本发明专利技术涉及一种铁矿石综合尾矿干选抛除强磁性尾矿的方法，针对铁矿石综合尾矿中含有强磁性尾矿、弱磁性尾矿、浮选尾矿的情况，根据强磁尾矿磁性较低、品位较高，可通过焙烧、磁选回收铁资源；弱磁尾矿磁性较高、品位较低，浮选尾矿磁性较高、粒度较细、品位及二氧化硫含量较高，这两种尾矿由于二氧化硫含量高无法回收利用。为充分回收综合尾矿中含铁资源，尾矿处理方法为：含水量较低的综合尾矿经结块打散机打散后，粉状综合尾矿再采用双螺旋磁选机进行干式磁选，使尾矿中磁性较低、品位较高的含铁物料与其它矿物进行分离，得到品位较高的弱磁性尾矿，经焙烧磁选后，可得到品位54%以上的铁精矿，得到的磁选尾矿可作为建筑材料或填充材料进行利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固废资源利用及矿物加工
，具体涉及一种铁矿石综合尾矿干选抛除强磁性尾矿的方法。
技术介绍
矿产资源是国民经济发展的基础和保证，也是人类生存和社会发展活动中的十分重要的组成部分。随着我国经济的发展，需求大量铁矿资源，但随着矿产资源的开发利用，易选矿产资源越来越短缺，而铁矿石尾矿中蕴藏大量铁矿资源，从尾矿中选铁具有成本低的特点。
铁矿石尾矿是铁矿石原矿或磁化焙烧矿物经过破碎、磨矿和磁选处理选别出铁精矿后剩余物料的总称，铁矿石综合尾矿中有强磁选尾矿、弱磁选尾矿和浮选尾矿，强磁选尾矿是磨矿后采用20000Oe的高场强进行磁选后的产物，弱磁选尾矿是磨矿后采用1250Oe的场强进行磁选后的产物，浮选尾矿是对磁选尾矿进行浮选后的产物。尾矿中主要矿物组成是脉石（如石英、辉石、长石、石榴石、角闪石及其蚀变矿物）和铁氧化物，化学成分主要以铁、硅、镁、钙、铝的氧化物为主，并伴有少量的磷、硫等，铁品位一般为17～23%。强磁尾矿属弱磁性矿物，品位高，经磁化焙烧、磁选处理后，能够得到品位54%以上铁精矿；弱磁选尾矿和浮选尾矿属强磁性尾矿，品位较低，SiO2含量高，无法再次回收利用。
铁矿石尾矿属于难选低品位铁矿资源，目前国内普遍采用磁选技术进行开发利用，其生产工艺是尾经过多道磁滚筒磁选后，得到品位为30～40%的粗精矿再经过浮选处理，可得到品位为54%以上的铁精矿。这种方法的优点是可得到满足高炉使用要求品位的铁精矿，缺点是尾矿磁选产率较低、水量消耗较大、生产成本较高及金属回收率较低。
目前，由于国内选矿工艺设备落后及生产控制不当等原因，对于铁矿石综合尾矿采用磁选工艺选矿时，金属的回收率一般在50%以下，不能充分利用铁矿石尾矿中的含铁资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供针对铁矿石综合尾矿中含有强磁选尾矿、弱磁选尾矿、浮选尾矿的情况，根据强磁选尾矿的品位较高的磁性较低属Fe2O3，弱磁选尾矿的品位较低的磁性较高属Fe3O4，浮选尾矿的粒度较细、品位及SO2含量较高的磁性较强属Fe3O4的特点，为充分回收铁矿石混合尾矿中含铁资源的技术方案。
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
自然水分的综合尾矿经结块打散机打散后，粉状综合尾矿采用双螺旋磁选机进行干式磁选，可使粉状综合尾矿中磁性较低、品位较高的含铁物料与其它矿物进行分离，得到磁性较低的强磁选尾矿，强磁选尾矿再经焙烧、磨矿和磁选，可得到品位较高的铁精矿，得到的磁选尾矿可作为建筑材料或填充材料进行利用。
优选的，本专利技术在对铁矿石综合尾矿采用双螺旋磁选机干式磁选前，针对结块尾矿中各矿物组成磁选较难分离的现状，对结块的综合尾矿采用结块打散机进行粉化，粉状综合尾矿采用双螺旋磁选机进行干式磁选，可有效提高强磁性矿物与弱磁性矿物的分离效果。
优选的，本专利技术采用的铁矿石综合尾矿，其铁品位为17～23%、SiO2含量为44～55%，物料粒度组成为-200目占80%以上，属于铁品位较低、硅含量较高、粒度较细的含铁资源。
与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
