一种钢丝的淬火方法技术

本发明专利技术提供了一种钢丝的淬火方法，所述的钢丝加热至650～700℃后，浸入淬火剂中，在淬火剂中依次通过高温区和低温区，通过速度为0.5～1m/s。所述的淬火剂中含有有机相和无机相，有机相和无机相的质量比为1:1。采用本发明专利技术所述的淬火方法，在低温条件下，冷却速度大大降低，在高温条件下，具有足够快的冷却速度，在确保产品不淬裂的情况下，保证淬火效果；在钢材表面可以形成一层保护膜，能够防止淬火后的钢材被腐蚀，从而延长了钢材的使用寿命和性能；能够防止淬火剂被氧化，延长使用寿命。

Quenching method for steel wire

The invention provides a method for quenching a steel wire, which is heated to 650 to 700 DEG C, and is dipped into a quenching agent, and then passes through the high temperature zone and the low temperature zone in the quenching agent through a speed of 0.5 to 1m/s. The quenching agent contains organic phase and inorganic phase, and the mass ratio of organic phase and inorganic phase is 1:1. By quenching the method of the invention, under the condition of low temperature, the cooling rate is greatly reduced, under the condition of high temperature, the cooling rate is fast enough, to ensure that products do not quench crack under the condition of ensuring the quenching effect; on steel surface can form a layer of protective film, can prevent the corrosion of steel after quenching thus, prolong the life and performance of steel; quenching agent can prevent oxidation, prolong the service life.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于技术热处理
，具体涉及一种钢丝的淬火方法。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。经过淬火后钢材的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等性能得到了大幅度的提升，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。目前，钢丝绳加热时经常会出现脱碳现象，即钢丝绳中的碳被烧损使钢丝绳表面含碳量降低的现象。伴随氧化常发生脱碳，氧化性气氛也是脱碳的气氛，H2虽是还原性气氛亦是脱碳气氛。一般钢中含碳量越高，脱碳越严重。由于脱碳使钢件表面含碳量下降，导致钢丝绳机械强度下降，特别是钢丝绳的疲劳强度下降、耐磨损性能降低、淬脆性降低，造成淬火后不硬反软，形同油条的现象。在淬火的过程中，通常使用淬火剂对钢材进行冷却，淬火剂是由一种液态的有机聚合物和腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。淬火剂主要用于各类碳素钢，低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做增体浸淬和感应加热淬火。传统的淬火介质有水性淬火剂和油性淬火剂，水性淬火剂的特点是在整个冷却过程中都具有很高的冷却速度，在高温冷却阶段高的冷却速度可以促使形成晶粒细小的工件，有利于提高工件最终的性能，但在低温阶段，过快的冷却速度使工件的内应力过大，因此容易导致工件开裂。与水性淬火剂相比，油性淬火剂的特点是整个冷却阶段的冷却速度慢，虽然可以防止工件在低温阶段由于内应力过大而导致开裂，但是由于高温阶段冷却速度较慢，因此容易导致工件晶粒较大，降低工件淬火后的性能。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种在低温阶段能够具有较低冷却速率，在高温阶段又具有较快冷却速率的淬火方法。