一种燃煤锅炉烟气三段式处理方法技术

本发明专利技术公开了一种燃煤锅炉烟气三段式处理方法，所述燃煤锅炉烟气三段式处理方法将烟气处理过程分为三段，第一部分是旋风除尘器，第二部分是电袋一体除尘器，第三部分是硫氮三重处理器。本发明专利技术针对排放问题，采用燃煤锅炉烟气的分段式处理方法。分别对粉尘、硫化物和碳氧化物进行了系统的处理。尾气排放的粉尘、硫化物和氮化物优于国家标准，乃至达到欧盟标准。本发明专利技术优选和专制了三种烟气处理系统，分三段对粉尘、硫化物和氧化物进行处理，由于这三种处理系统各自具有独特的功效，相互之间进行有效的补充，形成了性价比高的烟气处理系统，其尾气中的粉尘含量、硫化物和氧化物的含量指标优于国家指标，达到欧盟指标。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉烟气三段式处理方法
本专利技术属于燃煤锅炉
，尤其涉及一种燃煤锅炉烟气三段式处理方法。
技术介绍
燃煤锅炉特别是中小燃煤锅炉基本上存在两大问题，一是煤炭的热能转换率较低，其煤灰中的残碳含量达到8％以上，有的高达12％。二是烟气中的粉尘、硫化物和氮化物排放普遍严重超标。现有的锅炉烟气中的硫化物和氮化物处理，方法一般是高温催化还原，由于锅炉烟气在布袋除尘后温度会降到180℃以下，只能进行低温催化还原，其效果大大下降，必须增大投资和成本才能达到减排的指标。现有的锅炉烟气处理方式有旋风除尘、静电除尘、布袋除尘和水膜除尘等，各种除尘方法有优势，也有其劣势。而缺乏一种系统的方法，针对锅炉烟气的特点，形成一套性价比更好的除尘方式。现有的燃煤锅炉烟气处理方法的缺点是：没有将粉尘处理和脱硫脱氮处理有机地联系在一起，缺乏一种性价比高的高温粉尘过滤系统，实施高效的硫化物和氮化物的高温还原催化，从而使燃煤锅炉特别是中小型燃煤锅炉成了我国大气污染的主要来源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种燃煤锅炉烟气三段式处理方法，旨在解决现有的燃煤锅炉烟气处理方法没有将粉尘处理和脱硫脱氮处理有机地联系在一起，缺乏一种性价比高、高热能利用率的高温粉尘过滤系统的问题。本专利技术是这样实现的，一种燃煤锅炉烟气三段式处理方法，所述燃煤锅炉烟气三段式处理方法将烟气处理过程分为三段，将燃烧煤产生的烟尘依次通过旋风式除尘器、电袋除尘器和硫氮除尘器对燃煤产生的烟气进行处理。第一部分是旋风除尘器，包括第一级旋风除尘器和第二级旋风除尘器；粉尘气流通过进风口输入第一级旋风除尘器，一级集尘箱为10微米集尘箱，一级锥体的上端通过一级排气管与变径管连通，变径管的末端与第二级旋风除尘器的入风口连通，二级集尘箱为2.5微米集尘箱。第二部分是电袋一体除尘器，包括筒状除尘室，除尘室内设有花盘，花盘下挂装有若干个除尘袋分别与静电发生器电连接，第三部分是硫氮三重处理器，高温废气从废气入口向下依次通过第一填充层、第二填充层和吸附层后从气体出口排出；第一填充层为用于还原硫化物的还原剂层；第二填充层为用于还原氮化物的还原剂层。进一步，所述两端式旋风除尘器根据粉尘粒径大于10um和小于10um的颗粒特性。进一步，所述电袋一体除尘器用金属过滤膜制造袋式除尘器和静电除尘器。进一步，所述硫氮三重处理器筒体内从上至下依次设有第一填充层、第二填充层和吸附层；第一填充层为用于还原硫化物的还原剂层；第二填充层为用于还原氮化物的还原剂层，第二填充层为吸附材料糠醛渣活性炭。进一步，所述糠醛渣活性炭再生活化方法为对活性炭产品进行酸洗脱灰，取盐酸为酸洗液活性炭浸泡时间为1h，在酸洗过程中，碱性物质被去除，金属离子被溶解，重新与粘结剂按体积比7：3的比例进行混合，将混合物直接挤压成型。然后在500℃下进行炭化，炭化的过程分为脱水和热解两个阶段，部分微孔结构被破坏，孔径增大，比表面积和吸附性能下降。本专利技术提供的燃煤锅炉烟气三段式处理方法，针对排放问题，采用燃煤锅炉烟气的分段式处理方法。分别对粉尘、硫化物和碳氧化物进行了系统的处理。尾气排放的粉尘、硫化物和氮化物优于国家标准，乃至达到欧盟标准。本专利技术优选和专制了三种烟气处理系统，分三段对粉尘、硫化物和氧化物进行处理，由于这三种处理系统各自具有独特的功效，相互之间进行有效的补充，形成了性价比高的烟气处理系统，其尾气中的粉尘含量、硫化物和氧化物的含量指标优于国家指标，达到欧盟指标。附图说明图1是本专利技术实施例提供的燃煤锅炉烟气三段式处理装置结构示意图。