螺旋筒形基础制造技术

本发明专利技术是螺旋筒形基础，其结构包括筒体2和螺旋叶片3；其中螺旋叶片3设置在筒体2的内外壁上,且筒体2底部开口。优点：螺旋筒形基础下降过程中只切削环形区域内的岩土,所以开挖的面积较小，能缩短施工周期，减轻劳动强度。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及的是一种螺旋筒形基础，属于土木工程基础施工


技术介绍

现有基础施工，采用整体开挖施工方式，施工周期长、劳动强度大、工作环境安全度差。
现有筒形基础原理是通过内腔的负压和顶部的水压把其压入土体的,仅适用于水下软土基，当有孤石时不能适用。

技术实现思路

本专利技术提出的是一种螺旋筒形基础，其目的旨在克服现有技术存在的缺陷。可使螺旋筒形基础在下降过程中仅切削环形区域内的岩土，缩小开挖面积，缩短施工周期，减轻劳动强度。
本专利技术的技术解决方案：螺旋筒形基础，包括筒体2和螺旋叶片3；其中螺旋叶片3设置在筒体2的内外壁上,且筒体2底部开口。
本专利技术的优点：螺旋筒形基础下降过程中只切削环形区域内的岩土,所以开挖的面积较小，能缩短施工周期，减轻劳动强度。
附图说明
图1是螺旋筒形基础1的示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1的Ⅰ处局部放大图。
图4是图1的B向展开图。
图5是螺旋筒形基础1在设定位置竖起的示意图。
图6是螺旋筒形基础旋转下降过程的示意图。
图7是螺旋筒形基础1封顶的示意图。
图8是螺旋筒形基础1内浇筑钢筋混凝土的示意图。
图9是螺旋叶片3底部切削岩土的结构示意图。
图10是图9的C向视图。
图11是图9的Ⅱ处局部放大图。
图12是图1的Ⅰ处第二种结构局部放大图。
图13是图9的Ⅱ处第二种结构局部放大图。
图14是图1的Ⅰ处第三种结构局部放大图。
图15是图1的Ⅰ处第四种结构局部放大图。
图16是图9的Ⅱ处第三种结构局部放大图。
图中的1是螺旋筒形基础；2是筒体；3是螺旋叶片；4是刀具；5是喷嘴。
具体实施方式
螺旋筒形基础，其结构包括筒体2和螺旋叶片3；其中螺旋叶片3设置在筒体2的内外壁上,且筒体2底部开口。
所述的螺旋叶片3为多牙结构。
所述的螺旋叶片3间断和/或部分间断布置在筒体2上。
所述的螺旋筒形基础1的底部设有环形间隔分布的若干刀具4。
所述的刀具4为自磨结构。
所述的螺旋筒形基础1设有若干喷嘴5。
下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案：
如图1-图4所示，预制螺旋筒形基础1。其由筒体2、螺旋叶片3、刀具4和喷嘴5等组成。筒体2底部开口，内外壁设有螺旋叶片3，螺旋叶片3可为多牙结构且能间断或部分间断布置；螺旋筒形基础1底部设有刀具4，刀具4为自磨结构环形布置在螺旋筒形基础1的底部。
如图5所示，在设定位置将螺旋筒形基础1竖起；
如图6所示，在动力作用下将螺旋筒形基础1旋转，底部刀具4在旋转过程中切削刀具4底部所对应的环形区域内的岩土，多余的岩土由螺旋叶片3输出；在软土基环境下也可没有刀具4直接由螺旋叶片3底部切削螺旋叶片3底部所对应的环形区域内的岩土，如图9-图11所示；喷嘴5在下降过程中喷注具有减小阻力的流体。
当螺旋筒形基础1下降到设定深度后，喷嘴5灌注具有增大承载力的流体。然后如图7所示进行封顶作业，或如图8所示挖除筒体2内的岩土并浇筑钢筋混凝土。
螺旋筒形基础1底部也可采用如图12-图16所示结构。
如图14所示，螺旋叶片3底部是自磨结构刀，筒体底部无刀。
如图15所示，螺旋叶片3底部是自磨结构刀，筒体底部是齿形刀。
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【技术保护点】
螺旋筒形基础，其特征是包括筒体（2）和螺旋叶片（3）；其中螺旋叶片（3）设置在筒体（2）的内外壁上,且筒体（2）底部开口。

【技术特征摘要】
1.螺旋筒形基础，其特征是包括筒体（2）和螺旋叶片（3）；其中螺旋叶片（3）设置在筒体（2）的内外壁上,且筒体（2）底部开口。
2.根据权利要求1所述的螺旋筒形基础，其特征在于所述的螺旋叶片（3）为多牙结构。
3.根据权利要求1所述的螺旋筒形基础，其特征在于所述的螺旋叶片（3）间断和/或部分间断布置在筒体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燏斌，
申请(专利权)人：王燏斌，
类型：发明
国别省市：江苏;32