表面带有立体铺装效果的新型木质地板及其生产方式制造技术

本发明专利技术公开了表面带有立体铺装效果的新型木质地板的生产方式，该生产方式包括如下流程：真实木纹高清扫描→印刷用基纸膨胀率参数确认→图案尺寸及效果设计→设计稿修改确认→试验辊调色印刷→试浸胶→试地板生产→雕辊印刷→浸胶→压贴→分切→养生→开槽。本发明专利技术的有益效果是：(1)实现立体铺装效果于贴面板上的便捷加工；(2)本方法通过前期设计将视觉效果设计于花色纸上，该方式能够有效解决常规倒角地板的藏灰、生产问题，同时便于实现批量生产。

【技术实现步骤摘要】
表面带有立体铺装效果的新型木质地板及其生产方式
本专利技术涉及地板领域，尤其是涉及表面带有立体铺装效果的新型木质地板及其生产方式。
技术介绍
装饰装修领域中，地板的使用是较为常见的，其装饰效果深受广大用户的喜爱。对于大众青睐的地板通常有实木地板、强化复合木地板、实木复合地板等类型，地板表面所承载的内容是用户直接能够通过视觉感受到的，对于传统加工底板而言，其表层的木纹效果是必不可少的，并且，传统的木地板是通过在房间内通过各个单元相互拼接而成，最后以整体效果展示给用户。而且，现有的地板铺装立体效果一般采用两种方式实现：一、地板开槽时铣出V形或U形倒角，本方式破坏了强化地板表面耐磨层，客户使用过程中该槽容易藏灰，且拖地时残留水渍会破坏该槽结构，导致地板翻边、鼓包；二、采用模压倒角压贴生产，该方式是采用特制钢模板将倒角按尺寸要求压印于成品板边，该方式能够有效解决藏灰难清洁问题，但是受到生产进度影响，所需人工多，生产效率低，不良品多对于生产厂家而言，如果改变传统木地板的生产方式并且同样能给予用户传统地板铺装出的立体装饰效果是本案所要解决的首要问题，在改变传统木地板生产方式的同时，必须给予用户展示出表面带有立体铺装效果的木质地板，通过生产方式的改变，生产工艺更加有利于规模化的生产，并且同时能够有效降低地板的单位成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种表面带有立体铺装效果的新型木质地板及其生产方式，其在改变传统木地板生产方式的同时，也能够给予用户展示出表面带有立体铺装效果的木质地板，通过生产方式的改变，生产工艺更加有利于规模化的生产，并且同时能够有效降低地板的单位成本。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：表面带有立体铺装效果的新型木质地板的生产方式，该生产方式包括如下步骤：S1.真实木纹高清扫描：利用高清扫描装置将天然木材的截面木纹效果进行扫描，以备调用；S2.印刷用基纸膨胀率参数确认：将印刷用基纸浸胶后测试获得其长度方向的浸胶膨胀率α、宽度方向的浸胶膨胀率β；S3.图案尺寸及效果设计：S3.1.确定成品地板小片的长度A0和宽度B0，计算得到电脑设计版面中设计图案所含地板小片的长度A1和宽度B1，其中，A1＝A0/(1+α)，B1＝B0/(1+β)，每片电脑设计版面中的地板小片四周对应有宽度≥1mm的阴影线条；S3.2.于电脑设计版面横向以及纵向设置作为整个电脑设计版面幅面参照基准的电脑线，该电脑线无印刷纹理，将步骤S1中的扫描图案布置于整个电脑设计版面之上；S3.3.以电脑线为基准，沿电脑设计版面的横向方向以及纵向方向规则布置若干地板小片，横向方向上的地板小片之间具有切削余量尺寸、纵向方向上的地板小片之间具有切削余量尺寸，横向方向上的地板小片以及纵向方向上的地板小片均具有切削基准线；S4.试验辊调色印刷：将步骤S3的设计版面图案在基纸上印刷；S5.试浸胶：将步骤S4中的经过印刷的基纸浸胶，在2-3m呼吸辊高度的情况下浸胶速度为20-30m/min；S6.试地板生产：将步骤S5中浸胶的基纸热压转压于基材，得到半成品；S7.分切：将步骤S6中的半成品沿着基纸所设电脑线以及切削基准线进行分切成地板单元，该地板单元表面具有与铺装效果匹配的地板条以及设于地板条四周的阴影线条；S8.