技术方案：本专利技术提供了一种钢丝的淬火方法，所述的钢丝加热至650～700℃后，浸入淬火剂中，在淬火剂中依次通过高温区和低温区，通过速度为0.5～1m/s。所述的淬火剂中含有有机相和无机相，有机相和无机相的质量比为1:1。所述的淬火剂中的有机相包括聚醚、聚乙烯醇、异丙醇胺和乙二胺。具体的，所述的淬火剂中的有机相的组成为聚醚8～30份、聚乙烯醇8～10份、异丙醇胺1～4份、乙二胺1～4份。所述的聚醚的分子量为40000～60000。所述的聚乙烯醇的分子量为16000～20000。所述的淬火剂中的无机相包括过硫酸铵、钼酸钠、硼酸铵和水。具体的，所述的淬火剂中的无机相包括过硫酸铵1～2份、钼酸钠3～8份、硼酸铵1～2份和水50～60份。有益效果：采用本专利技术所述的淬火方法，在低温条件下，冷却速度大大降低，在高温条件下，具有足够快的冷却速度，在确保产品不淬裂的情况下，保证淬火效果；在钢材表面可以形成一层保护膜，能够防止淬火后的钢材被腐蚀，从而延长了钢材的使用寿命和性能；能够防止淬火剂被氧化，延长使用寿命。具体实施方式：实施例1淬火剂配方：聚醚8份、聚乙烯醇8份、异丙醇胺1份、乙二胺1份、过硫酸铵1份、钼酸钠3份、硼酸铵1份和水50份。钢丝加热至650～700℃后，浸入淬火剂中，在淬火剂中依次通过高温区和低温区，通过速度为1m/s。经检测，本实施例的淬火剂在400℃以上的高温区，最大冷却速度为156℃/S，也就是说淬火剂介质在高温阶段有高的冷却速度，在400℃以下的低温区，最快冷却速度为63℃/S，也就是说淬火剂介质在低温阶段有慢的冷却速度。实施例2淬火剂配方：聚醚30份、聚乙烯醇10份、异丙醇胺4份、乙二胺4份、过硫酸铵2份、钼酸钠8份、硼酸铵2份和水60份。钢丝加热至650～700℃后，浸入淬火剂中，在淬火剂中依次通过高温区和低温区，通过速度为1m/s。经检测，本实施例的淬火剂在400℃以上的高温区，最大冷却速度为156℃/S，也就是说淬火剂介质在高温阶段有高的冷却速度，在400℃以下的低温区，最快冷却速度为63℃/S，也就是说淬火剂介质在低温阶段有慢的冷却速度。实施例3淬火剂配方：聚醚8份、聚乙烯醇8份、异丙醇胺1份、乙二胺1份、过硫酸铵1份、钼酸钠3份、硼酸铵1份和水50份。钢丝加热至650～700℃后，浸入淬火剂中，在淬火剂中依次通过高温区和低温区，通过速度为0.5m/s。经检测，本实施例的淬火剂在400℃以上的高温区，最大冷却速度为158℃/S，也就是说淬火剂介质在高温阶段有高的冷却速度，在400℃以下的低温区，最快冷却速度为66℃/S，也就是说淬火剂介质在低温阶段有慢的冷却速度。实施例4淬火剂配方：聚醚30份、聚乙烯醇10份、异丙醇胺4份、乙二胺4份、过硫酸铵2份、钼酸钠8份、硼酸铵2份和水60份。钢丝加热至650～700℃后，浸入淬火剂中，在淬火剂中依次通过高温区和低温区，通过速度为0.5m/s。经检测，本实施例的淬火剂在400℃以上的高温区，最大冷却速度为158℃/S，也就是说淬火剂介质在高温阶段有高的冷却速度，在400℃以下的低温区，最快冷却速度为66℃/S，也就是说淬火剂介质在低温阶段有慢的冷却速度。实施例1～4的力学性能如下表所示由上述实施例1～4可以看出，采用本专利技术的淬火剂在高温阶段有高的冷却速度，这样有利于使晶粒细小，提高工件性能。在低温阶段冷却速度变慢，冷却时间变长，因此可以减小工件的内应力，防止工件开裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝的淬火方法，其特征在于所述的钢丝加热至650～700℃后，浸入淬火剂中，在淬火剂中依次通过高温区和低温区，通过速度为0.5～1m/s。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝的淬火方法，其特征在于所述的钢丝加热至650～700℃后，浸入淬火剂
中，在淬火剂中依次通过高温区和低温区，通过速度为0.5～1m/s。
2.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于所述的淬火剂中含有有机
相和无机相，有机相和无机相的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于所述的淬火剂中的有机相
包括聚醚、聚乙烯醇、异丙醇胺和乙二胺。
4.根据权利要求3所述的钢丝的淬火方法，其特征在于所述的淬火剂中的有机相
的组成为聚醚8～30份、聚乙烯醇8～10份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：江苏金基特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32