一种干熄炉放散气处理方法技术

本发明专利技术涉及一种干熄炉放散气处理方法，通过连接干熄炉放散管的放散气导出主管和转速可调的引风机，将干熄炉放散气送入焦炉加热系统；所述焦炉加热系统为贫煤气加热系统或富煤气加热系统；引入焦炉加热系统的干熄炉放散气流量通过放散气导出主管上的放散气流量控制阀进行调节。本发明专利技术将干熄炉放散气引入焦炉燃烧室重新参与燃烧，不仅可以解决干熄炉放散气的排放问题，还可以有效降低焦炉排放废气中的氮氧化物含量，减少焦化厂的环境污染，实现焦化厂的绿色运行。

Method for treating exhaust gas of dry quenching furnace

The invention relates to a dry quenching furnace gas emission processing method, connected by a fan dry quenching furnace exhaust pipe discharge gas export supervisor and adjustable speed, the CDQ emission gas into the coke oven heating system; the heating system of coke oven gas heating system for the poor or rich gas heating system of coke oven is introduced; the heating system of the CDQ emission gas flow through the gas emission derived charge emission gas flow control valve adjustment. In the invention, the CDQ emission gas into the combustion chamber of coke oven to participate in combustion, not only can solve the emission problem of CDQ emission gas, but also can effectively reduce the nitrogen oxide content in coke oven emissions, reduce environmental pollution in coking plant, the realization of green operation of coking plant.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼焦环保
，尤其涉及一种能够实现干熄炉放散气清洁利用的处理方法。
技术介绍
随着焦化技术的发展，目前焦化厂都配套建设干熄焦设备，利用低温惰性气体冷却红焦。在干熄焦过程中，为保持整个干熄焦设备的平稳运行，需要不断的补充空气，同时对部分循环气体进行放散。干熄炉放散气含有氮气、氢气、二氧化硫、一氧化碳及粉尘等。目前对于这部分放散气还没有有效的方法加以循环利用，只能直接排放，造成了环境污染，不符合国家环保政策。因此，对此部分排放气的处理就显得尤为迫切。另一方面，国家政策对焦化产业的环保要求也越来越高，尤其是对焦炉氮氧化物的排放限值越来越严格。目前焦炉排放废气控制技术主要是燃烧中控制技术和燃烧后控制技术，其中以废气循环和分段加热等为主的燃烧中控制技术还不能满足焦炉排放废气中氮氧化物的排放标准；而以采用催化剂分解技术对废气中氮氧化物进行脱硝的分解处理技术，其最大缺点是处理装置投资巨大，运行费用高昂，限制了该项技术的普及。
技术实现思路
本专利技术提供了一种干熄炉放散气处理方法，将干熄炉放散气引入焦炉燃烧室重新参与燃烧，不仅可以解决干熄炉放散气的排放问题，还可以有效降低焦炉排放废气中的氮氧化物含量，减少焦化厂的环境污染，实现焦化厂的绿色运行。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种干熄炉放散气处理方法，通过连接干熄炉放散管的放散气导出主管和转速可调的引风机，将干熄炉放散气送入焦炉加热系统；所述焦炉加热系统为贫煤气加热系统或富煤气加热系统；引入焦炉加热系统的干熄炉放散气流量通过放散气导出主管上的放散气流量控制阀进行调节。所述焦炉加热系统为贫煤气加热系统时，干熄炉放散气通过贫煤气主管、焦炉开闭器、承插口及小烟道引入焦炉燃烧室。所述焦炉加热系统为富煤气加热系统时，干熄炉放散气经焦炉开闭器、承插口及小烟道引入焦炉燃烧室。所述焦炉加热系统为贫煤气加热系统时，贫煤气主管前的放散气导出主管上设放散气流量控制阀，贫煤气主管与焦炉开闭器之间的连接管道上设流量孔板；干熄炉放散气通过放散气流量控制阀从放散气导出主管引入到贫煤气主管中，通过流量孔板调节后进入带有风门的焦炉开闭器中，混入干熄炉放散气的贫煤气和空气分别经过承插口进入小烟道中，最后汇入焦炉燃烧室进行燃烧。