一种连续化生产高弹卤蛋的制作方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种连续化生产高弹卤蛋的制作方法，具体步骤如下：将经挑选的禽蛋经传送带送至85℃～100℃热水槽，预煮7min～15min，待煮熟后的禽蛋；用自动去壳机将煮熟后的禽蛋去壳；去壳后的禽蛋经传送带，传送至连续高压卤制装置进行高压卤制；然后将卤蛋出料，将卤制成熟的卤蛋置于减压(‑0.005MPa到‑0.03MPa)微波干燥隧道干燥；将干燥后的卤蛋置于包装机进行包装；将包装后的卤蛋经传送带，传送至连续高压灭菌装置；将灭菌后的带包装卤蛋置于鼓风干燥隧道干燥，干燥后即得高弹卤蛋成品。本发明专利技术方法使得生产效率大大提高、料液可循环使用，对环境无污染、绿色、环保，可进行连续性操作，生产周期短，适合工厂流水线生产操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，涉及卤蛋的加工，尤其是一种连续化高弹卤蛋的制作方法及系统,，该制作方法利用高压卤制和减压微波干燥技术连续生产高弹卤蛋。
技术介绍
卤蛋，又称卤水蛋，是禽蛋经煮熟后，置于卤料中卤制，待卤汁香味渗入蛋内，蛋白变成酱色，蛋黄凝固后，即成卤蛋。目前，工业上以常压卤制为主，卤制温度高且时间久，并且，在卤制浸泡过程中，相邻禽蛋接触处会因无法与卤料接触而呈白色，严重影响卤蛋的感官效果。卤制过后，工业上通常采用鼓风干燥的方式，干燥温度较高并且制成的成品卤蛋外皮质地较软，干燥时间长，而本专利技术采用减压(-0.005MPa到-0.03MPa)微波干燥技术，减压(-0.005MPa到-0.03MPa)微波干燥技术可在低温条件下干燥卤蛋表面，并在微波失水作用下增加得卤蛋表皮的韧性，上色更加均匀，使得卤蛋品质更高。通过检索，发现福州闽台机械有限公司在2011年的一项相关专利公开文献：高压卤蛋方法及用于该方法的高压卤蛋装置(专利号：201110440978.6，公开号：CN102511839A)，本专利技术提供了一种高压卤蛋方法及用于该方法的高压卤蛋装置，所述高压卤蛋方法是将蛋品和卤液置于能启闭的密闭高压卤罐中，利用加热装置对卤液进行加热，使高压卤罐中产生高压，从而对蛋品进行高压卤制。且在对蛋品进行高压卤制的过程中，还可利用自动翻动装置对高压卤罐内的蛋品或卤液进行翻动。湖北省农业科学院畜牧兽医研究所在2014年的一项相关专利公开文献：一种韧皮卤蛋的加工工艺、其卤汁及其卤汁的制备方法(专利号：201410842482.5，公开号：104605393A)，专利技术涉及禽蛋加工技术方法领域，特别涉及一种韧皮卤蛋的加工工艺，其加工过程中所需要的卤汁，以及该卤汁的制备方法。韧皮卤蛋的加工工艺包括熟的禽蛋的卤制，干燥处理，微波处理，多次重复处理等。通过技术对比发现，本专利技术为全自动卤制方法及系统，可实现卤蛋流水线操作，该方法在有空气或氮气混入或搅腾系统的情况下进行高压卤制，并且该方法采用减压(-0.005MPa到-0.03MPa)微波干燥隧道，干燥效率高，周期短，且制成的卤蛋品质更高；另外，该本系统的高压卤制锅设有气体压缩机和/或搅拌轮电机、搅拌轮、挡料筛板，结构简单、易于安装和操作，且实现了对高压卤制锅内卤料的搅腾，保证了去壳禽蛋与卤料完全接触，提高卤蛋的质量。通过技术对比，本专利技术专利申请与上述专利公开文献存在很大的不同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种效率大大提高、对环境无污染、绿色、环保、可进行连续性操作，生产周期短，适合工厂车间流水线操作，可行性高的高弹卤蛋的制作方法及系统,，该方法利在有空气或氮气混入或搅腾系统的情况下进行高压卤制，并且采用了减压(-0.005MPa到-0.03MPa)微波干燥技术，效率高、周期短、成品卤蛋品质均一、外观均一，且制成的卤蛋嚼之有劲、味醇香浓，品质更高，适合于工业化生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高弹卤蛋的制作方法，具体步骤如下：⑴禽蛋的煮熟：将经挑选的的完整、无破损禽蛋经传送带送至85