所使用研磨体的最大粒重不超过110克；研磨体的粒重和总装量，根据煤炭可磨性指数HGI值的大小和对磨机出力的要求，自主调节；③缩减原磨机的电动机额定功率至原所配额定功率的80‑50％，同时实现降低磨机噪音15dB以上；降低年平均吨煤球耗20％以上、降低年平均吨煤单产电耗35‑‑60％，三大目标。

【技术特征摘要】
1.一套高能效低噪音低球耗钢球磨煤工艺，其主要特征在于：对磨煤
主机的结构不作任何改变，只要求：
①进入磨机的全部煤料最大粒度在15-1mm之间取值统一控制；
②所使用研磨体的最大粒重不超过110克；研磨体的粒重和总装
量，根据煤炭可磨性指数HGI值的大小和对磨机出力的要求，自主调
节；
③缩减原磨机的电动机额定功率至原所配额定功率的80-50％，
同时实现降低磨机噪音15dB以上；降低年平均吨煤球耗20％以
上、降低年平均吨煤单产电耗35--60％，三大目标。
2.根据权利要求1所述的高能效低噪音低钢耗制粉工艺的主要特征，
磨机所产成品的细度质量保持不变的前提下，研磨体...

【专利技术属性】
技术研发人员：余柯，
申请(专利权)人：余柯，
类型：发明
国别省市：贵州;52