【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种打印头组件,尤其涉及一种具有至少二喷头的打印头组件。
技术介绍
近年来,随着科技的日益发展,许多利用逐层建构模型等加成式制造技术(additivemanufacturingtechnology)来建造物理三维(threedimensional,简称3D)模型的不同方法已纷纷被提出。一般而言,加成式制造技术是将利用电脑辅助设计(computeraideddesign,简称CAD)等软件所建构的3D模型的设计资料转换为连续堆叠的多个薄(准二维)横截面层。于此同时,许多可以形成多个薄横截面层的技术手段也逐渐被提出。举例来说,立体打印装置的打印头组件可依3D模型的设计资料所建构的空间坐标XYZ在平台的上方沿着XY平面移动,从而使打印材料形成正确的横截面层形状,而后驱动打印头组件沿着Z轴逐层移动,以使多个横截面层逐渐堆叠而在逐层固化的状态下形成立体物件。将打印材料形成在平台上的方法有许多种,其中一种作法是将打印材料制作成线材(filament),并通过驱动单元将线材推入加热式的喷头中。线材在喷头中加热成熔融状态后通过喷头挤出,以在平台上逐层堆叠成立体物件。此外,部分打印装置也可采用具有双喷头的打印头组件,且搭配使用具有不同颜色的线材,使打印装置所形成的立体物件具有多种颜色。其中,在常见的打印头组件中,两个喷头的水平高度通常会设计成相同。然而,当打印头组件以其中一个喷头搭配对应的线材进行打印
【技术保护点】
一种打印头组件,其特征在于,适于驱动至少二线材逐层成型于基座上,以形成立体物件,该打印头组件包括:固定件,具有相对的进料侧及出料侧;至少二喷头,分别配置于该固定件的该出料侧,各该喷头具有线材衔接管及挤料口,分别通过该固定件,且各该线材衔接管具有限位部;至少二驱动单元,分别配置于该固定件的该进料侧,以分别驱动对应的该线材从对应的该喷头的该线材衔接管通过该固定件馈入至对应的该喷头的该挤料口;至少二限位件,分别配置于对应的该驱动单元与该固定件之间,并连接至对应的该线材衔接管;以及至少二复位件,分别配置于对应的该限位件与该固定件之间并位于对应的该线材衔接管上,各该线材衔接管分别以对应的该限位部或对应的该限位件抵靠该固定件,以限制各该喷头的该挤料口通过对应的该驱动单元与对应的该复位件于第一水平高度及第二水平高度之间位移。
【技术特征摘要】
1.一种打印头组件,其特征在于,适于驱动至少二线材逐层成型于基座
上,以形成立体物件,该打印头组件包括:
固定件,具有相对的进料侧及出料侧;
至少二喷头,分别配置于该固定件的该出料侧,各该喷头具有线材衔接
管及挤料口,分别通过该固定件,且各该线材衔接管具有限位部;
至少二驱动单元,分别配置于该固定件的该进料侧,以分别驱动对应的
该线材从对应的该喷头的该线材衔接管通过该固定件馈入至对应的该喷头的
该挤料口;
至少二限位件,分别配置于对应的该驱动单元与该固定件之间,并连接
至对应的该线材衔接管;以及
至少二复位件,分别配置于对应的该限位件与该固定件之间并位于对应
的该线材衔接管上,各该线材衔接管分别以对应的该限位部或对应的该限位
件抵靠该固定件,以限制各该喷头的该挤料口通过对应的该驱动单元与对应
的该复位件于第一水平高度及第二水平高度之间位移。
2.根据权利要求1所述的打印头组件,其特征在于,当对应的该线材通
过对应的该驱动单元驱动而移入对应的该喷头时,该线材推动该喷头移动至
对应的该线材衔接管以对应的该限位件抵靠该固定件,以限制该喷头的该挤
料口对应于该第二水平高度。
3.根据权利要求1所述的打印头组件,其特征在于,当对应的该线材停
止移入对应的该喷头时,对应的该驱动单元驱动该线材反向移动,以带动该
喷头相对于该固定件反向移动至对应的该线材衔接管以对应的该限位部抵靠
该固定件,使该挤料口对应于该第一水平高度。
4.根据权利要求1所述的打印头组件,其特征在于,当对应的该线材停
止移入对应的该喷头时,对应的该复位件通过释放复位力而带动该喷头相对
于该固定件反向移动至对应的该线材衔接管以对应的该限位部抵靠该固定
件,使该挤料口对应于该第一水平高度。
5.根据权利要求1所述的打印头组件,其特征在于,各该驱动单元包括:
马达;
驱动轮,连接至该马达;以及
被动轮,配置于该驱动轮的一侧,而对应的该线材夹置在该驱动轮与该
被动轮之间,当该马达驱动该驱动轮沿时钟方向旋转时,该驱动轮带动该被
动轮沿该时钟方向反向旋转,使该驱动轮与...
【专利技术属性】
技术研发人员:卓维德,汤益钦,
申请(专利权)人:三纬国际立体列印科技股份有限公司,金宝电子工业股份有限公司,泰金宝电通股份有限公司,
类型:发明
国别省市:中国台湾;71
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