用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置及制作方法制造方法及图纸

一种用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置，包括二个钢结构爬梯护笼和钢结构圆弧形支架，其特征在于：所述二个钢结构爬梯护笼是两个等高、等口径的钢管（1）制成的框架，其高度方向设置若干横档钢管（1），且在底端框架内设置镀锌钢管（6）栅栏；所述钢结构圆弧形支架是由二根圆弧形镀锌钢管（3）和若干角钢（2）制成的框架，钢结构圆弧形支架架设在二个钢结构爬梯护笼的顶端，焊接固定，在使用时二个钢结构爬梯护笼能够置于大口径燃气管道的两侧。本发明专利技术具有座架结构简单、制作方便，保护高空作业人员的安全，且给施工作业人员提供了安全便捷的工作面和提高工作效率、施工质量、加快施工进度和降低工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种辅助管道现场高空焊接的装置，具体地说，是一种用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置及制作方法。

技术介绍

宝钢湛江钢铁基地动力管网工程燃气管道安装工程量大，采用管线设置高架架空管道现场焊接，燃气管道最大直径达1.0-4.5米，安装高度约6-10米。由于管线距离长，若采用已知的每根高架架空管道、每段管道现场焊接部位搭设焊接脚手架的方法，会带来物力、人力的浪费，并导致工期延长。
因此已知的搭设焊接脚手架的方法存在着上述种种不便和问题。

