一种用于抛光轴类零件的加工装置及其使用方法制造方法及图纸

一种用于抛光轴类零件的加工装置及其使用方法，所述装置包括具有抛光条（71）的抛光部件（7）以及支承基座（8），所述支承基座（8）的两端分别通过轴承（80）而可转动地支承有左右对称设置的装卡驱动部件（82），两个所述装卡驱动部件（82）相对设置从而将所述轴类零件（6）的两端装卡在位，每个所述装卡驱动部件（82）的圆周面上固定安装有位于外侧的大齿轮（822）以及位于内侧的小齿轮（821），用以分别与左右对称设置的外侧齿条（92）以及内侧齿条（91）啮合从而驱动所述轴类零件（6）抵压着所述抛光条（71）并相对于所述抛光条（71）发生相对转动以便进行抛光操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光领域，具体为一种用于抛光轴类零件的加工装置及其使用方法。
技术介绍
轴类零件的尺寸精度要求较高的场合往往需要进行抛光研磨。为了达到需要的尺寸，在研磨抛光的同时可以进行尺寸加工以及表面光洁性加工。这往往需要用到不同的抛光力度以及旋转速度。为了根据不同的工件而进行不同的抛光策略，往往需要根据不同的工件情况进行不同的抛光工艺。尤其在手动抛光的情况下，这种随着不同工件而变的抛光工艺往往涉及较为复杂和繁多的抛光设备工作站。这给生产成本带来不利因素，而且涉及较为复杂的工作站转移步骤或较为复杂的控制程序。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于抛光轴类零件的加工装置及其使用方法，其能够克服现有技术中的缺陷。根据本专利技术的一方面的一种用于抛光轴类零件的加工装置，包括具有抛光条的抛光部件以及支承基座，所述支承基座的两端分别通过轴承而可转动地支承有左右对称设置的装卡驱动部件，两个所述装卡驱动部件相对设置从而将所述轴类零件的两端装卡在位，每个所述装卡驱动部件的圆周面上固定安装有位于外侧的大齿轮以及位于内侧的小齿轮，用以分别与左右对称设置的外侧齿条以及内侧齿条啮合从而驱动所述轴类零件抵压着所述抛光条并相对于所述抛光条发生相对转动以便进行抛光操作，两个所述内侧齿条中每个的后端与驱动板固连，前端设置有通过向上开口的凹部而隔开的凸出横条，所述驱动板前端的支承基座上固定安装有前支承板，所述驱动板后端的支承基座上固定安装有后支承板，所述前支承板和后支承板之间安装有导杆，所述导杆贯穿所述驱动板，所述驱动板中间部位出螺纹配合安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆前端可转动安装在前支承板上，后端贯穿所述后支承板并向后延伸，所述驱动螺杆的后端固定设置有手动操作摇柄，两个所述外侧齿条中每个的后端设置有伸入到所述凹部中的凸出，所述外侧齿条的下侧面在所述凸出前侧附近设置有可伸缩定位锥形销，当所述凸出横条处于与所述凸出紧密接合状态时，所述可伸缩定位锥形销抵靠所述凸出横条的前侧端面从而将所述凸出横条相对于所述外侧齿条固定在位，此时，所述凸出的后侧面与所述凹部的后侧面之间具有间距D；所述外侧齿条的下侧面上还设置有抵靠在所述外侧齿条的前端部凸出上从而将所述凸出横条向后偏压的顶压弹簧；所述支承基座的前端处设置有定位凸壁以与所述外侧齿条的前侧面接合从而对其向前运动进行限位。根据本专利技术的另一方面，上述抛光装置的使用方法，其中，当需要对所述轴类零件进行重抛光时，所述抛光条的抛光部件对所述轴类零件施加大的加载力，所述手动操作摇柄驱动所述驱动螺杆将所述外侧齿条向前推动以与所述大齿轮啮合从而对所述轴类零件进行重抛光；当需要对所述轴类零件进行轻抛光时，所述抛光条的抛光部件对所述轴类零件施加小的加载力，所述手动操作摇柄驱动所述驱动螺杆将所述外侧齿条继续向前推动以使得所述外侧齿条的前侧面接合所述支承基座的前端处的定位凸壁，由此所述外侧齿条被限位；所述驱动螺杆驱动内侧齿条继续向前运动，使得所述内侧齿条克服所述顶压弹簧的偏压力并将所述可伸缩定位锥形销压下从而相对于所述外侧齿条发生相对运动，由此所述内侧齿条驱动所述小齿轮转动从而驱动所述轴类零件转动，以进行所述轻抛光。