图中：1、第一级旋风除尘器；2、第二级旋风除尘器；3、除尘袋；4、集尘室；5、第一填充层；6、第二填充层；7、吸附层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细的描述。如图1所示，所述燃煤锅炉烟气三段式处理方法将烟气处理过程分为三段，将燃烧煤产生的烟尘依次通过旋风式除尘器、电袋除尘器和硫氮除尘器对燃煤产生的烟气进行处理。第一部分是旋风除尘器，包括第一级旋风除尘器和第二级旋风除尘器；粉尘气流通过进风口输入第一级旋风除尘器，一级集尘箱为10微米集尘箱，一级锥体的上端通过一级排气管与变径管连通，变径管的末端与第二级旋风除尘器的入风口连通，二级集尘箱为2.5微米集尘箱。第二部分是电袋一体除尘器，包括筒状除尘室，除尘室内设有花盘，花盘下挂装有若干个除尘袋分别与静电发生器电连接，第三部分是硫氮三重处理器，高温废气从废气入口向下依次通过第一填充层5、第二填充层6和吸附层7后从气体出口排出；第一填充层5为用于还原硫化物的还原剂层；第二填充层6为用于还原氮化物的还原剂层。所述糠醛渣活性炭再生活化方法为对活性炭产品进行酸洗脱灰，取盐酸为酸洗液活性炭浸泡时间为1h，在酸洗过程中，碱性物质被去除，金属离子被溶解，重新与粘结剂按体积比7：3的比例进行混合，将混合物直接挤压成型。然后在500℃下进行炭化，炭化的过程分为脱水和热解两个阶段，部分微孔结构被破坏，孔径增大，比表面积和吸附性能下降。本专利技术实施例的燃煤锅炉烟气三段式处理方法将烟气处理过程分为三段，第一部分是旋风除尘器，第二部分是电袋一体除尘器，第三部分是硫氮三重处理器。两端式旋风除尘器根据粉尘粒径大于10um和小于10um的颗粒特性，设计两段旋风除尘，第一段针对大于10um的颗粒，第二段针对小于10um的颗粒。电袋一体除尘器是将静电除尘和袋式除尘的功能在一套装置中完成，既用金属过滤膜制造袋式除尘器和静电除尘器。金属膜按照以下要求制造膜过滤袋：(1)金属膜袋的合金成分铁、铝等(2)金属膜袋的锅炉压力1.6kpa(3)金属膜袋的过滤风量15000m3/h(4)金属膜袋的尺寸规格0.3mm、0.5mm、0.6mm、1mm、1.5mm、2mm、3m、5mm金属膜按照以下要求制造电除尘器：(1)金属膜袋数量(2)金属膜袋电压(3)金属膜袋电流(4)金属膜袋硫氮三重处理器将在一个装置内实现硫化物和氮化物活性炭催化还原与活性炭吸附的双重作用。硫氮三重处理器的活性炭材料为糠醛渣活性炭其用量为(每小时气量)。糠醛渣活性炭按以下方式进行再生活化：(1)再生活化时间1h(2)再生活化温度400℃(3)再生活化次数(这个得看具体检测结果，普遍20次没问题)以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉烟气三段式处理方法，其特征在于，所述燃煤锅炉烟气三段式处理方法将烟气处理过程分为三段，第一部分是旋风除尘器，第二部分是电袋一体除尘器，第三部分是硫氮三重处理器；所述旋风除尘器包括第一级旋风除尘器和第二级旋风除尘器；粉尘气流通过进风口输入第一级旋风除尘器，一级集尘箱为10微米集尘箱，一级锥体的上端通过一级排气管与变径管连通，变径管的末端与第二级旋风除尘器的入风口连通，二级集尘箱为2.5微米集尘箱；所述电袋一体除尘器，包括筒状除尘室，除尘室内设有花盘，花盘下挂装有若干个除尘袋分别与静电发生器电连接；硫氮三重处理器，高温废气从废气入口向下依次通过第一填充层、第二填充层和吸附层后从气体出口排出；第一填充层为用于还原硫化物的还原剂层；第二填充层为用于还原氮化物的还原剂层。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉烟气三段式处理方法，其特征在于，所述燃煤锅炉烟气三段式处理方法将烟气处理过程分为三段，第一部分是旋风除尘器，第二部分是电袋一体除尘器，第三部分是硫氮三重处理器；所述旋风除尘器包括第一级旋风除尘器和第二级旋风除尘器；粉尘气流通过进风口输入第一级旋风除尘器，一级集尘箱为10微米集尘箱，一级锥体的上端通过一级排气管与变径管连通，变径管的末端与第二级旋风除尘器的入风口连通，二级集尘箱为2.5微米集尘箱；所述电袋一体除尘器，包括筒状除尘室，除尘室内设有花盘，花盘下挂装有若干个除尘袋分别与静电发生器电连接；第三部分是硫氮三重处理器，高温废气从废气入口向下依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦超，刘祖科，刘祖弟，
申请(专利权)人：成都弗吉亚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51