真空绝热材料的外包装材料、真空绝热材料及绝热容器制造技术

本发明专利技术的真空绝热材料的外包装材料具备：包含塑料基材的阻隔膜；层叠在所述阻隔膜上的铝蒸镀乙烯‑乙烯醇共聚物膜；以及层叠在所述铝蒸镀乙烯‑乙烯醇共聚物膜上的热熔融粘合层。在所述阻隔膜的所述塑料基材的至少一个面上依次层叠有蒸镀薄膜层和被膜层，所述蒸镀薄膜层由金属或无机氧化物、或者含有金属及无机氧化物的混合物所形成，所述被膜层由以含有水溶液高分子和(a)1种以上烷氧化物及1种以上烷氧化物的水解物的至少一者或(b)氯化锡中的至少任一个的水溶液作为主剂、或者以水与醇的混合溶液作为主剂的涂覆剂所构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及真空绝热材料的外包装材料。本申请基于2013年12月11日于日本提出的日本特愿2013-255765号主张优先权，在此援引其内容。
技术介绍
一直以来已知具有芯材被外包装材料包裹的结构的真空绝热材料。真空绝热材料中，芯材的周围被维持在真空状态，使由气体产生的热导率无限地接近于零，从而绝热性能得以提高。因此，真空绝热材料为了长期地维持其绝热性能，有必要持续地将绝热材料内部保持为真空。为了保证真空绝热材料内部的真空度，外包装材料的阻气性及耐弯曲性的提高在考虑到真空绝热材料的绝热性能维持的方面上来说是非常重要的。一直以来已知如下技术：在真空绝热材料的外包装体的层压构成中，作为阻气层使用金属箔或铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(例如参照专利文献1)。另外，作为使用了铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的具体外包装材料，公开了依次层叠尼龙膜、2张铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、低密度聚乙烯而成的外包装材料(例如参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-8828号公报专利文献2：日本特开2010-138956号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题但是，在作为阻气层使用了金属箔的构成中，有在金属箔中传导的热量大、真空绝热材料的绝热性能不充分的情况。特别是，在如以往的真空绝热材料那样在作为阻气性膜使用铝箔时，由于在真空绝热材料的外包装材料中传导的热传导、即所谓的热桥现象，真空绝热材料的绝热效果减小。即便为了解决热桥现象而代替金属箔、改变为具有蒸镀膜的阻气性膜时，也未能获得充分的绝热性能。另外，在作为阻气层仅使用了铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的构成中，有阻气性不充分、真空绝热材料的绝热性能不充分的情况。进而，以往的外包装材料中，当在冷却盒等中应用真空绝热材料时，在对装有内容物的冷却盒进行输送时，有时会对冷却盒产生振动、由于该振动而使内容物对冷却盒的表面造成撞击。这种情况下，具有易于在冷却盒的表面上产生针孔、有时会损害由真空产生的绝热功能的问题。因此，本专利技术鉴于这种现有技术的问题，其目的在于提供在阻气层中传导的热量小、阻气性高、耐弯曲性良好的真空绝热材料的外包装材料。进而，本专利技术鉴于这种现有技术的问题，其目的在于提供耐刺穿性优异的真空绝热材料的外包装材料。另外，本专利技术鉴于上述问题，其目的在于提供难以产生因振动等引起的撞击所形成的针孔的真空绝热材料的外包装材料以及使用了该外包装材料的绝热容器。用于解决技术问题的方法为了解决上述课题，本专利技术第一方式的真空绝热材料的外包装材料具备：包含塑料基材的阻隔膜；层叠在所述阻隔膜上的铝蒸镀乙烯-乙烯醇共聚物膜；以及层叠在所述铝蒸镀乙烯-乙烯醇共聚物膜上的热熔融粘合层。在所述阻隔膜的所述塑料基材的至少一个面上依次层叠有蒸镀薄膜层和被膜层，所述蒸镀薄膜层由金属或无机氧化物、或者含有金属及无机氧化物的混合物所形成，所述被膜层由以含有水溶液高分子和(a)1种以上烷氧化物及1种以上烷氧化物的水解物的至少一者或(b)氯化锡中的至少任一个的水溶液作为主剂、或者以水与醇的混合溶液作为主剂的涂覆剂所构成。本专利技术第一方式的真空绝热材料的外包装材料中，所述热熔融粘合层还可以是直链状低密度聚乙烯膜。本专利技术第一方式的真空绝热材料的外包装材料中，在将所述蒸镀薄膜层蒸镀在所述塑料基材上之前，所述塑料基材还可以利用使用了空心阳极等离子体处理器的特殊等离子体实施了等离子体前处理。本专利技术第一方式的真空绝热材料的外包装材料中，所述空心阳极等离子体处理器还可以是进一步含有磁铁的磁力加速空心阳极等离子体处理器。本专利技术第一方式的真空绝热材料的外包装材料中，所述等离子体前处理还可以是如下的低温等离子体的处理：使用选自氩、氮、氧及氢中的至少1种，自偏压值为200V～2000V，以Ed＝等离子体密度×处理时间所定义的Ed值为100(V·s·m-2)～10000(V·s·m-2)。