技术实现思路

本专利技术的目的，在于提出一种结构简单、制作方便、能反复使用的用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置。
本专利技术的另一目的，在于提出一种结构简单、制作方便、能反复使用的用于大口径燃气管道现场高空焊接装置的制作方法。
为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：
一种用于大口径燃气管道现场高空焊接装置，所述燃气管道直径1.0-4.5m，现场管道架设高度6-10m，包括二个钢结构爬梯护笼和钢结构圆弧形支架，其特征在于：
所述二个钢结构爬梯护笼是两个等高、等口径的钢管制成的框架，其高度向设置若干横档钢管，且在底端框架内设置镀锌钢管栅栏，以供焊接人员攀附、站立施焊；
所述钢结构圆弧形支架是由二根圆弧形镀锌钢管和若干角钢制成的框架结构与二个钢结构爬梯护笼顶端紧紧相联，焊接固定，在使用时二个钢结构爬梯护笼能够置于大口径燃气管道的两侧，且在使用前在二个钢结构爬梯护笼底端框架的镀锌钢管栅栏上布置两块木跳板。
本专利技术的用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置还可以采用以下的技术装置来进一步实现。
前述的用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置，其中所述钢管为DN15镀锌钢管。
前述的用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置，其中所述圆弧形钢管为DN15镀锌钢管弯管加工制成。
前述的用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置，其中所述木跳板长度为6m。
一种用于大口径燃气管道现场高空焊接装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据大口径燃气管道的直径制作二个钢结构爬梯护笼；
b、根据二个钢结构爬梯护笼的宽度制作钢结构圆弧形支架；将钢结构圆弧形支架焊接固定在二个钢结构支架的顶端；
c、在二个钢结构爬梯护笼的底端框架中焊接镀锌钢管栅栏；
d、在使用时当二个钢结构爬梯护笼置于大口径燃气管道的两侧时，在二个钢结构爬梯护笼底端框架的镀锌钢管栅栏上布置两块木跳板。
本专利技术的用于大口径燃气管道现场高空焊接装置的制作方法还可以采用以下的技术装置来进一步实现。
前述的方法，其中所述钢管为DN15镀锌钢管。
前述的方法，其中所述圆弧形钢管为DN15镀锌钢管弯管加工制成。
前述的方法，其中所述木跳板长度为6m。
采用上述技术方案后，本专利技术的用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置及制作方法具有以下优点：
1、爬梯护笼结构简单、制作方便；
2、保护高空作业人员的安全，且给施工作业人员提供了便捷的工作面；
3、提高工作效率、施工质量、加快施工进度和降低工程成本。
附图说明
图1为本专利技术实施例的大口径燃气管道现场高空焊接的装置结构示意图；
图2为本专利技术实施例的大口径燃气管道现场高空焊接的装置使用状态示意图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图2中的B-B剖视图。
图中：1镀锌钢管，2角钢，3圆弧形镀锌钢管，4大口径燃气管道，5木跳板，6镀锌钢管。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。
实施例1
本专利技术的用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置，所述燃气管道直径1.0-4.5m，现场管道架设高度6-10m，包括二个钢结构爬梯护笼和钢结构圆弧形支架。
现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的大口径燃气管道现场高空焊接的装置结构示意图。如图所示，所述二个钢结构爬梯护笼是两个等高、等口径的钢管1制成的框架，其高度向设置若干横档钢管1，所述钢管1为DN15镀锌钢管。在底端框架内设置镀锌钢管6栅栏，以供焊接人员攀附、站立施焊；
所述钢结构圆弧形支架是由二根圆弧形钢管3和五根角钢2制成的框架结构与二个钢结构爬梯护笼顶端紧紧相联，焊接固定，在使用时二个钢结构爬梯护笼能够置于大口径燃气管道的两侧，且在使用前在二个钢结构爬梯护笼底端框架的镀锌钢管6栅栏上布置两块木跳板5。所述木跳板5长度为6m。所述圆弧形钢管3为DN15镀锌钢管弯管加工制成。
实施例2
图2为本专利技术实施例的大口径燃气管道现场高空焊接的装置使用状态示意图，图3为图2中的A-A剖视图，图4为图2中的B-B剖视图。
本专利技术的用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置的制作方法，所述燃气管道直径为4.5m，现场管道架设高度达10m，其特征在于包括以下步骤：
a、根据大口径燃气管道的直径制作二个等高、等大的钢结构爬梯护笼；所述钢管1为DN15镀锌钢管，制作高度为4500mm，宽度为800mm的钢管框架。钢管框架中间设置二个横档；
b、根据二个钢结构支架的宽度制作钢结构圆弧形支架；所述圆弧形钢管3为DN15镀锌钢管弯管加工制成。将钢结构圆弧形支架焊接固定在二个等高、等大的钢结构支架的顶端。
c、在二个钢结构爬梯护笼的底端框架中焊接镀锌钢管6栅栏；
d、在使用时当二个钢结构爬梯护笼置于大口径燃气管道的两侧时，在二个钢结构爬梯护笼底端框架的钢筋6栅栏上布置两块木跳板5。所述木跳板5长度为6m。
实施例3
本专利技术实施例的大口径燃气管道现场高空焊接的爬梯护笼使用时，用吊车将大口径燃气管道现场高空焊接的爬梯护笼高高吊起，使其骑在被焊接的管道的焊接缝处。
本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置及制作方法具有爬梯护笼结构简单、制作方便，保护高空作业人员的安全，且给施工作业人员提供了便捷的工作面和提高工作效率、施工质量、加快施工进度和降低工程成本的优点。
本专利技术的本专利技术的用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置及制作方法在宝钢湛江钢铁基地动力管网工程燃气管道安装工程中运用，效果显著。
以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置，所述燃气管道直径1.0‑4.5m，现场管道架设高度6‑10m，包括二个钢结构爬梯护笼和钢结构圆弧形支架，其特征在于：所述二个钢结构爬梯护笼是两个等高、等口径的钢管（1）制成的框架，其高度方向设置若干横档镀锌钢管（1），且在底端框架内设置镀锌钢管（6）栅栏，以供焊接人员攀附、站立施焊；所述钢结构圆弧形支架是由二根圆弧形镀锌钢管（3）和若干角钢（2）制成的框架结构与二个钢结构爬梯护笼顶端紧紧相联，焊接固定，在使用时二个钢结构爬梯护笼能够置于大口径燃气管道的两侧，且在使用前在二个钢结构支架底端框架的镀锌钢管（6）栅栏上布置两块木跳板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于大口径燃气管道现场高空焊接的装置，所述燃气管道直径1.0-4.5m，现场管道架设高度6-10m，包括二个钢结构爬梯护笼和钢结构圆弧形支架，其特征在于：
所述二个钢结构爬梯护笼是两个等高、等口径的钢管（1）制成的框架，其高度方向设置若干横档镀锌钢管（1），且在底端框架内设置镀锌钢管（6）栅栏，以供焊接人员攀附、站立施焊；
所述钢结构圆弧形支架是由二根圆弧形镀锌钢管（3）和若干角钢（2）制成的框架结构与二个钢结构爬梯护笼顶端紧紧相联，焊接固定，在使用时二个钢结构爬梯护笼能够置于大口径燃气管道的两侧，且在使用前在二个钢结构支架底端框架的镀锌钢管（6）栅栏上布置两块木跳板（5）。
2.如权利要求1所述的用于大口径燃气管道现场高空焊接装置，其特征在于，所述钢管（1）为DN15镀锌钢管。
3.如权利要求1所述的用于大口径燃气管道现场高空焊接装置，其特征在于，所述圆弧形钢管（3）为DN15镀锌钢管弯管加工制成。
4.如权利要求1所述的用于大口径燃气管道现场高空焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁伟，安旭东，聂风雨，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31