锂电池芯防爆结构的成型方法技术

本发明专利技术涉及一种锂电池芯防爆结构的成型方法，先在锂电池芯的壳体顶端的金属顶板上成型一个贯穿该顶板顶面及底面的通气孔，并在通气孔的顶部周缘成型一承接区域，之后将一与顶板相同金属材质的弹性薄膜置放于承接区域内，最后分别以一电极电连接弹性薄膜，以另一电极电连接顶板，在通电之后，利用高电流使弹性薄膜的底面周缘完全熔合于顶板上。借此，即可让弹性薄膜与锂电池芯的壳体的顶板紧密熔合，盖合于通气孔的上方。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术有关于一种锂电池芯防爆结构的成型方法，尤指一种能使防爆的弹性薄膜与锂电池芯的壳体的顶板紧密熔合的方法。

技术介绍

目前锂电池芯的结构主要包括一壳体，壳体内置放有电解质溶液及采用叠片或卷绕装配方式装配的正极片、隔离膜及负极片。其中，各正极片分别以正极极耳焊接后，再同时焊接在壳体的正极接线柱的底部，各负极片分别以负极极耳焊接，再同时焊接在壳体的负极接线柱的底部。而正极接线柱及负极接线柱的顶部则是分别设有外螺纹，借以在分别螺合一螺母后，分别固定不同的接线端子，以分别向外输出电力。
其中，在充、放电状态时，容易让壳体内的电解质溶液温度上升，并产生气体。而为了防止因气体的快速膨胀使壳体爆炸，目前锂电池壳体的顶板上大多会烙上一层防爆膜，或是以点焊方式将防爆膜点焊于顶板上，以封闭防爆孔，借以在气体快速膨胀时，冲破防爆膜的阻隔，以达到泄压的目的。
然而，以点焊方式将防爆膜点焊于顶板上，因点焊机的功率大小很难调适，以致于点焊时容易因功率太高而穿破防爆膜，或因功率太小而造成虚焊现象，使产品质量很难掌控。而若利用一加热装置以加热、加压的方式将防爆膜直接烙于顶板上，则仅能让防爆膜下陷以与顶板形成线状的结合，其在结合质量上不是很可靠。如此一来，当防爆膜与顶板没有完全密合时，不但容易让电解质溶液泄漏，且会在壳体内的气体压力并未过高时即让防爆膜爆开，使锂电池芯的壳体无法再使用而缩短产品的使用寿命。
有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，专利技术人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本专利技术的产生。

