一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，原材料按照如下份数比组成：钛酸四丁酯5‑13份，正硅酸乙酯3‑12份，无水乙醇2‑9份，偏高岭土1‑3份，氧化铝3‑4份，水玻璃溶液1‑3份，氢氧化钠0.5‑2.5份，水2‑9份，碳化硅纤维1‑4份，浓氨水2‑5份。本发明专利技术所述冷釉适用于各种瓷质坯体的补釉，上釉后釉面光滑、色泽白灰清透，坯体不变形、釉层无裂纹、有很好的坯釉适应性，制品具有良好的机械性能，抗压强度达到25MPa以上，满足市场需求。本发明专利技术所述冷釉成分中含有二氧化钛纳米粒子，在光照下具有杀菌除菌等功效，自然光照30min～60min，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的灭菌率达到80％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷领域，尤其涉及一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉及其制备方法。
技术介绍
“釉”是覆盖在陶瓷坯体表面上的富有光泽度玻璃状薄层，其功能在于改善坯体表面的物理和化学性能。通常陶瓷坯体表面的疏松多孔、粗糙无光，易玷污和吸湿等缺点影响制品的机械性能，而釉料的使用可以克服这些缺点而完善制品的力学性能，提高制品的硬度、增加其热稳定性。基于釉在陶瓷制品上的作用，釉料在陶瓷行业的重要性在不断突出和增强，直接影响陶瓷制品的品质和成本。传统的制釉技术是依据坯体的性能要求，将陶瓷原料(石英、长石、粘土等)和一些化工原料按一定比例配合，经高温焙烧熔融而覆盖在坯体表面，形成富有光泽度的玻璃层。该技术制备的釉具有强的力学性能和高的光泽度，但是由于需要在高温条件下烧成(～1350℃)，烧成周期较长(14-16小时)，因此技术条件苛刻、能耗居高不下，不符合节能环保的要求。目前，一些低温烧结技术开始应用于陶瓷“釉”的制备。譬如，结晶釉的烧成温度可以在1150℃-1200℃完成，周期较短(50-60分钟)，采用的原材料以氧化锌和二氧化硅为主，二氧化钛作为成核剂(刘阳，等.中国陶瓷，2007，43(8)，36-37；陈淑刚等，硅酸盐通报，2013，32(8)，1661-1665)。而如果在原料中添加氧化铬或者氧化铅等物质，将会使结晶温度进一步降低，釉的烧成温度在800～900℃之间就可以完成(汪永清，陶瓷学报，2009，30(3)，341-344；谷菲菲等，中国陶瓷，2010，46(8)，51-53)。要想进一步降低成釉的温度、而有效地节约能源、降低燃耗、提高生产效率，就需要开发新型复合材料，在陶瓷坯体上超低温成釉(0～100℃)。我们了解到超低温成釉技术造成的后果是釉层的抗压、抗弯折强度比较低，降低了陶瓷制品的使用性能，因此，需要对釉层进行力学增强。但是，无论是传统的高温烧结技术还是现有的结晶釉技术，都不能有效地节约能源、降低燃耗、提高生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉及其制备方法。一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，原材料按照如下份数比组成：钛酸四丁酯5-13份，正硅酸乙酯3-12份，无水乙醇2-9份，偏高岭土1-3份，氧化铝3-4份，水玻璃溶液1-3份，氢氧化钠0.5-2.5份，水2-9份，碳化硅纤维1-4份，浓氨水2-5份。进一步说明，所述的一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，原材料按照如下份数比组成：钛酸四丁酯5-13份，正硅酸乙酯3-12份，无水乙醇2-9份，偏高岭土1-3份，氧化铝3-4份，水玻璃溶液1-3份，氢氧化钠0.5-2.5份，水2-9份，碳化硅纤维1-4份，浓氨水2-5份。进一步说明，所述的一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，包括如下步骤：(1)将钛酸四丁酯、碳化硅纤维、正硅酸乙酯和无水乙醇混合，搅拌2-6小时，再向其中加入浓氨水，继续搅拌3-4小时，得到预混液；(2)向预混液中依次加入偏高岭土、氧化铝、水玻璃溶液、氢氧化钠、水，搅拌混合3-4小时，形成混合浆料；(4)将混合浆料涂刷或喷射到陶瓷坯体上，在养护箱进行干燥，温度为70-90℃，时间为3-4天。本专利技术的有益效果如下：本专利技术所述冷釉适用于各种瓷质坯体的补釉，上釉后釉面光滑、色泽白灰清透，坯体不变形、釉层无裂纹、有很好的坯釉适应性，制品具有良好的的机械性能，抗压强度达到25MPa以上，满足市场需求。本专利技术所述冷釉成分中含有二氧化钛纳米粒子，在光照下具有杀菌除菌等功效，自然光照30min～60min，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的灭菌率达到80％以上。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，原材料按照如下份数比组成：钛酸四丁酯5份，正硅酸乙酯3份，无水乙醇2份，偏高岭土1份，氧化铝3份，水玻璃溶液1份，氢氧化钠0.5份，水2份，碳化硅纤维1份，浓氨水2份。所述的一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，包括如下步骤：(1)将钛酸四丁酯、碳化硅纤维、正硅酸乙酯和无水乙醇混合，搅拌2小时，再向其中加入浓氨水，继续搅拌3小时，得到预混液；(2)向预混液中依次加入偏高岭土、氧化铝、水玻璃溶液、氢氧化钠、水，搅拌混合3小时，形成混合浆料；(4)将混合浆料涂刷或喷射到陶瓷坯体上，在养护箱进行干燥，温度为70℃，时间为3天。实施例2一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，原材料按照如下份数比组成：钛酸四丁酯13份，正硅酸乙酯12份，无水乙醇9份，偏高岭土3份，氧化铝4份，水玻璃溶液3份，氢氧化钠2.5份，水9份，碳化硅纤维4份，浓氨水5份。所述的一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，包括如下步骤：(1)将钛酸四丁酯、碳化硅纤维、正硅酸乙酯和无水乙醇混合，搅拌6小时，再向其中加入浓氨水，继续搅拌4小时，得到预混液；(2)向预混液中依次加入偏高岭土、氧化铝、水玻璃溶液、氢氧化钠、水，搅拌混合4小时，形成混合浆料；(4)将混合浆料涂刷或喷射到陶瓷坯体上，在养护箱进行干燥，温度为90℃，时间为4天。实施例3一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，原材料按照如下份数比组成：钛酸四丁酯7份，正硅酸乙酯6份，无水乙醇5份，偏高岭土2份，氧化铝3份，水玻璃溶液2份，氢氧化钠0.8份，水6份，碳化硅纤维3份，浓氨水4份。所述的一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，包括如下步骤：(1)将钛酸四丁酯、碳化硅纤维、正硅酸乙酯和无水乙醇混合，搅拌5小时，再向其中加入浓氨水，继续搅拌4小时，得到预混液；(2)向预混液中依次加入偏高岭土、氧化铝、水玻璃溶液、氢氧化钠、水，搅拌混合4小时，形成混合浆料；(4)将混合浆料涂刷或喷射到陶瓷坯体上，在养护箱进行干燥，温度为75℃，时间为3.5天。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，其特征在于，原材料按照如下份数比组成：钛酸四丁酯5‑13份，正硅酸乙酯3‑12份，无水乙醇2‑9份，偏高岭土1‑3份，氧化铝3‑4份，水玻璃溶液1‑3份，氢氧化钠0.5‑2.5份，水2‑9份，碳化硅纤维1‑4份，浓氨水2‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，其特征在于，原材料按照如下份数比组成：
钛酸四丁酯5-13份，正硅酸乙酯3-12份，无水乙醇2-9份，偏高岭土1-3份，氧化铝3-4份，
水玻璃溶液1-3份，氢氧化钠0.5-2.5份，水2-9份，碳化硅纤维1-4份，浓氨水2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉，其特征在于，原材料按照如下份数
比组成：
钛酸四丁酯5-13份，正硅酸乙酯3-12份，无水乙醇2-9份，偏高岭土1-3份，氧化铝3-4份，
水玻璃溶液1-3份，氢氧化钠0....

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉华，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45