一种无卤阻燃金属复合带制造技术

本发明专利技术涉及电力电缆带领域，具体为一种适用于电力电缆的铜塑复合带。该复合带包覆于电力电缆外表面，复合带依次设有金属层1、胶粘剂层2、无卤阻燃材料层3和抗刮耐磨层4，并且各层通过粘合加热贴合而成复合结构，本发明专利技术所使用的无卤阻燃材料层为聚丙烯复合材料层。

Halogen free flame retardant metal composite belt

The invention relates to the field of power cable belt, in particular to a copper plastic composite tape suitable for power cable. The composite strip is coated on the outer surface of the power cable, which is 1, composite metal layer with adhesive layer 2, halogen-free flame retardant material layer 3 and scratch resistant and wear-resistant layer 4, a composite structure and each layer through the adhesive joint heating, the halogen-free flame retardant polypropylene composite material layer is a layer.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力电缆外包带领域，具体为一种适用于电力电缆的无卤阻燃铜塑或铝塑复合带。
技术介绍
铜塑或铝塑复合带是电力电缆用纯铜带的替代产品，是现代铜加工材中的重要品种之一，在电力电缆行业上的应用正在持续增加。目前，铜塑复合带的生产标准一般参照YD/T723.4-2007，即以纯铜带为基材，厚度在0.1mm以上，塑料膜采用乙烯共聚物或聚乙烯塑料薄膜，厚度在0.05mm以上，塑料膜的抗张强度≥15MPa。但在实际操作中由于弯折、刮蹭等因素，经常发生塑料层损坏现象，但在实际应用中往往要求塑料层具有耐磨性，耐折叠性、及抗撕裂性等性能。因此目前的产品不能完全满足实际需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于电力电缆的无卤阻燃复合带。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种无卤阻燃复合带，其特征在于：复合带包覆于电力电缆外表面，复合带依次设有金属层、胶粘剂层、无卤阻燃材料层和抗刮耐磨层，并且金属层、胶粘剂层、无卤阻燃材料层和抗刮耐磨层通过粘合加热贴合而成复合结构。所述金属层为铜层或铝层。所述胶粘剂层是由丙烯酸胶粘剂：固化剂：染料：丁酮：甲苯的质量比为8～65：0.003～0.02：0～2：3～27：13～19的混合物料制备形成的。所述无卤阻燃材料层为聚丙烯复合材料层。所述抗刮耐磨层是由聚氨酯：甲苯：丁酮的质量比为5～20：3～20：7～20的混合物料制备形成的。所述聚丙烯复合材料层由连续玄武岩纤维增强聚丙烯母粒和无卤阻燃母粒掺混而成，其中所述连续玄武岩纤维增强聚丙烯母粒主要由连续玄武岩纤维、聚丙烯树脂和极性单体接枝聚合物型相容剂组成，所述无卤阻燃母粒主要由聚烯烃树脂和膨胀型无卤阻燃剂组成；所述连续玄武岩纤维增强聚丙烯母粒中连续玄武岩纤维的含量为20~35%，聚丙烯树脂的含量为55~75%，极性单体接枝聚合物型相容剂的含量为2~5%，上述百分比均为各组分占连续玄武岩纤维增强聚丙烯母粒总重量的百分比。所述的连续玄武岩纤维增强无卤阻燃聚丙烯材料制备主要包括以下步骤：（1）制备连续玄武岩纤维增强聚丙烯母粒：将使用量的聚丙烯树脂、使用量的极性单体接枝聚合物型相容剂、调节量的聚丙烯、适用量的热稳定剂和适用量的润滑剂从双螺杆挤出机模头中加入，进行充分熔融并混合均匀，然后将使用量的连续玄武岩纤维从专用模头中拉出，将该拉出的连续玄武岩纤维依次经过水冷、切粒，得到长度为5~12mm的连续玄武岩纤维增强聚丙烯母粒；（2）制备无卤阻燃母粒：将使用量的聚烯烃、使用量的膨胀型无卤阻燃剂、适用量的抗滴落剂、适用量的热稳定剂和适用量的润滑剂加入密炼机的密炼室中混合均匀并熔融造粒，得无卤阻燃母粒；（3）将（1）中所得连续玄武岩纤维增强聚丙烯母粒和（2）中所得无卤阻燃母粒按比例混合均匀后得到连续玄武岩纤维增强无卤阻燃聚丙烯材料，所述混合比例按照使用需求以连续玄武岩纤维增强聚丙烯母粒中的树脂含量和连续玄武岩纤维含量定。