养生：将步骤S7的地板单元进行养生作业；S9.开槽：对经过养生的地板单元开设榫舌和榫槽，得到成品。作为本专利技术的步骤S2中，所述长度方向的浸胶膨胀率α为0.9％±0.3％，宽度方向的浸胶膨胀率β为0.8％±0.3％。作为本专利技术的步骤S6中，基材为木质基材或者弹性基材，该木质基材包括密度板或者胶合板，所述基材背面设置平衡层，压贴于基材表面的基纸表面设置有保护层，该保护层为耐磨表层。作为本专利技术的步骤S2中，基纸为花色纸。作为本专利技术的步骤S3中，竖向相邻的地板条具有连续的木纹纹理和/或横向相邻的地板条具有连续的木纹纹理。作为本专利技术的步骤S3.3中，所述横向方向上的地板小片之间具有切削余量尺寸中，单块地板小片的切削余量尺寸包括：分布于长度A1和宽度B1的地板小片左侧且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸emm、长边锁扣榫槽切削尺寸fmm；分布于长度A1和宽度B1的地板小片右侧且依次布置的长边锁扣榫舌切削尺寸gmm、分切及开槽余量尺寸emm、分切设备锯片锯路切削量尺寸d/2mm。作为本专利技术的步骤S3.3中，纵向方向上的地板小片之间具有切削余量尺寸中，单块地板小片的切削余量尺寸包括：分布于长度A1和宽度B1的地板小片上端且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸emm、短边锁扣榫槽切削尺寸hmm；分布于长度A1和宽度B1的地板小片下端且依次布置的短边锁扣榫舌切削尺寸jmm、分切及开槽余量尺寸emm、分切设备锯片锯路切削量尺寸(d/2+k)mm，此处k为为防止基材在压贴过程中由于密度分布不均导致塌边而影响开槽高低差质量用的开槽余量。本专利技术具有如下有益效果：(1)本方法通过前期设计将视觉效果设计于花色纸上，该方式能够有效解决常规倒角地板的藏灰、生产问题，同时便于实现批量生产。(2)利用高清扫描装置扫测的真实木纹效果图，可以通过转印的技术手段直接呈现给消费者，赋予地板更加逼真的自然效果。(3)该专利技术中由于事先针对作为基纸的花色纸的膨胀率参数进行确认，避免设计完成的转印图案在浸胶后出现与基材尺寸不匹配的问题，有效的解决了两道工序之间的误差率问题。(4)由于是根据需要的成品尺寸反推设计版面尺寸，且在设计版面图案上设计电脑线等辅助线条，有利于加工质量的稳定性以及可靠性。(5)以木质纤维作为原材料，节约天然木质资源，同时能够快捷获得任何珍稀材种的装饰效果。附图说明图1为设计版面图案的设计过程效果图一。图2为设计版面图案的设计过程效果图二。图3为表面带有立体铺装效果的新型木质地板效果图。图4为步骤S3.3中横向方向上的地板小片之间具有切削余量尺寸示意图。图5为步骤S3.3中纵向方向上的地板小片之间具有切削余量尺寸示意图。图6为图5中C处详图。图7为图1中A处详图。图8为图1中B处详图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。本案的图纸中尺寸参数未特别说明，单位均为mm。表面带有立体铺装效果的新型木质地板的生产方式，该生产方式包括如下流程：真实木纹高清扫描→印刷用基纸膨胀率参数确认→图案尺寸及效果设计→设计稿修改确认→试验辊调色印刷→试浸胶→试地板生产→雕辊印刷→浸胶→压贴→分切→养生→开槽，经过该工艺之后所得到的成品效果图参见图3，其中，雕辊印刷→浸胶→压贴为在试验合格的基础上进行批量化生产，也就是重复之前的试验辊调色印刷→试浸胶→试地板生产流程，鉴于此，印刷→浸胶→压贴部分不再赘述。S1，真实木纹高清扫描：利用诸如高清扫描仪等高清扫描装置将天然木材的截面木纹效果进行扫描，以备调用。对于被扫描的素材的选择根据实际需要进行采集，该素材的类型包括但不仅限于：沿木材长度方向逐一扫描或者分段扫描后拼接成连续的木纹图案效果。S2，印刷用基纸膨胀率参数确认，而该基纸选择诸如花色纸，将印刷用基纸浸胶后测试获得其长度方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