所述焦炉加热系统为富煤气加热系统时，焦炉开闭器前的放散气导出主管上设放散气流量控制阀；焦炉燃烧室另外通过下喷管连接富煤气主管，富煤气主管上设预热器、富煤气流量控制阀及旋塞；干熄炉放散气直接通过放散气流量控制阀从放散气导出主管引入到带有风门的焦炉开闭器中，混入干熄炉放散气即贫化后的空气经过承插口进入小烟道中，最后进入焦炉燃烧室；富煤气主管中的富煤气经预热器预热后分别经富煤气流量控制阀和旋塞调节后通过下喷管进入焦炉燃烧室与贫化后的空气混合燃烧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)实现干熄焦放散气的循环利用，解决焦化厂干熄炉放散气直接排放带来的能源浪费和环境污染问题；2)相关设备投资少，不额外增加建设用地，运行成本低；3)可有效降低焦炉排放废气中氮氧化物的浓度，减轻焦化厂的环保压力，实现焦化厂的绿色运营。附图说明图1是本专利技术所述干熄炉放散气处理方法的原理图。图2是本专利技术所述干熄炉放散气引入贫煤气加热系统的结构示意图。图3是本专利技术所述干熄炉放散气引入富煤气加热系统的结构示意图。图中：1.干熄炉放散气管道2.引风机3.放散气导出主管4.放散气流量控制阀5.贫煤气主管6.风门7.流量孔板8.焦炉开闭器9.承插口10.小烟道11.焦炉燃烧室12.富煤气主管13.预热器14.富煤气流量控制阀15.旋塞16.下喷管17.焦炉加热系统具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种干熄炉放散气处理方法，通过连接干熄炉放散管1的放散气导出主管3和转速可调的引风机2，将干熄炉放散气送入焦炉加热系统17；所述焦炉加热系统17为贫煤气加热系统或富煤气加热系统；引入焦炉加热系统17的干熄炉放散气流量通过放散气导出主管3上的放散气流量控制阀4进行调节。所述焦炉加热系统17为贫煤气加热系统时，干熄炉放散气通过贫煤气主管5、焦炉开闭器8、承插口9及小烟道10引入焦炉燃烧室11。所述焦炉加热系统17为富煤气加热系统时，干熄炉放散气经焦炉开闭器8、承插口9及小烟道10引入焦炉燃烧室11。如图2所示，所述焦炉加热系统17为贫煤气加热系统时，贫煤气主管5前的放散气导出主管3上设放散气流量控制阀4，贫煤气主管5与焦炉开闭器8之间的连接管道上设流量孔板7；干熄炉放散气通过放散气流量控制阀4从放散气导出主管3引入到贫煤气主管5中，通过流量孔板7调节后进入带有风门6的焦炉开闭器8中，混入干熄炉放散气的贫煤气和空气分别经过承插口9进入小烟道10中，最后汇入焦炉燃烧室11进行燃烧。如图3所示，所述焦炉加热系统17为富煤气加热系统时，焦炉开闭器8前的放散气导出主管3上设放散气流量控制阀4；焦炉燃烧室11另外通过下喷管16连接富煤气主管12，富煤气主管12上设预热器13、富煤气流量控制阀14及旋塞15；干熄炉放散气直接通过放散气流量控制阀4从放散气导出主管3引入到带有风门6的焦炉开闭器8中，混入干熄炉放散气即贫化后的空气经过承插口9进入小烟道10中，最后进入焦炉燃烧室11；富煤气主管12中的富煤气经预热器13预热后分别经富煤气流量控制阀14和旋塞15调节后通过下喷管16进入焦炉燃烧室11与贫化后的空气混合燃烧。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄炉放散气处理方法，其特征在于，通过连接干熄炉放散管的放散气导出主管和转速可调的引风机，将干熄炉放散气送入焦炉加热系统；所述焦炉加热系统为贫煤气加热系统或富煤气加热系统；引入焦炉加热系统的干熄炉放散气流量通过放散气导出主管上的放散气流量控制阀进行调节。

【技术特征摘要】
1.一种干熄炉放散气处理方法，其特征在于，通过连接干熄炉放散管的放散气导出
主管和转速可调的引风机，将干熄炉放散气送入焦炉加热系统；所述焦炉加热系统为贫煤
气加热系统或富煤气加热系统；引入焦炉加热系统的干熄炉放散气流量通过放散气导出主
管上的放散气流量控制阀进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种干熄炉放散气处理方法，其特征在于，所述焦炉加热
系统为贫煤气加热系统时，干熄炉放散气通过贫煤气主管、焦炉开闭器、承插口及小烟道
引入焦炉燃烧室。
3.根据权利要求1所述的一种干熄炉放散气处理方法，其特征在于，所述焦炉加热
系统为富煤气加热系统时，干熄炉放散气经焦炉开闭器、承插口及小烟道引入焦炉燃烧室。
4.根据权利要求1所述的一种干熄炉放散气处理方法，其特征在于，所述焦炉加热
系统为贫煤气加热系统时，贫煤气主管前的放散气导出主管上设放散气流量控制阀，贫煤
气主管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：武明华，杨俊峰，徐妍，黄庆禄，李振国，袁朝晖，段衍泉，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21