（1）采用本方法对铁矿石综合尾矿进行开发利用，可有效减少铁矿石尾矿中有价金属含量，提高铁矿石资源的利用率，降低铁精矿的生产成本。
（2）采用本方法对铁矿石综合尾矿进行开发利用，可有效解决我国铁矿石富矿资源短缺、贫矿资源富裕的现状，有效降低钢铁产品的成本；
（3）采用本方法对铁矿石综合尾矿进行开发利用，减少铁矿石尾矿排放量。
附图说明
图1为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种铁矿石综合尾矿干选抛除强磁性尾矿的方法，该方法按照下述步骤进行：
步骤1：铁矿石综合尾矿的选择：本专利技术所采用的铁矿石综合尾矿主要成份为：TFe:17～23%、SiO2:44～55%、MgO:2～6%、AI2O3:6～10%，尾矿中含水量小于4%、结块粒度小于100mm。
步骤2：结块综合尾矿的打散：铁矿石尾矿从结块打散机的入料口加入到旋转圆筒中，旋转圆筒在传动电机带动传动轴的驱动下进行旋转，块状尾矿在旋转圆筒内从入料端流动到出料端过程中，物料不断地被抛起和落下并与打散齿进行碰撞接触，使块状尾矿被打散。
步骤3：粉状综合尾矿的磁选：粒度小于-200目占80%的综合尾矿从双螺旋磁选机入料口加入后，在传动电机、传动轴、传动齿轮的驱动下双螺旋磁选机进行旋转，综合尾矿在双螺旋磁选机中从入料端螺旋输送到出料端的过程中，随着螺旋管高速旋转，弱磁性矿物被甩到下层，由下螺旋反方向送至弱磁性矿物出料口排出，强磁性矿物被吸附在螺旋管上，随螺旋管旋转被推送到强磁性矿物出料口排出。
步骤4：铁矿石综合尾矿干选所得弱磁性矿物，即强磁选尾矿，经焙烧、磨矿和磁选，可得到铁品位为54%以上、符合烧结使用要求的铁精矿。
本专利技术铁矿石综合尾矿强磁性矿物与弱磁性矿物分离的工作原理：含水量小于4%、铁品位17～23%的铁矿石综合尾矿从结块打散机的入料口加入到旋转圆筒中，旋转圆筒在传动电机带动传动轴的驱动下进行旋转，块状尾矿在旋转圆筒内从入料端流动到出料端过程中，物料不断地被抛起和落下并与打散齿进行碰撞接触，使块状尾矿被打散。当物料流动到结块打散机的出料端且粒度小于-200目占80%时，粉状综合尾矿从结块打散机的出料口流出并进入到双螺旋磁选机中。粉状尾矿从双螺旋磁选机入料口进入后，在传动电机、传动轴、传动齿轮的驱动下双螺旋磁管进行旋转，综合尾矿在双螺旋磁选机中从入料端螺旋输送到出料端的过程中，随着螺旋管高速旋转，弱磁性矿物被甩到下层，由下螺旋反方向送至弱磁性矿物出料口排出，强磁性矿物被吸附在螺旋管上，随螺旋管旋转被推送到强磁性矿物出料口排出，达到了干选抛除强磁性尾矿的目的。
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【技术保护点】
一种铁矿石综合尾矿干选抛除强磁性尾矿的方法，其特征在于：该方法按照下述步骤进行：（1）预选：通过干选抛除磁性较强、品位较低、二氧化硫含量高的浮选尾矿和弱磁选尾矿，得到综合尾矿；（2）初选：综合尾矿经结块打散机打散后为粉状后，采用双螺旋磁选机进行干式磁选，粉状综合尾矿中磁性较弱、品位较低的强磁选尾矿、浮选尾矿和弱磁选尾矿进行分离，分别得到品位较高、磁性较弱能够再次焙烧选别利用的强磁选尾矿以及浮选尾矿和弱磁选尾矿；（3）精选：强磁选尾矿经过还原焙烧、磨矿和磁选，可得到铁品位54%以上的铁精矿。
【技术特征摘要】
1.一种铁矿石综合尾矿干选抛除强磁性尾矿的方法，其特征在于：该方法按照下述步骤进行：
（1）预选：通过干选抛除磁性较强、品位较低、二氧化硫含量高的浮选尾矿和弱磁选尾矿，得到综合尾矿；
（2）初选：综合尾矿经结块打散机打散后为粉状后，采用双螺旋磁选机进行干式磁选，粉状综合尾矿中磁性较弱、品位较低的强磁选尾矿、浮选尾矿和弱磁选尾矿进行分离，分别得到品位较高、磁性较弱能够再次焙烧选别利用...
【专利技术属性】
技术研发人员：展仁礼，权芳民，王欣，郭忆，雷鹏飞，寇明月，王建平，边立国，付涛，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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