一种内胎及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内胎，包括内胎本体、纱线层和橡胶层，所述纱线层贴设于所述内胎本体的外表面；所述橡胶层贴设于所述纱线层的外表面，然后通过硫化处理，使得所述橡胶层的橡胶生料渗透至所述纱线层的纱线间隙，将所述内胎本体、纱线层和橡胶层形成一体。本发明专利技术的内胎弹跳力好，强度高，经久耐用，圆周误差小，平衡性好，飞行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种内胎及其制作工艺
本专利技术属于体育用品
，特别是涉及一种内胎及其制作工艺。
技术介绍
现有车缝球，如足球和排球，其内胎一般采用如下三种结构形式：(1)橡胶内胎；(2)橡胶内胎外缠绕上一层纱线，形成纱线胎；(3)在橡胶内胎外贴一层布，形成布中胎。以下分别介绍上述三种结构形式的缺陷：第一种结构的缺陷：橡胶内胎由于具有弹性，充气压时可以无限膨胀而不定形，且向外膨胀的力直接作用于外壳上，使外壳很容易爆开，使接缝线外露直至最终造成球爆裂；其次橡胶内胎的气密性差，时间一长，充足的气逐渐缓慢泄漏，需要经常补充充气，使用不便；再次是橡胶内胎的气嘴在一侧，气嘴及气嘴周围粘合在橡胶内胎上的一圈加强橡胶层，会使得整球的重心偏在气嘴一侧，造成球的重心不平衡，引起飞行不稳定。第二种结构的缺陷：在橡胶内胎外缠绕一层纱线，用纱线将橡胶内胎的基本周长给约束住，对橡胶内胎定形，并增加球的打击破坏强度。但是这种纱线胎充气后，会使得球整体偏硬，容易打球时伤到手。同时球充气偏硬后还会给球在中空飞行时带来较差的平衡性，偏硬的球不但反弹很差，更让球员对球感的控制力变差。另外纱线胎在制造过程中，其纱线是用机器缠绕在橡胶内胎上的，而用机器缠绕出来的纱线胎，其球的圆周误差无法得到保证，一般圆周误差会达到3～5mm，使得球的平衡性差，弹跳力差，飞行不稳定。第三种结构的缺陷：在橡胶内胎外贴一层布，形成布中胎，如专利号201020150442.1揭露的一种足球，包括外皮和内胆，所述的外皮和内胆之间设置有布。布中胎相对于纱线胎，其球充气后表面柔软。但用贴布来代替纱线，其得到的布中胎，定形能力差，球的打击破坏强度低，同样圆周误差大，一般圆周误差可达到3～5mm，造成弹跳力差，平衡性差，飞行不稳定，还强度不够，不耐用。因此橡胶内胎会随着内部空气的增加持续涨大，无法控制球体达到确定的形状及大小，容易出现漏气问题；纱线胎为虽在一定程度上防止充气充炸，有定形的作用，但由于是采用机器作缠绕球体的动作，因此始终存在缠纱不均的缺陷，无法完全控制球体达到确定的形状；同样，布中胎虽在一定程度上起到了定形的作用，但由于布料有经纬线的不同，会导致拉力不均，因此也无法完全控制球体达到确定的球形。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种内胎，本专利技术的内胎弹跳力好，强度高，经久耐用，圆周误差小，平衡性好，飞行稳定。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种内胎，包括内胎本体、纱线层和橡胶层，所述纱线层贴设于所述内胎本体的外表面；所述橡胶层贴设于所述纱线层的外表面，然后通过硫化处理，使得所述橡胶层的橡胶生料渗透至所述纱线层的纱线间隙，将所述内胎本体、纱线层和橡胶层形成一体。进一步的，所述内胎为足球内胎或排球内胎。进一步的，所述内胎的圆周误差小于2mm。进一步的，所述纱线层的厚度为0.1～1mm。进一步的，所述内胎上设置有平衡片，所述平衡片处于与气嘴位于同一轴线且与球心相对称的位置。进一步的，所述橡胶层为普通橡胶层或发泡橡胶层，通过硫化处理后，所述橡胶层的外表面会形成一层致密的橡胶膜。进一步的，所述内胎本体为内层内胎本体和外层内胎本体紧密贴合的双层内胎本体。进一步的，所述橡胶层由内层橡胶层、纱线加强层和外层橡胶层组成，所述内层橡胶层贴设于所述纱线层的外部，所述纱线加强层贴设于所述内层橡胶层的外表面，所述外层橡胶层贴设于所述纱线加强层的外表面。根据本专利技术提供的一种内胎，下面给出了本专利技术一种内胎的制作工艺，包括如下步骤：(1)制作出适合球体圆度的内胎本体；(2)将内胎本体充气，量好圆周后用缠纱机在内胎本体的外表面缠绕上纱线，制成纱球；(3)将橡胶生料贴附在纱球的外表面，制成橡胶生料球；(4)将步骤(3)制成的橡胶生料球，放入硫化模具内，并将硫化模具上的充气风针与橡胶生料球上的气嘴连通加压，并加温硫化处理，硫化温度为95～160℃，压力为3～10kg/cm2，硫化时间为4～10min，经硫化处理后橡胶生料渗透至纱线间隙，硫化出模后制得硫化内胎，且制得的内胎的圆周误差小于2mm。