本专利技术第一方式的真空绝热材料的外包装材料中，所述等离子体前处理还可以具备：使用不活泼性气体进行的第1处理工序；和接着使用选自氮、氧、氢、及它们的混合气体中的至少1种气体进行的第2处理工序。本专利技术第一方式的真空绝热材料的外包装材料中，所述不活泼性气体还可以是氩及氦中的至少1种。本专利技术第一方式的真空绝热材料的外包装材料中，所述等离子体前处理还可以具备：使用氮及氧的混合气体进行的第1处理工序；和接着使用氢进行的第2处理工序。本专利技术第一方式的真空绝热材料的外包装材料还可以具备设置在所述阻隔膜与所述铝蒸镀乙烯-乙烯醇共聚物膜之间的尼龙膜。本专利技术第一方式的真空绝热材料的外包装材料还可以具备设置在与形成有所述蒸镀薄膜层的所述塑料基材的面成相反的面上的拉伸聚丙烯膜。本专利技术第二方式的真空绝热材料使用上述第一方式的外包装材料。本专利技术第三方式的绝热容器使用上述第二方式的真空绝热材料。本专利技术第四方式的真空绝热材料的外包装材料具备：基材层；层叠在所述基材层上的阻隔层；以及层叠在所述阻隔层上的密封胶层。在与配置有所述阻隔层的所述基材层的面成相反的面上设有拉伸聚丙烯膜。本专利技术第四方式的真空绝热材料的外包装材料中，所述基材层还可以使用拉伸聚丙烯膜和拉伸尼龙膜形成。本专利技术第四方式的真空绝热材料的外包装材料中，所述阻隔层还可以使用铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和铝蒸镀乙烯-乙烯醇共聚物膜形成。本专利技术第四方式的真空绝热材料的外包装材料中，所述密封胶层还可以使用具有0.935g/cm3以下密度的直链状低密度聚乙烯膜形成。本专利技术第五方式的真空绝热材料使用上述第四方式的外包装材料。本专利技术第六方式的绝热容器使用上述第五方式的真空绝热材料。本专利技术第七方式的真空绝热材料具备由外包装材料形成的外包装体和密封在所述外包装体的内部的核材，所述外包装体的所述内部被维持于真空。形成所述外包装体的外包装材料由层叠有基材层和密封胶层的层叠膜形成。所述基材层的阻气性比所述密封胶层的阻气性高。按照2张外包装材料的密封胶层的表面相互相向的方式重叠在一起。在所述外包装材料的周边部设置有将所述外包装材料重叠并进行密封而成的密封部，所述外包装体利用密封部被密封。在密封部的端部，按照所述密封胶层不露出至外部的方式，利用所述基材层将所述密封部的端部包围。本专利技术第七方式的真空绝热材料中，可以在将所述外包装材料重叠并进行密封而成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热材料的外包装材料，其具备：包含塑料基材的阻隔膜；层叠在所述阻隔膜上的铝蒸镀乙烯‑乙烯醇共聚物膜；以及层叠在所述铝蒸镀乙烯‑乙烯醇共聚物膜上的热熔融粘合层，其中，在所述阻隔膜的所述塑料基材的至少一个面上依次层叠有蒸镀薄膜层和被膜层，所述蒸镀薄膜层由金属或无机氧化物、或者含有金属及无机氧化物的混合物所形成，所述被膜层由以含有水溶液高分子和(a)1种以上烷氧化物及1种以上烷氧化物的水解物的至少一者或(b)氯化锡中的至少任一个的水溶液作为主剂、或者以水与醇的混合溶液作为主剂的涂覆剂所构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.11 JP 2013-2557651.一种真空绝热材料的外包装材料，其具备：包含塑料基材的阻隔膜；
层叠在所述阻隔膜上的铝蒸镀乙烯-乙烯醇共聚物膜；以及层叠在所述铝蒸
镀乙烯-乙烯醇共聚物膜上的热熔融粘合层，其中，
在所述阻隔膜的所述塑料基材的至少一个面上依次层叠有蒸镀薄膜层
和被膜层，
所述蒸镀薄膜层由金属或无机氧化物、或者含有金属及无机氧化物的
混合物所形成，
所述被膜层由以含有水溶液高分子和(a)1种以上烷氧化物及1种以
上烷氧化物的水解物的至少一者或(b)氯化锡中的至少任一个的水溶液作
为主剂、或者以水与醇的混合溶液作为主剂的涂覆剂所构成。
2.根据权利要求1所述的真空绝热材料的外包装材料，其中，所述热
熔融粘合层为直链状低密度聚乙烯膜。
3.根据权利要求1或2所述的真空绝热材料的外包装材料，其中，在
将所述蒸镀薄膜层蒸镀在所述塑料基材上之前，所述塑料基材利用使用了
空心阳极等离子体处理器的特殊等离子体实施了等离子体前处理。
4.根据权利要求3所述的真空绝热材料的外包装材料，其中，所述空
心阳极等离子体处理器是进一步含有磁铁的磁力加速空心阳极等离子体处
理器。
5.根据权利要求3或4所述的真空绝热材料的外包装材料，其中，所
述等离子体前处理是如下的低温等离子体的处理：使用选自氩、氮、氧及
氢中的至少1种，自偏压值为200V～2000V，以Ed＝等离子体密度×处理时
间所定义的Ed值为100V·s·m-2～10000V·s·m-2。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的真空绝热材料的外包装材料，其

\t中，所述等离子体前处理具备：使用不活泼性气体进行的第1处理工序；
和接着使用选自氮、氧、氢、及...

【专利技术属性】
技术研发人员：小河原贤次，佐藤朋子，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP