一种沼渣液固液分离工艺制造技术

本发明专利技术公开一种沼渣液固液分离工艺，属于农业废弃物资源化利用技术领域。本发明专利技术对中药材残渣作为沼气发酵主原料而产生的沼渣液进行了完全分离，通过分流、沉降、净化等处理步骤，沼渣液处理彻底，不会造成二次污染，分离过程安全高效，实现了自动化控制。本发明专利技术提高了沼渣和沼液的利用率，以沼渣液固液分离工艺为基础，有机集成多种产业链，通过人工分析行业需求和市场价值，合理适时调控沼渣沼液流向，有机结合后续产业链，尽量快速回收成本，创造经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业废弃物资源化利用
，具体地涉及一种沼渣液固液分离工艺。
技术介绍
目前，我国中药渣废弃量日益增加，传统处理方法造成了资源的极大浪费和环境的严重污染，而中药渣含有丰富的有机质及营养成分，是一种优质生物质原料，如何合理地处置和利用中药渣是实现中药现代化进程中一个急需解决的问题。沼气是由微生物发酵分解生物有机质产生的高热值可再生洁净能源，利用生物质原料生产沼气技术是当前有机废弃物无害化、资源化、能源化处理的一种主要途径。因此，利用中药渣作为沼气原料，不仅可以解决我国大量中药渣的环境污染问题，使生物质资源得到深度开发和循环利用，而且产生的沼气可作为工业燃料代替商品能源，为中药企业节约大量资金，同时，对缓解能源危机、保护生态环境、减少疾病发生等方面都具有重要意义。随着沼气工程的不断推广，数量规模的不断扩大，沼渣沼液处理不好的话，会造成二次污染，这明显不符合沼气工程建设的要求。沼渣沼液从沼气池内出来后，一开始并没有分离，只有沼液，而沼渣悬浮在里面。国内一般都是采用螺旋挤压式固液分离机，把沼渣从沼液中分离出来，这时的沼渣可以用来做固体生物有机肥，沼液用于做沼液有机肥的原料或农田施肥。因一级固液分离机筛网孔径一般在0.75mm，经螺旋挤压后的沼液中还残留一定的悬浮物，需经过商品有机肥系统设备中配套的固液分离机进行二级固液分离，二级固液分离机筛孔孔径一般在0.25mm以下，去除掉大颗粒悬浮物，制成猪和鸡饲料精料。如果沼液是用来直接做农田灌溉的话，不要分离的太细，可直接稀释使用。专利技术专利CN101723496A公开一种沼渣液的固液分离方法，该方法利用生物絮凝剂处理沼渣液后用网兜捞出固体物质，经脱水制成土壤改良剂，而剩余液体部分作为肥料直接喷洒农作物使用，该方法用网兜进行固液分离，技术含量偏低，分离效果不理想，分离产物利用率较低，经济效益有待提高；专利技术专利CN101407826B公开了秸秆大规模厌氧发酵工艺及装置，该工艺包括秸秆预处理、厌氧发酵、分离步骤，该分离装置为一体化装置，其中分离步骤是将沼渣液体送进厌氧菌分离装置，分离得到厌氧菌液体和秸秆有机肥，分离出厌氧菌液体再用于另一个循环工艺步骤，该工艺循环利用厌氧菌液体进行持续性生产，但持续性差，且后期沼液处理不够完善，随着循环次数增加到一定程度，在厌氧发酵装置总容积不变的前提下，会影响甚至降低沼气产气率，即使保持厌氧发酵装置内产气率不变，但秸秆有机肥中菌体及其它成分增加，品质改变，肥料有效成分随之改变，导致肥效不清，不便直接使用；CN104030482A公开了一种沼渣液的加工方法，该方法经沼渣液收集、絮凝、静置、固液分离、脱水、净化处理的步骤在一体化装置中处理，其中利用WCF生物絮凝剂复合聚合三氯化铝、珍珠岩微粉沉降固体物质，静置室有机吸附层的原料主要采用石墨烯，用硫酸和风化煤组合成净化剂进行净化处理，该方法成本较高，尤其是石墨烯作为一种高新材料，价格昂贵，在目前用于沼渣液加工处理的难度较高，且该方法沼渣沼液后续处理欠缺，沼渣沼液的利用率不高，经济效益不好；专利技术专利CN102120634A公开了一种沼渣液连续絮凝沉降分离的方法，该方法利用甲壳素作为生物絮凝剂絮凝，采用沉降离心机进行固液分离，活性炭吸附柱脱色处理，该方法处理规模小，延长了处理时间，固液分离效率低，脱水率低，产生的沼渣沼液利用率低，作为有机肥或农药等的效能差，经济效益差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对利用中药渣厌氧发酵生产沼气后产生的沼渣液分离工艺中存在不足的问题，提供一种沼渣液固液分离工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种沼渣液固液分离工艺，包括以下具体步骤：⑴分流：以中药渣为原料进行厌氧发酵生产沼气后产生的沼渣液，从厌氧发酵罐排出后通过流量计，将10％流体体积的沼渣液送入厌氧发酵罐循环利用，5％流体体积的沼渣液送入厌氧菌分离装置，其余流体送入沼渣液存储罐；其中厌氧菌分离装置分离得到厌氧菌液体和中药渣固体物质，厌氧菌液体经真空冷冻干燥处理制成厌氧菌剂产品，处理后的产生的液体和中药渣固体物质各自分别送入沼渣液存储罐；⑵沉降：间歇式搅拌沼渣液存储罐内的沼渣液，在搅拌期加入微生物絮凝剂，在间歇期停止搅拌，静置，通过固液分离设备分离沼渣和沼液，收集沼渣，沼液通过输送管道流经流量计，分离出15～85％流量体积的沼液，其余沼液送入三维电解槽；其中的沼渣收集后，按质量计，20％～80％的沼渣作为动物饲料原料，添加其它辅助组分制成微生物保健动物饲料，其余沼渣作为有机肥原料添加其它辅助组分制成微生物有机颗粒肥，分离出的沼液经浓缩制成环境亲和型农药或液态叶面肥产品；⑶净化：通过管道收集上述步骤中的废液和剩余沼液送入三维电解槽进行三维电极电解处理，然后送入储水池或直接排放；其中三维电解槽的第三极填料为混合料，且混合料中含有活性炭颗粒。所述的厌氧菌剂产品可贮藏以留作自用，或作为商品出售以提高经济效益，回收成本。所述的间歇式搅拌包括搅拌期和间歇期，搅拌期时长2～4h，搅拌开始后仍可持续从厌氧发酵罐向沼渣液存储罐输入沼渣液，搅拌期1/2时间点后匀速减小沼渣液输入速率，至搅拌期3/4时间点时停止输入；间歇期时长1.5～2h，包括静置期和分离输出期，静置期时长占间歇期的2/3，分离输出期时长占间歇期的1/3，分离输出期结束后再次向沼渣液存储罐输入沼渣液，即进入下一个间歇式搅拌循环。所述的微生物絮凝剂的投料方式采用连续添加式，具体是在搅拌期开始后投料，持续至搅拌期3/4时间点时停止投料。所述的沼渣和未进入三维电解槽的沼液可根据行业需求和市场价值，分别调整用量和流量，制成各种产品，以尽量提高经济效益，回收成本。所述的活性炭含量至少占第三极混合填料总量的15％。本专利技术的有益效果：⑴本专利技术对中药材残渣作为沼气发酵主原料而产生的沼渣液进行了完全分离，沼渣液处理彻底，不会造成二次污染，分离过程安全高效，实现了自动化控制；⑵提高了沼渣和沼液的利用率，以沼渣液固液分离工艺为基础，有机集成多种产业链，通过人工分析行业需求和市场价值，合理适时调控沼渣沼液流向，有机结合后续产业链，尽量快速回收成本，创造经济价值。具体实施方式实施例以中药渣为原料进行厌氧发酵生产沼气后产生的沼渣液，从厌氧发酵罐排出后通过流量计，将10％流体体积的沼渣液送入厌氧发酵罐循环利用，5％流体体<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼渣液固液分离工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：⑴分流：以中药渣为原料进行厌氧发酵生产沼气后产生的沼渣液，从厌氧发酵罐排出后通过流量计，将10％流体体积的沼渣液送入厌氧发酵罐循环利用，5％流体体积的沼渣液送入厌氧菌分离装置，其余流体送入沼渣液存储罐；其中厌氧菌分离装置分离得到厌氧菌液体和中药渣固体物质，厌氧菌液体经真空冷冻干燥处理制成厌氧菌剂产品，处理后的产生的液体和中药渣固体物质各自分别送入沼渣液存储罐；⑵沉降：间歇式搅拌沼渣液存储罐内的沼渣液，在搅拌期加入微生物絮凝剂，在间歇期停止搅拌，静置，通过固液分离设备分离沼渣和沼液，收集沼渣，沼液通过输送管道流经流量计，分离出15～85％流量体积的沼液，其余沼液送入三维电解槽；其中的沼渣收集后，按质量计，20％～80％的沼渣作为动物饲料原料，添加其它辅助组分制成微生物保健动物饲料，其余沼渣作为有机肥原料添加其它辅助组分制成微生物有机颗粒肥，分离出的沼液经浓缩制成环境亲和型农药或液态叶面肥产品；⑶净化：通过管道收集上述步骤中的废液和剩余沼液送入三维电解槽进行三维电极电解处理，然后送入储水池或直接排放；其中三维电解槽的第三极填料为混合料，且混合料中含有活性炭颗粒。...

【技术特征摘要】
1.一种沼渣液固液分离工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
⑴分流：以中药渣为原料进行厌氧发酵生产沼气后产生的沼渣液，从厌氧
发酵罐排出后通过流量计，将10％流体体积的沼渣液送入厌氧发酵罐循环利用，
5％流体体积的沼渣液送入厌氧菌分离装置，其余流体送入沼渣液存储罐；
其中厌氧菌分离装置分离得到厌氧菌液体和中药渣固体物质，厌氧菌液体
经真空冷冻干燥处理制成厌氧菌剂产品，处理后的产生的液体和中药渣固体物
质各自分别送入沼渣液存储罐；
⑵沉降：间歇式搅拌沼渣液存储罐内的沼渣液，在搅拌期加入微生物絮凝
剂，在间歇期停止搅拌，静置，通过固液分离设备分离沼渣和沼液，收集沼渣，
沼液通过输送管道流经流量计，分离出15～85％流量体积的沼液，其余沼液送入
三维电解槽；
其中的沼渣收集后，按质量计，20％～80％的沼渣作为动物饲料原料，添加
其它辅助组分制成微生物保健动物饲料，其余沼渣作为有机肥原料添加其它辅
助组分制成微生物有机颗粒肥，分离出的沼液经浓缩制成环境亲和型农药或液
态叶面肥产品；
⑶净化：通过管道收集上述步骤中的废液和剩余沼液送入三维电解槽进行
三维电极电解处理，然后送入储水池或直接排放；
其中三维电解槽的第三极填料为混合料，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景歧，
申请(专利权)人：赵景歧，
类型：发明
国别省市：甘肃;62