℃～100℃的质量百分数为0.5％-2％热盐水水槽中，预煮7min～15min，得煮熟后的禽蛋；⑵禽蛋的自动去壳：用自动去壳机将煮熟后的禽蛋去壳；⑶去壳禽蛋的卤制：将去壳后的禽蛋经传送带，传送至连续高压卤制装置进行高压卤制，在有空气或氮气混入或搅腾系统的情况下，加热至105℃～110℃，0.1～0.25MPa的条件下，卤制30min～80min，得卤制成熟的卤蛋；⑷卤蛋的减压微波干燥：将卤制成熟的卤蛋置于减压微波干燥隧道干燥30s～300s，压力为-0.005MPa到-0.03MPa；⑸卤蛋的包装：将干燥后的卤蛋置于包装机进行包装；⑹包装卤蛋的灭菌：将包装后的卤蛋经传送带，传送至连续高压灭菌装置，115℃～125℃，灭菌10～30min；⑺包装卤蛋的干燥：将灭菌后的带包装卤蛋置于鼓风干燥隧道干燥，干燥后即得高弹卤蛋成品。而且，所述系统包括带有传送带的预煮槽、自动去壳机、连续高压卤制装置、减压微波干燥设备、包装机、连续高压灭菌装置和鼓风干燥隧道，所述减压微波干燥设备设置一减压微波干燥隧道，该减压微波干燥设备能够减压至-0.005MPa到-0.03MPa，所述带有传送带的预煮槽与自动去壳机的输入端相连接设置，该自动去壳机的输出端与连续高压卤制装置的输入端相连接设置，该连续高压卤制装置的输出端与减压微波干燥隧道的输入端相连接设置，该减压微波干燥隧道的输出端与包装机的输入端相连接设置，该包装机的输出端与连续高压灭菌装置的输入端相连接设置，该连续高压灭菌装置的输出端与鼓风干燥隧道的输入端相连接设置，该鼓风干燥隧道的输出端能够输出成品。而且，所述连续高压卤制装置包括去壳禽蛋传送带、禽蛋进料挡板、高压卤制锅、冷却出料槽、蒸汽包、冷却出料槽内的卤蛋传送带和卤蛋传送带上的卤蛋挡板，所述高压卤制锅的顶端设有去壳禽蛋进料口，底端设有卤蛋出料口，所述去壳禽蛋进料口和卤蛋出料口外均设有通过自动液压连接控制的密封盖，所述去壳禽蛋传送带上活动连接禽蛋进料挡板的一端，所述禽蛋进料挡板的下方设有高压卤制锅，该禽蛋进料挡板能够将去壳禽蛋传送带上传输的去壳禽蛋向去壳禽蛋进料口中输入，该卤蛋出料口的下方设有冷却出料槽，所述蒸汽包与高压卤制锅相连接设置，所述冷却出料槽内设置卤蛋传送带和卤蛋挡板，所述卤蛋传送带上间隔设置多个卤蛋挡板。而且，所述蒸汽的温度与压力均可进行调节。而且，所述高压卤制锅设置为多个，所述蒸汽包与其中一个高压卤制锅相连接设置，其余的高压卤制锅均串联连接设置；所述去壳禽蛋传送带上与高压卤制锅相对应设置多个禽蛋进料挡板，所述禽蛋进料挡板能够将去壳禽蛋传送带上传输的去壳禽蛋向去壳禽蛋进料口中输入且当去壳禽蛋装满时，禽蛋进料挡板弹回使得去壳禽蛋能够继续输送，在下一禽蛋进料挡板的引导下，去壳禽蛋进入下一高压卤制锅进行卤制，在最后一个高压卤制锅装满后，第一个高压卤制锅能够卤制完毕，去壳禽蛋继续进入第一个高压卤制锅。而且，所述高压卤制锅为压缩气泡式高压卤制锅，所述压缩气泡式高压卤制锅还包括气体压缩机、锅体、出料筛板、压力传感器、电磁阀、温度显示器、压力表和筛孔物料导流板，所述锅体的顶端设有去壳禽蛋进料口，锅体的底端设有卤蛋出料口，所述锅体的上部外与锅体内相连通设置有压力传感器、温度显示器和压力表，所述电磁阀与压力传感器相连接设置，压力传感器能够检测锅体内的压力，且当锅体内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高弹卤蛋的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：⑴禽蛋的煮熟：将经挑选的的完整、无破损禽蛋经传送带送至85℃～100℃的质量百分数为0.5％‑2％热盐水水槽中，预煮7min～15min，得煮熟后的禽蛋；⑵禽蛋的自动去壳：用自动去壳机将煮熟后的禽蛋去壳；⑶去壳禽蛋的卤制：将去壳后的禽蛋经传送带，传送至连续高压卤制装置进行高压卤制，在有空气或氮气混入或搅腾系统的情况下，加热至105℃～110℃，0.1～0.25MPa的条件下，卤制30min～80min，得卤制成熟的卤蛋；⑷卤蛋的减压微波干燥：将卤制成熟的卤蛋置于减压微波干燥隧道干燥30s～300s，压力为‑0.005MPa到‑0.03MPa；⑸卤蛋的包装：将干燥后的卤蛋置于包装机进行包装；⑹包装卤蛋的灭菌：将包装后的卤蛋经传送带，传送至连续高压灭菌装置，115℃～125℃，灭菌10～30min；⑺包装卤蛋的干燥：将灭菌后的带包装卤蛋置于鼓风干燥隧道干燥，干燥后即得高弹卤蛋成品。

