【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于冷却热气壁的方法和装置,尤其涉及用于将紊流器结构附连到热气壁的壁部件的后侧上的方法和装置。
技术介绍
燃气涡轮燃烧器使用顺序衬套冷却,利用冲击冷却或对流冷却来冷却热气壁的后侧。在这些热气壁的后侧上可提供例如紊流器等冷却特征,但这些冷却特征必须由实心金属件铸造或铣削而成。这是极端费时的,并且使得热气壁的后侧上提供紊流器变得极其昂贵。这还限制了紊流器的安放和形状,并且现存的方案只是在顺序衬套的圆柱形部件上提供笔直的冷却肋。
技术实现思路
本专利技术被限定在现在应加以参考的附加的独立权利要求中。在从属权利要求中陈述了本专利技术的有利的特征。根据本专利技术的第一方面,提供了一种制造用于燃气涡轮的热气壁的方法,热气壁具有壁部件,壁部件具有前侧和后侧,壁部件暴露于前侧上的热流体,并且热气壁还包括紊流器结构,所述方法包括将紊流器结构通过铜焊或电阻焊而附连到壁部件上的步骤。利用这种方法可将先进的紊流器结构添加到甚至高度3D的形状上(其形状在三个维度上弯曲),例如在圆柱形部件和涡轮接口之间的过渡区域。这同现有的解决方案相比改善了流通道中的对流冷却。改善的冷却容许减少冷却流体的消耗并且/或者改善部件的冷却,这均可导致涡轮效率的改善。利用这种方法,可在优化的冷却流攻角下添加紊流器结构,并且可将其局部性地添加在例如热点区域中。这也意味着可在不同的区域中添加具有不同参数(例如不同蜂巢高度)的紊流器结构 ...
【技术保护点】
一种制造用于燃气涡轮的热气壁(12)的方法,所述热气壁(12)具有壁部件(13),所述壁部件(13)具有前侧(14)和后侧(16),所述壁部件(13)暴露于所述前侧(14)上的热流体,并且所述热气壁(12)还包括紊流器结构(22,32),所述方法包括将所述紊流器结构(22,32)通过铜焊或电阻焊而附连到所述壁部件(13)的后侧(16)上的步骤。
【技术特征摘要】
2015.01.15 EP 15151204.31.一种制造用于燃气涡轮的热气壁(12)的方法,所述热气壁(12)具有壁部件(13),所
述壁部件(13)具有前侧(14)和后侧(16),所述壁部件(13)暴露于所述前侧(14)上的热流
体,并且所述热气壁(12)还包括紊流器结构(22,32),所述方法包括将所述紊流器结构(22,
32)通过铜焊或电阻焊而附连到所述壁部件(13)的后侧(16)上的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述壁部件(13)包括弯曲段(18),并且所
述紊流器结构(22,32)附连在所述壁部件(13)的弯曲段(18)上。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述弯曲段(18)沿着纵向轴线(118)所指
示的纵向方向弯曲,并且在垂直于所述纵向轴线(118)的平面中也弯曲。
4.根据权利要求1至3中的任何权利要求所述的方法,其特征在于,通过铜焊附连所述
紊流器结构(22,32)包括如下步骤:
-将铜箔(20)放置在所述壁部件(13)的后侧(16)上,
-将紊流器结构(22,32)放置在所述铜箔(20)上,和
-进行铜焊,从而将所述紊流器结构(22,32)附连到所述壁部件(13)上。
5.根据权利要求1至3中的任何权利要求所述的方法,其特征在于,通过电阻焊附连所
述紊流器结构(22,32)包括如下步骤:
-将紊流器结构部件(26,32,40)放置在所述壁部件(13)的后侧上,和
-使电流穿过所述紊流器结构部件(26,32,40)和所述壁部件(13),从而通过电阻焊而
将所述紊流器结构部件(26,32,40)焊接到所述壁部件(13)上。
6.一种冷却用于燃气涡轮的热气壁(12)的方法,所述热气壁(12)具有壁部件(13),所
述壁部件(13)具有前侧(14)和后侧(16),所述壁部件(13)暴露于所述前侧(14)上的热流
体,并且所述热气壁(12)包括通过铜焊或电阻焊而附连到所述壁部件(13)的后侧(16)上的
紊流器结构(22,32),所述方法包括沿着所述壁部件(13)的后侧(16)引导冷却流体的步骤。
7.一种用于燃气涡轮的热气壁(12),
-所述热气壁(12)具...
【专利技术属性】
技术研发人员:MT莫勒,J德乔格,KK索博,
申请(专利权)人:通用电器技术有限公司,
类型:发明
国别省市:瑞士;CH
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