苎麻用于纺粗特纱的化学脱胶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种苎麻用于纺粗特纱的化学脱胶工艺的具体步骤如下：拆包扎把‑浸酸‑水洗‑碱液煮练‑水洗‑碱液煮练‑打纤‑酸洗、水洗和脱水‑给油、脱水、烘干，通过特有的工艺方法，减少了对苎麻纤维的损伤，实现了高质量的产品，满足了高端消费者的需要，同时本发明专利技术生产成本较低，周期短，易于操作，利于大范围推广使用，具有重大的生产实践意义。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种苎麻用于纺粗特纱的化学脱胶工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：（a）拆包扎把将麻包内的杂物挑出后，将原麻扎成0.3kg~0.5kg的小把；（b）浸酸将扎成小把的原麻放入浓度为1g/L~2g/L的硫酸中，浴比为1:8~1:10，温度为45℃~55℃，浸泡50min~80min；（c）水洗待浸酸工序完成后，用清水洗去纤维上的酸液，使麻纤维的ph值在6~7为止；（d）碱液煮练将水洗完成后的苎麻放入装有烧碱的煮锅内进行加压煮，压力为1.372×105 pa ~1.96×105pa，浴比为1：8~1:10，煮练50min~80min；（e）水洗将煮练完成后的苎麻从煮锅中取出后用清水清洗；（f）碱液煮练；将水洗完成后的苎麻再次放入装有烧碱的煮锅内进行加压煮，压力为1.372×105 pa ~1.96×105pa，浴比为1：8~1:10，煮练60min~100min；（g）打纤将煮练完成后的苎麻放入敲麻机内进行敲麻，控制敲麻机内水压为＜19.6pa；（h）酸洗、水洗和脱水将打纤完成后的苎麻放入酸洗机内进行酸洗，酸洗机内硫酸浓度为1g/L~2g/L，酸洗时间为3min~5min，酸洗完成后，用清水洗去纤维上的酸液，使麻纤维的ph值在6~7为止，然后将苎麻放入离心脱水机内进行脱水，脱水完成后的苎麻的含水率为50%~55%；（i）给油、脱水、烘干将脱水完成后的苎麻浸在油锅内1h~3h，然后通过脱水或挤压去除水分，脱水后的苎麻的含水量为50~60%，将脱水后的苎麻进行烘干，苎麻经烘燥后，回潮率为7%~8%。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，
申请(专利权)人：太仓市钱泾化纤厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32