技术实现思路

针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种锂电池芯防爆结构的成型方法，以高电流熔接弹性薄膜与顶板，以使弹性薄膜与顶板紧密熔合，解决现有防爆膜的结合质量不良而使电解质溶液泄漏及防爆膜提早爆开的问题。
本专利技术的技术方案如下：
一种锂电池芯防爆结构的成型方法包括下列步骤：a.在一顶板上成型一个贯穿该顶板顶面及底面的通气孔；b.在顶板上成型一承接区域，承接区域位于通气孔的顶部周缘；c.将一弹性薄膜置放于承接区域内，弹性薄膜与顶板为相同的金属；以及d.分别以一电极电连接弹性薄膜，以另一电极电连接顶板，并利用高电流使弹性薄膜的底面周缘完全熔合于顶板上。
实施时，本专利技术更包括一步骤e，在d步骤之后，将一保护胶带贴在顶板上，并使保护胶带位于承接区域及弹性薄膜的上方。
实施时，弹性薄膜与顶板为相同的铝金属或铜金属。
本专利技术的有益效果为：以高电流熔接弹性薄膜与顶板，以使弹性薄膜与顶板紧密熔合，解决现有防爆膜的结合质量不良而使电解质溶液泄漏及防爆膜提早爆开的问题，能有效提高产品质量，使在壳体内的气体压力到达预设压力时，让防爆膜爆开，以避免产品的浪费而降低生产成本，并延长产品的使用寿命。
附图说明
图1为本专利技术的较佳实施例的顶板上成型一通气孔的立体结构示意图。
图2为本专利技术的较佳实施例的顶板上成型一承接区域的立体结构示意图。
图3为本专利技术的较佳实施例的承接区域内结合一弹性薄膜的立体结构示意图。
图4为本专利技术的较佳实施例的顶板上贴合一保护胶带的立体结构示意图。
图5为本专利技术的较佳实施例的另一实施形态的立体结构示意图。
其中：顶板1通气孔11
承接区域12环形底面121
弹性薄膜2保护胶带3。
具体实施方式
本专利技术为一种锂电池芯防爆结构的成型方法，其中，该锂电池芯具有一壳体，壳体的顶端设有一金属材质的顶板，该顶板具有一顶面及一底面，而该防爆结构结合于顶板上，以封闭防爆孔，借以在壳体内的气体快速膨胀至设定的压力时，冲破防爆膜的阻隔，以达到泄压的目的。
请参阅图1~图4所示，其为本专利技术锂电池芯防爆结构的成型方法的较佳实施例，其包括下列步骤：
a.在顶板1上成型一个贯穿顶板1的顶面及底面的通气孔11；
b.在顶板1上成型一承接区域12，承接区域12位于通气孔11的顶部周缘；
c.将一弹性薄膜2置放于承接区域12内；
d.分别以一电极电连接弹性薄膜2，以另一电极电连接顶板1，并在二个电极通电之后，利用高电流使弹性薄膜2的底面周缘完全熔合于顶板1上；以及
e.将一保护胶带3贴在顶板1上，并使保护胶带3位于承接区域12及弹性薄膜2的上方。
其中，步骤a的通气孔11为圆形孔，步骤b的承接区域12为直径大于圆形通气孔11的圆形凹槽，且该承接区域12具有一环形底面121。步骤c的弹性薄膜2与顶板1为相同的铝金属，弹性薄膜2具有一定限度的伸缩弹性，弹性薄膜2与顶板1也可为相同的铜金属或铁金属。实施时，该通气孔11及承接区域12也可如图5所示，通气孔11为正方形孔，或为其它几何形状的孔；该承接区域12为正方形凹槽，或为其它几何形状的凹槽。
在步骤d中，当二个电极通电以产生高电流直流电之后，弹性薄膜2的底面周缘与承接区域12的环形底面121，也即弹性薄膜2与顶板1的接触面即会因高热熔解，且由于弹性薄膜2与顶板1为相同的金属，可使弹性薄膜2的底面周缘全面性的熔合于顶板1上，以完全封闭通气孔11。
而在步骤e中，当以保护胶带3贴在顶板1上，并使保护胶带3位于承接区域12及弹性薄膜2的上方时，则可在弹性薄膜2的表面形成有效的防护，防止弹性薄膜2因被刮伤而造成弹性的变化，以确保弹性薄膜2能达到预期防爆的功能。
因此，本专利技术具有以下的优点：
1、本专利技术的弹性薄膜的底面周缘与顶板的承接区域的环形底面能完全紧密结合，在壳体内的气体压力到达预设压力时，才会让防爆膜爆开，因此，可有效避免因防爆膜提早爆开而造成的产品浪费，并延长产品的使用寿命。
2、本专利技术以高电流熔接弹性薄膜的底面周缘与顶板的承接区域的环形底面，因此，不但加工方便、快速，而能降低生产成本，且能有效提高产品质量。
综上所述，依上文所揭示的内容，本专利技术确可达到预期的目的，提供一种不仅加工方便、快速，而能降低生产成本，且能有效提高产品质量，以延长产品使用寿命的锂电池芯防爆结构的成型方法。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术创造所作的举例，而并非对本专利技术创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本权利要求的保护范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池芯防爆结构的成型方法，锂电池芯具有一壳体，该壳体的顶端设有一金属材质的顶板，该顶板具有一顶面及一底面，其特征在于，成型方法包括下列步骤： a.在顶板上成型一个贯穿该顶板顶面及底面的通气孔；b.在顶板上成型一承接区域，该承接区域位于该通气孔的顶部周缘； c.将一弹性薄膜置放于该承接区域内，该弹性薄膜与该顶板为相同的金属；以及d.分别以一电极电连接该弹性薄膜，以另一电极电连接该顶板，并利用高电流使该弹性薄膜的底面周缘完全熔合于该顶板上。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池芯防爆结构的成型方法，锂电池芯具有一壳体，该壳体的顶端设有一金属材质的顶板，该顶板具有一顶面及一底面，其特征在于，成型方法包括下列步骤：
a.在顶板上成型一个贯穿该顶板顶面及底面的通气孔；
b.在顶板上成型一承接区域，该承接区域位于该通气孔的顶部周缘；
c.将一弹性薄膜置放于该承接区域内，该弹性薄膜与该顶板为相同的金属；以及
d.分别以一电极电连接该弹性薄膜，以另一电极电连接该顶板，并利用高电流使该弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文弘，
申请(专利权)人：东莞乔登节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44