表面带有立体铺装效果的新型木质地板的生产方式，其特征在于，该生产方式包括如下步骤：S1.真实木纹高清扫描：利用高清扫描装置将天然木材的截面木纹效果进行扫描，以备调用；S2.印刷用基纸膨胀率参数确认：将印刷用基纸浸胶后测试获得其长度方向的浸胶膨胀率α、宽度方向的浸胶膨胀率β；S3.图案尺寸及效果设计：S3.1.确定成品地板小片的长度A0和宽度B0，计算得到电脑设计版面中设计图案所含地板小片的长度A1和宽度B1，其中，A1＝A0/(1+α)，B1＝B0/(1+β)，每片电脑设计版面中的地板小片四周对应有宽度≥1mm的阴影线条；S3.2.于电脑设计版面横向以及纵向设置作为整个电脑设计版面幅面参照基准的电脑线，该电脑线无印刷纹理，将步骤S1中的扫描图案布置于整个电脑设计版面之上；S3.3.以电脑线为基准，沿电脑设计版面的横向方向以及纵向方向规则布置若干地板小片，横向方向上的地板小片之间具有切削余量尺寸、纵向方向上的地板小片之间具有切削余量尺寸，横向方向上的地板小片以及纵向方向上的地板小片均具有切削基准线；S4.试验辊调色印刷：将步骤S3的设计版面图案在基纸上印刷；S5.试浸胶：将步骤S4中的经过印刷的基纸浸胶，在2‑3m呼吸辊高度的情况下浸胶速度为20‑30m/mi n；S6.试地板生产：将步骤S5中浸胶的基纸热压转压于基材，得到半成品；S7.分切：将步骤S6中的半成品沿着基纸所设电脑线以及切削基准线进行分切成地板单元，该地板单元表面具有与铺装效果匹配的地板条以及设于地板条四周的阴影线条；S8.养生：将步骤S7的地板单元进行养生作业；S9.开槽：对经过养生的地板单元开设榫舌和榫槽，得到成品。...

【技术特征摘要】
1.表面带有立体铺装效果的新型木质地板的生产方式，其特征在于，该生产方式包括如下步骤：S1.真实木纹高清扫描：利用高清扫描装置将天然木材的截面木纹效果进行扫描，以备调用；S2.印刷用基纸膨胀率参数确认：将印刷用基纸浸胶后测试获得其长度方向的浸胶膨胀率α、宽度方向的浸胶膨胀率β；S3.图案尺寸及效果设计：S3.1.确定成品地板小片的长度A0和宽度B0，计算得到电脑设计版面中设计图案所含地板小片的长度A1和宽度B1，其中，A1＝A0/(1+α)，B1＝B0/(1+β)，每片电脑设计版面中的地板小片四周对应有宽度≥1mm的阴影线条；S3.2.于电脑设计版面横向以及纵向设置作为整个电脑设计版面幅面参照基准的电脑线，该电脑线无印刷纹理，将步骤S1中的扫描图案布置于整个电脑设计版面之上；S3.3.以电脑线为基准，沿电脑设计版面的横向方向以及纵向方向规则布置若干地板小片，横向方向上的地板小片之间具有切削余量尺寸、纵向方向上的地板小片之间具有切削余量尺寸，横向方向上的地板小片以及纵向方向上的地板小片均具有切削基准线；S4.试验辊调色印刷：将步骤S3的设计版面图案在基纸上印刷；S5.试浸胶：将步骤S4中的经过印刷的基纸浸胶，在2-3m呼吸辊高度的情况下浸胶速度为20-30m/min；S6.试地板生产：将步骤S5中浸胶的基纸热压转压于基材，得到半成品；S7.分切：将步骤S6中的半成品沿着基纸所设电脑线以及切削基准线进行分切成地板单元，该地板单元表面具有与铺装效果匹配的地板条以及设于地板条四周的阴影线条；S8.养生：将步骤S7的地板单元进行养生作业；S9.开槽：对经过养生的地板单元开设榫舌和榫槽，得到成品。2.根据权利要求1所述的表面带有立体铺装效果的新型木质地板的生产方式，其特征在于，步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉富堂，曹伟强，李莉，
申请(专利权)人：上海菲林格尔木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31