一种阻燃电缆材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃电缆材料及其制备方法，电缆材料由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，160～200份；双环戊二烯，35～45份；丁苯橡胶，15～25份；硫酸亚铁，5～15份；顺丁烯二酸酐，6～10份；磷酸三钠，4～6份；叔丁基酚醛树脂，1～3份；硫酸羟胺，1～3份；抗氧剂2,2’‑亚甲基双‑(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)，1～2份；阻燃剂3～5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2～4:1。本发明专利技术提供的电缆材料性能优异，尤其是阻燃性能高，这可能与原料中硅酸钾与硫酸镁的重量份之比有关，硅酸钾与硫酸镁的重量份之比为2～4:1时，制备的电缆材料综合性能最好，阻燃性能最高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力电缆领域，涉及电缆材料，具体涉及一种阻燃电缆材料及其制备方法。
技术介绍
随着生产生活电线电缆的运用日益发展和普及，电线电缆的需要量增加很快，而且随着经济的发展，对其材料的要求也越来越高，它要求柔软、耐磨、耐低温等性能。而较多的出现的是阻燃电缆，阻燃电缆顾名思义，指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。其根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。能更大限度的保护生命安全及财产安全，所以运用较为普遍。无论从机械性、热火化学耐受性以及灾害防护角度考虑，电缆材料在防护内部原料受损以维持其正常运行方面均起到至关重要的作用，在具体应用过程中，电缆材料必须能都抵抗日晒、UV辐射、臭氧老化、化学药品侵蚀，同时在意外灾害情况下仍能保证或暂时保证其正常运行，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视；电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，越来越需要使用阻燃、热稳定性能好、热变形温度高的电缆材料。阻燃电缆材料有利于提高电缆在火灾等意外状况下的工作性能。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于在于提供一种阻燃电缆材料；本专利技术的第二目的在于提供上述阻燃电缆材料的制备方法。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种阻燃电缆材料，由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，160～200份；双环戊二烯，35～45份；丁苯橡胶，15～25份；硫酸亚铁，5～15份；顺丁烯二酸酐，6～10份；磷酸三钠，4～6份；叔丁基酚醛树脂，1～3份；硫酸羟胺，1～3份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1～2份；阻燃剂3～5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2～4:1。进一步地，所述的阻燃电缆材料由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，180份；双环戊二烯，40份；丁苯橡胶，20份；硫酸亚铁，10份；顺丁烯二酸酐，8份；磷酸三钠，5份；叔丁基酚醛树脂，2份；硫酸羟胺，2份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1.5份；阻燃剂4份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为3:1。进一步地，所述的阻燃电缆材料由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，160份；双环戊二烯，35份；丁苯橡胶，15份；硫酸亚铁，5份；顺丁烯二酸酐，6份；磷酸三钠，4份；叔丁基酚醛树脂，1份；硫酸羟胺，1份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1份；阻燃剂3份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2:1。进一步地，所述的阻燃电缆材料由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，200份；双环戊二烯，45份；丁苯橡胶，25份；硫酸亚铁，15份；顺丁烯二酸酐，10份；磷酸三钠，6份；叔丁基酚醛树脂，3份；硫酸羟胺，3份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，2份；阻燃剂5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为4:1。上述阻燃电缆材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。本专利技术的优点：1、本专利技术提供的电缆材料阻燃绝缘性能优异；2、本专利技术提供的制备方法简单可行，易于推广。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：电缆材料的制备原料重量份之比：聚氯乙烯，180份；双环戊二烯，40份；丁苯橡胶，20份；硫酸亚铁，10份；顺丁烯二酸酐，8份；磷酸三钠，5份；叔丁基酚醛树脂，2份；硫酸羟胺，2份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1.5份；阻燃剂4份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为3:1。制备方法：步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。实施例2：电缆材料的制备原料重量份之比：聚氯乙烯，160份；双环戊二烯，35份；丁苯橡胶，15份；硫酸亚铁，5份；顺丁烯二酸酐，6份；磷酸三钠，4份；叔丁基酚醛树脂，1份；硫酸羟胺，1份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1份；阻燃剂3份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2:1。制备方法：步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；步骤S3，向制备的混合料A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，160～200份；双环戊二烯，35～45份；丁苯橡胶，15～25份；硫酸亚铁，5～15份；顺丁烯二酸酐，6～10份；磷酸三钠，4～6份；叔丁基酚醛树脂，1～3份；硫酸羟胺，1～3份；抗氧剂2,2’‑亚甲基双‑(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)，1～2份；阻燃剂3～5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2～4:1。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，160～200
份；双环戊二烯，35～45份；丁苯橡胶，15～25份；硫酸亚铁，5～15份；顺丁烯二酸酐，6～10
份；磷酸三钠，4～6份；叔丁基酚醛树脂，1～3份；硫酸羟胺，1～3份；抗氧剂2,2’-亚甲基
双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1～2份；阻燃剂3～5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合
物，二者重量份之比为2～4:1。
2.根据权利要求1所述的阻燃电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯，180份；双环戊二烯，40份；丁苯橡胶，20份；硫酸亚铁，10份；顺丁烯二酸酐，
8份；磷酸三钠，5份；叔丁基酚醛树脂，2份；硫酸羟胺，2份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-
甲基-6-叔丁基苯酚)，1.5份；阻燃剂4份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重
量份之比为3:1。
3.根据权利要求1所述的阻燃电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯，160份；双环戊二烯，35份；丁苯橡胶，15份；硫酸亚铁，5份；顺丁烯二酸酐，
6份；磷酸三钠，4份；叔丁基酚醛树脂，1份；硫酸羟胺，1份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-
甲基-6-叔丁基苯酚)，1份；阻燃剂3份，所述阻燃剂为硅酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：高满珍，
申请(专利权)人：高满珍，
类型：发明
国别省市：浙江;33