一种高强度混凝土的制备方法，称取混凝土原料：水泥30‑40kg，复合活性料10‑20 kg，砂40‑50 kg，石子60‑70 kg，水20 kg，聚丙稀纤维2kg、高效减水剂2kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、石子、聚丙稀纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，本发明专利技术试样与对比试验试样对比混凝土早期强度提高了5.1MPa；后期强度提高12.3MPa。本发明专利技术的复合活性料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强混凝土强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种高强度混凝土的制备方法，属于混凝土
技术介绍
混凝土在硬化的早、中期，又由于其内自由水分的蒸发而引起干缩、温度变化等，这一系列的问题导致混凝土易开裂。混凝土增强剂是一种矿物外加剂，具有抗裂提高强度的作用，其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙和氢氧化镁，使混凝土产生体积膨胀。用它配制的混凝土称为膨胀混凝土，目前在国内应用非常广泛，对提高混凝土建筑的质量起到了积极的作用。使用混凝土膨胀剂可以配制补偿收缩混凝土、填充混凝土、填充砂浆、自应力混凝土和防水混凝土。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高强度的混凝土的制备方法。一种高强度混凝土的制备方法，首先制备高效减水剂：（1）在容器中按质量份数加入100-110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90-100份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.4-0.5份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入8-9份丙烯酸和5-10份衣康酸，之后温度降到30℃，加入5-10份甲基丙烯酸羟乙酯和3-4份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25℃，加入10-20份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1.2-1.3份亚硫酸氢钠、1.1-1.2份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至30℃搅拌10分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；制备复合活性料(重量份)：称取凝灰岩20-30份，硅灰10-20份，海泡石粉5-6份，磷渣2-3份，氧化锰2-3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800℃，保温20分钟，之后升温至850℃，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1250℃，烧结时间2小时，之后升温至1430℃，烧结时间1小时，之后降温至1340℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料，称取混凝土原料：水泥30-40kg，复合活性料10-20kg，砂40-50kg，石子60-70kg，水20kg，聚丙稀纤维2kg、高效减水剂2kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、石子、聚丙稀纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到混凝土。所述的一种高强度混凝土的制备方法，混凝土原料：水泥30kg，复合活性料10kg，砂40kg，石子60kg，水20kg，聚丙稀纤维2kg、高效减水剂2kg。所述的一种高强度混凝土的制备方法，混凝土原料：水泥40kg，复合活性料20kg，砂50kg，石子70kg，水20kg，聚丙稀纤维2kg、高效减水剂2kg。所述的一种高强度混凝土的制备方法，混凝土原料：水泥35kg，复合活性料15kg，砂45kg，石子65kg，水20kg，聚丙稀纤维2kg、高效减水剂2kg。所述的一种高强度混凝土的制备方法，在另一容器中加入1.2份亚硫酸氢钠、1.1份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料。所述的一种高强度混凝土的制备方法，在另一容器中加入1.3份亚硫酸氢钠、1.2份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料。所述的一种高强度混凝土的制备方法，在另一容器中加入1.25份亚硫酸氢钠、1.15份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料。所述的一种高强度混凝土的制备方法，制备复合活性料：称取凝灰岩20份，硅灰10份，海泡石粉5份，磷渣2份，氧化锰2份。所述的一种高强度混凝土的制备方法，制备复合活性料：称取凝灰岩30份，硅灰20份，海泡石粉6份，磷渣3份，氧化锰3份。所述的一种高强度混凝土的制备方法，制备复合活性料：称取凝灰岩25份，硅灰15份，海泡石粉5.5份，磷渣2.5份，氧化锰2.5份。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：对比试样的制备：采用水泥40kg，砂40kg，石子60kg，水20kg，聚丙稀纤维2kg；减水剂2kg，并成型试件，养护。本专利技术试验样品的制备：采用水泥30kg，复合活性料10kg，砂40kg，石子60kg，水20kg，聚丙稀纤维2kg、本专利技术高效减水剂2kg，并成型试件，养护（复合活性料替代部分水泥）本专利技术试样与对比试验试样对比混凝土早期强度提高了5.1MPa；后期强度提高12.3MPa。本专利技术的复合活性料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强混凝土强度，而本专利技术方法生产的高效减水剂使用甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，丙烯酸，衣康酸，，甲基丙烯酸羟乙酯，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯进行大单体取代反应制备减水剂有效提高了混凝土的和易性，强度和减水效果，复合活性料和减水剂协同使用提高混凝土的早期强度和后期强度，保证生产混凝土的质量。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例1一种高强度混凝土的制备方法，首先制备高效减水剂：（1）在容器中按质量份数加入100-110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90-100份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.4份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入8份丙烯酸和5份衣康酸，之后温度降到30℃，加入5份甲基丙烯酸羟乙酯和3份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25℃，加入10份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1.2份亚硫酸氢钠、1.1份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至30℃搅拌10分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；制备复合活性料(重量份)：称取凝灰岩20份，硅灰10份，海泡石粉5份，磷渣2份，氧化锰2份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800℃，保温20分钟，之后升温至850℃，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1250℃，烧结时间2小时，之后升温至1430℃，烧结时间1小时，之后降温至1340℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度混凝土的制备方法，首先制备高效减水剂：（1）在容器中按质量份数加入100‑110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90‑100份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.4‑0.5份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入8‑9份丙烯酸和5‑10份衣康酸，之后温度降到30℃，加入5‑10份甲基丙烯酸羟乙酯和3‑4份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25℃，加入10‑20份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中按质量份数加入1.2‑1.3份亚硫酸氢钠、1.1‑1.2份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2‑1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至30℃搅拌10分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；制备复合活性料(重量份)：称取凝灰岩20‑30份，硅灰10‑20份，海泡石粉5‑6份，磷渣2‑3份，氧化锰2‑3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800℃，保温20分钟，之后升温至850℃，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5‑3r/min，首先将物料加温至1250℃，烧结时间2小时，之后升温至1430℃，烧结时间1小时，之后降温至1340℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料，称取混凝土原料：水泥30‑40kg，复合活性料10‑20 kg，砂40‑50 kg，石子60‑70 kg，水20 kg，聚丙稀纤维2kg、高效减水剂2kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、石子、聚丙稀纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到混凝土。...
【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土的制备方法，首先制备高效减水剂：（1）在容器中按质量份数加入100-110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90-100份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.4-0.5份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入8-9份丙烯酸和5-10份衣康酸，之后温度降到30℃，加入5-10份甲基丙烯酸羟乙酯和3-4份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25℃，加入10-20份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中按质量份数加入1.2-1.3份亚硫酸氢钠、1.1-1.2份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至30℃搅拌10分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
制备复合活性料(重量份)：称取凝灰岩20-30份，硅灰10-20份，海泡石粉5-6份，磷渣2-3份，氧化锰2-3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800℃，保温20分钟，之后升温至850℃，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1250℃，烧结时间2小时，之后升温至1430℃，烧结时间1小时，之后降温至1340℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料，
称取混凝土原料：水泥30-40kg，复合活性料10-20kg，砂40-50kg，石子6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：陈鹏，
类型：发明
国别省市：江西;36
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