通过本专利技术，由于设置了能够驱动工件转动的两组不同直径和不同模数的齿轮，其与两组对应的齿条啮合，从而能够根据需要对工件的转速以及需要传递的枢转力矩进行调整，从而在一个工作站完成两种不同的抛光工步。而通过设置能够一前一后相互衔接的两组齿条，其能够使得位于前端处的齿条与对应的齿轮组啮合从而完成第一种抛光，该相互衔接的两组齿条还能够通过抛光的主运动而方便地切换成并行连接，即为相互相对运动，这样能够实现第二种抛光。由此实现在同一个工作站的两种不同抛光工艺的快速切换。在重抛光时采用大齿轮与对应齿条啮合，由此能够传递较大扭矩力；在轻抛光时采用小齿轮与对应齿条啮合，由此能够使得抛光速度加快。而通过设置两个齿条组之间的间距D，能够确保两组齿条与对应的齿轮啮合时不会发生同时啮合的干涉效应。整个装置结构简单，运行可靠而且使用方便。附图说明图1是本专利技术的一种用于抛光轴类零件的加工装置的整体结构示意图。图2是图1中的装置的仰视结构示意图，示出了齿条的整个结构分布以及与齿轮的啮合方式。图3是图1中的装置的截面示意图，示出了齿条的相互连接方式以及与齿轮的啮合方式。具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明。根据实施例的一种轴类零件6的抛光装置，包括具有抛光条71的抛光部件7以及支承基座8，所述支承基座8的两端分别通过轴承80而可转动地支承有左右对称设置的装卡驱动部件82，两个所述装卡驱动部件82相对设置从而将所述轴类零件6的两端装卡在位，每个所述装卡驱动部件82的圆周面上固定安装有位于外侧的大齿轮822以及位于内侧的小齿轮821，用以分别与左右对称设置的外侧齿条92以及内侧齿条91啮合从而驱动所述轴类零件6抵压着所述抛光条71并相对于所述抛光条71发生相对转动以便进行抛光操作，两个所述内侧齿条91中每个的后端与驱动板919固连，前端设置有通过向上开口的凹部911而隔开的凸出横条910，所述驱动板919前端的支承基座8上固定安装有前支承板32，所述驱动板919后端的支承基座8上固定安装有后支承板31，所述前支承板32和后支承板31之间安装有导杆34，所述导杆34贯穿所述驱动板919，所述驱动板919中间部位出螺纹配合安装有驱动螺杆33，所述驱动螺杆33前端可转动安装在前支承板32上，后端贯穿所述后支承板31并向后延伸，所述驱动螺杆33的后端固定设置有手动操作摇柄35，两个所述外侧齿条92中每个的后端设置有伸入到所述凹部911中的凸出921，所述外侧齿条92的下侧面在所述凸出921前侧附近设置有可伸缩定位锥形销922，当所述凸出横条910处于与所述凸出921紧密接合状态时，所述可伸缩定位锥形销922抵靠所述凸出横条910的前侧端面从而将所述凸出横条910相对于所述外侧齿条92固定在位，此时，所述凸出921的后侧面与所述凹部911的后侧面之间具有间距D；所述外侧齿条92的下侧面上还设置有抵靠在所述外侧齿条92的前端部凸出929上从而将所述凸出横条910向后偏压的顶压弹簧928；所述支承基座8的前端处设置有定位凸壁81以与所述外侧齿条92的前侧面接合从而对其向前运动进行限位。根据实施例，所述的抛光装置的使用方法，其中，当需要对所述轴类零件6进行重抛光时，所述抛光条71的抛光部件7对所述轴类零件6施加大的加载力，所述手动操作摇柄35驱动所述驱动螺杆33将所述外侧齿条92向前推动以与所述大齿轮822啮合从而对所述轴类零件6进行重抛光；当需要对所述轴类零件6进行轻抛光时，所述抛光条71的抛光部件7对所述轴类零件6施加小的加载力，所述手动操作摇柄35驱动所述驱动螺杆33将所述外侧齿条92继续向前推动以使得所述外侧齿条92的前侧面接合所述支承基座8的前端处的定位凸壁81，由此所述外侧齿条92被限位；所述驱动螺杆33驱动内侧齿条91继续向前运动，使得所述内侧齿条91克服所述顶压弹簧928的偏压力并将所述可伸缩定位锥形销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抛光轴类零件（6）的加