其中，经步骤(3)制得橡胶生料球后，在橡胶生料球上与气嘴位于同一轴线且与球心相对称的位置处粘贴平衡片，再进行步骤(4)处理。本专利技术的有益效果：1、本专利技术在内胎本体的外表面，缠绕纱线层，纱线层外贴附橡胶层，并经过硫化处理后，橡胶层的橡胶生料渗透至纱线层的纱线间隙，从而将内胎本体、纱线层和橡胶层形成一体，结构紧实，气密性好，强度高，经久耐用。本专利技术优选纱线层厚度为0.1～1mm，纱线层的厚度在保证对内胎本体充气后的约束定形，提高内胎强度的同时，兼顾球充气后的硬度，保证球的弹跳力。又纱线层外表面贴附的橡胶层，经硫化模具硫化处理后橡胶生料渗透至纱线层的纱线间隙，形成内外橡胶中间夹纱线的内胎，保证了球充气后的表面柔软度，同时大大减小了球的圆周误差，从而极大地提高了球的反弹能力。2、本专利技术在内胎上气嘴的相对称位置处设置平衡片，使得制作出来的球的重心在球心上，平衡性好，保证了球飞行时的稳定性，使得球员击球时，实际球的飞行轨迹与理想的飞行轨迹偏差小，从而提高了球的击中率。3、本专利技术的内胎经过硫化模具硫化处理后，其内胎的圆周误差在硫化模具的作用下得以精确保证，使得制得的内胎圆周误差小，弹跳力好。4、本专利技术的内胎本体进一步采用内层内胎本体和外层内胎本体紧密贴合的双层内胎本体，内层内胎本体采用普通的单层形内胎，外层内胎本体可限制内层内胎本体均匀地膨胀到所需的形状和大小、软硬度、弹跳度，能有效防止漏气现象的产生，提高球的使用寿命。5、现有纱线胎虽在一定程度上能防止充气充炸，有定形的作用，但由于是采用机器作缠绕球体的动作，因此始终会存在缠纱不均的缺陷，无法完全控制球体达到确定的形状，为解决此技术问题，本专利技术的橡胶层进一步的采用内、外橡胶层中间夹纱线加强层的结构形式，通过纱线层和纱线加强层的双重定形作用，来完全控制球体达到确定的形状，使得球长期受到挤压和在受到大力冲击下，纱线加强层加大了球抗冲击的强度，保证了回弹的力度，球弹跳效果好，延长了球的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的局部结构示意图。上述附图标记：1内胎本体，2纱线层，3橡胶层。具体实施方式下面结合附图对专利技术进一步说明，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1如图1所示，本专利技术提供的一种内胎，包括内胎本体1、纱线层2和橡胶层3，所述纱线层2贴设于所述内胎本体1的外表面；所述橡胶层3贴设于所述纱线层2的外表面，然后通过硫化处理，使得所述橡胶层3的橡胶生料渗透至所述纱线层2，将所述内胎本体1、纱线层2和橡胶层3形成一体。实施例2为防止纱线层2太厚缠绕至内胎本体1后，制得的内胎表面偏硬，影响球的弹跳力，同时防止纱线层2太薄缠绕至内胎本体1后，纱线层2对内胎本体1束缚不足，造成内胎强度不够，抗破损能力差，不经久耐用。本发胆优选地所述纱线层的厚度为0.1～1mm。纱线层2的厚度在保证对内胎本体1具有足够束缚下，提高内胎强度的同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内胎，其特征在于：包括内胎本体、纱线层和橡胶层，所述纱线层贴设于所述内胎本体的外表面；所述橡胶层贴设于所述纱线层的外表面，然后通过硫化处理，使得所述橡胶层的橡胶生料渗透至所述纱线层的纱线间隙，将所述内胎本体、纱线层和橡胶层形成一体。

【技术特征摘要】
1.一种内胎，其特征在于：包括内胎本体、纱线层和橡胶层，所述纱线层贴设于所述内胎本体的外表面；所述橡胶层贴设于所述纱线层的外表面，然后通过硫化处理，使得所述橡胶层的橡胶生料渗透至所述纱线层的纱线间隙，将所述内胎本体、纱线层和橡胶层形成一体；所述内胎本体为内层内胎本体和外层内胎本体紧密贴合的双层内胎本体；所述橡胶层由内层橡胶层、纱线加强层和外层橡胶层组成，所述内层橡胶层贴设于所述纱线层的外部，所述纱线加强层贴设于所述内层橡胶层的外表面，所述外层橡胶层贴设于所述纱线加强层的外表面。2.根据权利要求1所述的一种内胎，其特征在于，所述内胎为足球内胎或排球内胎。3.根据权利要求1所述的一种内胎，其特征在于，所述内胎的圆周误差小于2mm，所述纱线层的厚度为0.1～1mm。4.根据权利要求1所述的一种内胎，其特征在于，所述内胎上设置有平衡片，所述平衡片处于与气嘴位于同一轴线且与球心相对称的位置。5.根据权利要求1所述的一种内胎，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢亚东，
申请(专利权)人：通城辉隆体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42