无卤阻燃金属复合带的制备方法：1)将通过四辊冷轧机轧制的成厚度为0.02-0.03mm的超薄金属层经50-60℃预热，待用；2)将抗刮耐磨层的材料混合，并充分搅拌，待用；3)将无卤阻燃聚丙烯复合材料层以转矩500NM的磁粉制动器双向拉伸，获得高平整度聚丙烯复合材料层，而后将胶粘剂均匀涂覆于聚丙烯复合材料的正面上，胶粘剂厚度控制在20-30μm；而后将步骤2）中的抗刮耐磨层材料均匀涂覆于聚丙烯复合材料的反面上，抗刮耐磨层厚度控制在20-30μm；将涂有胶粘剂和抗刮耐磨层的无卤阻燃聚酯薄膜于50-70℃进行预热，热风干燥，待用。3)将步骤1)的金属层、步骤2)的正面涂覆有胶粘剂、反面涂有抗刮耐磨层的无卤阻燃聚丙烯复合材料层在80-100℃下热复合，复合压力为50-100N。本专利技术的优点及有益效果是：1、本专利技术金属复合带，具有超薄结构，节省了大量宝贵的铜材，降低了生产成本。使产品能够在一定程度上替代纯铜电缆屏蔽带。2、本专利技术铜塑复合带采用双向拉伸无卤阻燃聚丙烯复合材料与铜带复合，参照GB/T16958-2008，无卤阻燃聚丙烯复合材料拉伸强度≥150MPa，保证了复合带的整体强度。3、本专利技术使用了由聚氨酯材料制备的抗刮耐磨层，提高了电力电缆的耐磨性能。4、本专利技术金属复合带抗张强度≥180MPa；断裂伸长率：≥15％；金属带与塑料层间剥离强度≥15N/cm；导电率：≥90％IACS；单面铜塑复合带1kvd.c，1min未发生击穿现象。附图说明图1为本专利技术实施例提供的铜塑复合带结构示意图；其中，1.金属层，2.胶粘剂层，3.无卤阻燃材料层，4.抗刮耐磨层，5.电力电缆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的结构作进一步说明。如图1所示，本专利技术金属复合带为紫铜层或铝塑层1和双向拉伸无卤阻燃聚聚丙烯复合材料层3的复合结构，紫铜层或铝塑曾1和无卤阻燃聚丙烯复合材料层3由胶粘剂层2粘结加热复合而成，无卤阻燃聚丙烯复合材料层外有抗刮耐磨层。本实施例中金属层1为通过冷轧得到，复合带的总厚度为0.028～0.308mm，其中，金属层1的厚度为0.02～0.2mm，双向拉伸无卤阻燃聚丙烯复合材料层3的厚度为0.008～0.058mm，胶粘剂层2和抗刮耐磨层4的厚度控制为0.0015～0.015mm。本实施例中的聚丙烯复合材料层通过以下方法制备得到：按前述步骤制备得到连续玄武岩纤维和聚丙烯树脂，将30%的连续玄武岩纤维，66%的聚丙烯树脂，4%的极性单体接枝聚合物型相容剂投入高速混合机中，在高速混合机的转速为720rpm下混合9min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，出双螺杆挤出机后经水冷却、切粒和干燥，得到无卤阻燃的聚丙烯合金材料。按照上述方法制备得到金属复合带后，参照GB/T16958-2008进行测试，本专利技术金属复合带抗张强度≥180MPa；断裂伸长率：≥15％；金属带与塑料层间剥离强度≥15N/cm；导电率：≥90％IACS；单面铜塑复合带1kvd.c，1min未发生击穿现象。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无卤阻燃复合带，其特征在于：复合带包覆于电力电缆外表面，复合带依次设有金属层、胶粘剂层、无卤阻燃材料层和抗刮耐磨层，并且金属层、胶粘剂层、无卤阻燃材料层和抗刮耐磨层通过粘合加热贴合而成复合结构。

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃复合带，其特征在于：复合带包覆于电力电缆外表面，复合带依次设有金属层、胶粘剂层、无卤阻燃材料层和抗刮耐磨层，并且金属层、胶粘剂层、无卤阻燃材料层和抗刮耐磨层通过粘合加热贴合而成复合结构。
2.按权利要求1所述的无卤阻燃复合带，其特征在于，所述金属层为铜层或铝层。
3.按权利要求2所述的无卤阻燃复合带，其特征在于：所述胶粘剂层是由丙烯酸胶粘剂：固化剂：染料：丁酮：甲苯的质量比为8～65：0.003～0.02：0～2：3～27：13～19的混合物料制备形成的。
4.按权利要求3所述的无卤阻燃复合带，其特征在于：所述无卤阻燃材料层为聚丙烯复合材料层。
5.按权利要求4所述的无卤阻燃复合带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：陈建，
类型：发明
国别省市：山东;37