工装置，包括具有抛光条（71）的抛光部件（7）以及支承基座（8），所述支承基座（8）的两端分别通过轴承（80）而可转动地支承有左右对称设置的装卡驱动部件（82），两个所述装卡驱动部件（82）相对设置从而将所述轴类零件（6）的两端装卡在位，每个所述装卡驱动部件（82）的圆周面上固定安装有位于外侧的大齿轮（822）以及位于内侧的小齿轮（821），用以分别与左右对称设置的外侧齿条（92）以及内侧齿条（91）啮合从而驱动所述轴类零件（6）抵压着所述抛光条（71）并相对于所述抛光条（71）发生相对转动以便进行抛光操作，两个所述内侧齿条（91）中每个的后端与驱动板（919）固连，前端设置有通过向上开口的凹部（911）而隔开的凸出横条（910），所述驱动板（919）前端的支承基座（8）上固定安装有前支承板（32），所述驱动板（919）后端的支承基座（8）上固定安装有后支承板（31），所述前支承板（32）和后支承板（31）之间安装有导杆（34），所述导杆（34）贯穿所述驱动板（919），所述驱动板（919）中间部位出螺纹配合安装有驱动螺杆（33），所述驱动螺杆（33）前端可转动安装在前支承板（32）上，后端贯穿所述后支承板（31）并向后延伸，所述驱动螺杆（33）的后端固定设置有手动操作摇柄（35），两个所述外侧齿条（92）中每个的后端设置有伸入到所述凹部（911）中的凸出（921），所述外侧齿条（92）的下侧面在所述凸出（921）前侧附近设置有可伸缩定位锥形销（922），当所述凸出横条（910）处于与所述凸出（921）紧密接合状态时，所述可伸缩定位锥形销（922）抵靠所述凸出横条（910）的前侧端面从而将所述凸出横条（910）相对于所述外侧齿条（92）固定在位，此时，所述凸出（921）的后侧面与所述凹部（911）的后侧面之间具有间距（D）；所述外侧齿条（92）的下侧面上还设置有抵靠在所述外侧齿条（92）的前端部凸出（929）上从而将所述凸出横条（910）向后偏压的顶压弹簧（928）；所述支承基座（8）的前端处设置有定位凸壁（81）以与所述外侧齿条（92）的前侧面接合从而对其向前运动进行限位。...

【技术特征摘要】
1.一种用于抛光轴类零件（6）的加工装置，包括具有抛光条（71）的抛光部件（7）以及支承基座（8），所述支承基座（8）的两端分别通过轴承（80）而可转动地支承有左右对称设置的装卡驱动部件（82），两个所述装卡驱动部件（82）相对设置从而将所述轴类零件（6）的两端装卡在位，每个所述装卡驱动部件（82）的圆周面上固定安装有位于外侧的大齿轮（822）以及位于内侧的小齿轮（821），用以分别与左右对称设置的外侧齿条（92）以及内侧齿条（91）啮合从而驱动所述轴类零件（6）抵压着所述抛光条（71）并相对于所述抛光条（71）发生相对转动以便进行抛光操作，两个所述内侧齿条（91）中每个的后端与驱动板（919）固连，前端设置有通过向上开口的凹部（911）而隔开的凸出横条（910），所述驱动板（919）前端的支承基座（8）上固定安装有前支承板（32），所述驱动板（919）后端的支承基座（8）上固定安装有后支承板（31），所述前支承板（32）和后支承板（31）之间安装有导杆（34），所述导杆（34）贯穿所述驱动板（919），所述驱动板（919）中间部位出螺纹配合安装有驱动螺杆（33），所述驱动螺杆（33）前端可转动安装在前支承板（32）上，后端贯穿所述后支承板（31）并向后延伸，所述驱动螺杆（33）的后端固定设置有手动操作摇柄（35），两个所述外侧齿条（92）中每个的后端设置有伸入到所述凹部（911）中的凸出（921），所述外侧齿条（92）的下侧面在所述凸出（921）前侧附近设置有可伸缩定位锥形销（922），当所述凸出横条（910）处于与所述凸出（921）紧密接合状态时，所述可伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟意，
申请(专利权)人：浦江雄达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33