【技术特征摘要】
1.一种高弹卤蛋的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
⑴禽蛋的煮熟：将经挑选的的完整、无破损禽蛋经传送带送至85℃～100℃的质量百分
数为0.5％-2％热盐水水槽中，预煮7min～15min，得煮熟后的禽蛋；
⑵禽蛋的自动去壳：用自动去壳机将煮熟后的禽蛋去壳；
⑶去壳禽蛋的卤制：将去壳后的禽蛋经传送带，传送至连续高压卤制装置进行高压卤
制，在有空气或氮气混入或搅腾系统的情况下，加热至105℃～110℃，0.1～0.25MPa的条件
下，卤制30min～80min，得卤制成熟的卤蛋；
⑷卤蛋的减压微波干燥：将卤制成熟的卤蛋置于减压微波干燥隧道干燥30s～300s，压
力为-0.005MPa到-0.03MPa；
⑸卤蛋的包装：将干燥后的卤蛋置于包装机进行包装；
⑹包装卤蛋的灭菌：将包装后的卤蛋经传送带，传送至连续高压灭菌装置，115℃～125
℃，灭菌10～30min；
⑺包装卤蛋的干燥：将灭菌后的带包装卤蛋置于鼓风干燥隧道干燥，干燥后即得高弹
卤蛋成品。
2.一种实施如权利要求1所述的高弹卤蛋的制作方法的系统，其特征在于：所述系统包
括带有传送带的预煮槽、自动去壳机、连续高压卤制装置、减压微波干燥设备、包装机、连续
高压灭菌装置和鼓风干燥隧道，所述减压微波干燥设备设置一减压微波干燥隧道，该减压
微波干燥设备能够减压至-0.005MPa到-0.03MPa，所述带有传送带的预煮槽与自动去壳机
的输入端相连接设置，该自动去壳机的输出端与连续高压卤制装置的输入端相连接设置，
该连续高压卤制装置的输出端与减压微波干燥隧道的输入端相连接设置，该减压微波干燥
隧道的输出端与包装机的输入端相连接设置，该包装机的输出端与连续高压灭菌装置的输
入端相连接设置，该连续高压灭菌装置的输出端与鼓风干燥隧道的输入端相连接设置，该
鼓风干燥隧道的输出端能够输出成品。
3.根据权利要求2所述的高弹卤蛋的制作方法的系统，其特征在于：所述连续高压卤制
装置包括去壳禽蛋传送带、禽蛋进料挡板、高压卤制锅、冷却出料槽、蒸汽包、冷却出料槽内
的卤蛋传送带和卤蛋传送带上的卤蛋挡板，所述高压卤制锅的顶端设有去壳禽蛋进料口，
底端设有卤蛋出料口，所述去壳禽蛋进料口和卤蛋出料口外均设有通过自动液压连接控制
的密封盖，所述去壳禽蛋传送带上活动连接禽蛋进料挡板的一端，所述禽蛋进料挡板的下
方设有高压卤制锅，该禽蛋进料挡板能够将去壳禽蛋传送带上传输的去壳禽蛋向去壳禽蛋
进料口中输入，该卤蛋出料口的下方设有冷却出料槽，所述蒸汽包与高压卤制锅相连接设
置，所述冷却出料槽内设置卤蛋传送带和卤蛋挡板，所述卤蛋传送带上间隔设置多个卤蛋
挡板。
4.根据权利要求3所述的高弹卤蛋的制作方法的系统，其特征在于：所述蒸汽的温度与
压力均可进行调节。
5.根据权利要求2或3所述的高弹卤蛋的制作方法的系统，其特征在于：所述高压卤制
锅设置为多个，所述蒸汽包与其中一个高压卤制锅相连接设置，其余的高压卤制锅均串联
连接设置；所述去壳禽蛋传送带上与高压卤制锅相对应设置多个禽蛋进料挡板，所述禽蛋
进料挡板能够将去壳禽蛋传送带上传输的去壳禽蛋向去壳禽蛋进料口中输入且当去壳禽
蛋装满时，禽蛋进料挡板弹回使得去壳禽蛋能够继续输送，在下一禽蛋进料挡板的引导下，
去壳禽蛋进入下一高压卤制锅进行卤制，在最后一个高压卤制锅装满后，第一个高压卤制
锅能够卤制完毕，去壳禽蛋继续进入第一个高压卤制锅。
6.根据权利要求2所述的高弹卤蛋的制作方法的系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会平，杨晓兴，邹乾，刘易坤，韩智飞，于伟杰，
申请(专利权)人：天津帝牧盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12