烟花纸筒封口用模具及利用该模具生产烟花内筒的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烟花纸筒封口用模具，该模具为整体件，自上往下依次为连接杆和封口座，封口座的底端设有直径匹配于烟花纸筒外径的半球形槽，半球形槽顶部的槽壁上沿周向设有若干扇型槽，各扇型槽的顶点位于半球形槽的顶点处、底端圆弧位于半球形槽槽壁的同一圆周上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增，相邻两扇型槽之间的实体为弧形棱。利用该模具生产烟花内筒时模具带动烟花纸筒上端的筒壁向轴向中心拧合，完成烟花纸筒上端的封口；接着对烟花纸筒进行注引点尾、填装炸药、填装亮珠药、封药口、填装发射药，最后用纱纸封纸筒底口。通过本发明专利技术的运用免去压制过火泥环节，简化了生产工艺，降低了加工成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种烟花纸筒封口工具及烟花内筒的生产工艺，尤其涉及烟花纸筒封口用模具及利用该模具生产烟花内筒的工艺。

技术介绍

目前市场上的烟花纸筒两端均为开口，利用两端开口的烟花纸筒生产烟花内筒时主要包括以下步骤：
1、对内筒进行插引，
2、压过火泥将内筒的一端封口，
3、向内筒中填装亮珠药，
4、向内筒中填装填装炸药，
5、向内筒中填装固引剂和点尾药，
6、再对内筒的另一端进行封口。
其中插引和压过火泥不仅需要向内筒压黄泥的压制机械及插引的机械，增加了生产成本；同时插引和压过火泥环节复杂，需要消耗较多的时间，影响生产效率，增加了人工成本，另外领用压过火泥时需要开采大量的黄泥，损坏生态环境，并且烟花燃放后压制的过火泥残渣从空中掉落，破坏环境。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供一种用于烟花纸筒封口的模具以及利用该模具生产烟花内筒的工艺，简化生产工艺，降低加工成本，提高生产效率。
本专利技术公开了一种烟花纸筒封口用模具，该模具为整体件，自上往下依次为连接杆和封口座，封口座的底端设有直径匹配于烟花纸筒外径的半球形槽，半球形槽顶部的槽壁上沿周向设有若干扇型槽，各扇型槽的顶点位于半球形槽的顶点处、底端圆弧位于半球形槽槽壁的同一圆周上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增，相邻两扇型槽之间的实体为弧形棱。
作为优选，所述弧形棱的截面为三角形。
作为优选，所述连接杆为圆柱体，所述半球形槽的顶点位于连接杆的轴向中心线上。
作为优选，所述封口座为圆柱体。
作为优选，所述连接杆与所述封口座共轴向中心线。
作为优选，所述连接杆和封口座的材料均为45号钢。
本专利技术还公开了一种利用上述模具生产烟花内筒的工艺，包括以下步骤：
（1）固定成型后的未封口烟花纸筒；
（2）将模具套于烟花纸筒上，控制模具旋转，模具带动烟花纸筒上端的筒壁向轴向中心拧合，完成烟花纸筒上端的封口；
（3）对烟花纸筒同时进行注引和点尾；
（4）向烟花纸筒内填装炸药；
（5）向烟花纸筒内填装亮珠药；
（6）用胶锯木或固引剂封药口；
（7）向烟花纸筒内填装发射药；
（8）用纱纸封纸筒底口。
本专利技术使用时将烟花纸筒固定好后，控制模具旋转，模具带动烟花纸筒上端的筒壁向轴向中心拧合，即可完成烟花纸筒上端的封口。可见通过本专利技术的运用免去了利用黄泥压制过火泥的环节，也免除了相应的压制机械，简化了生产工艺，降低了加工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本专利技术一个优选实施例的结构示意图。
图2为图1中模具的仰视示意图。
图3为本专利技术生产的产品剖视示意图。
图示序号：
1—模具、2—芯模、11—连接杆、12—封口座、121—弧形棱、21—底座、22—内撑杆、3—花炮内筒、31—花炮纸筒、A—炸药层、B—亮珠药层、C—胶锯木、D—发射药层、F—砂纸、E—引线尾药。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例公开的这种烟花纸筒封口用模具1为整体件，自上往下依次为连接杆11和封口座12，连接杆11和封口座12为两个共轴向中心线的圆柱体，封口座12的底端设有直径等于烟花纸筒外径的半球形槽，半球形槽的顶点与连接杆11的轴向中心线上，半球形槽顶部的槽壁上沿周向均布有三个扇型槽，扇型槽的顶端位于半球形槽的顶点、底端位于半球形槽的侧壁上，相邻扇型槽之间形成截面为三角形的弧形棱121。
本实施例使用时配套芯模2使用，芯模2包括底座21和內撑杆22，内撑杆22为圆柱杆，其外径匹配于烟花纸筒3的内径；底座21为长方体座，内撑杆22位于底座21上表面的中心位置处。
使用时将烟花纸筒套于芯模上，将模具的半球形槽套入烟花纸筒的顶部，控制模具旋转，模具通过弧形棱带动烟花纸筒上端的筒壁向轴向中心拧合，即可完成烟花纸筒上端的封口，封口过程简单高效。
本实施例还公开了一种利用上述模具生产烟花内筒的工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）固定好下模后将成型未封口的烟花内筒置于下模的内撑杆上；
（2）将模具套于烟花纸筒上，控制模具旋转，模具通过封口座内壁的弧形棱带动烟花纸筒上端的筒壁向轴向中心拧合，完成烟花纸筒上端的封口；
（3）对烟花纸筒同时进行注引和点尾；
（4）向烟花纸筒内填装炸药；
（5）向烟花纸筒内填装亮珠药；
（6）用胶锯木或固引剂封药口；
（7）向烟花纸筒内填装发射药；
（8）用纱纸封纸筒底口。
如图3所示，通过上述工艺制作出的花炮内筒3包括花炮纸筒31以及依次填装于花炮纸筒31内的炸药层A、亮珠药层B、胶锯木C、发射药层D和封底口用的纱纸F，炸药层A、亮珠药层B、和发射药层D通过注引线尾药E连接。
可见，通过本实施例的运用免除了烟花内筒传统制作工艺中内筒插引、内筒压泥、内筒点尾药的环节，简化了生产工艺，提高了生产效率。同时生产过程中不需要用黄泥，有利于山土的生态平衡，燃放后也没有黄泥残渣从空中掉落，利于保护环境；另外还不需要用度火引，减少固引剂和发射药的用量，也免除了相应的压制机械，降低了加工成本，成本核算与传统工艺相比每发降低五分之一左右。
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【技术保护点】
一种烟花纸筒封口用模具，其特征在于：该模具为整体件，自上往下依次为连接杆和封口座，封口座的底端设有直径匹配于烟花纸筒外径的半球形槽，半球形槽顶部的槽壁上沿周向设有若干扇型槽，各扇型槽的顶点位于半球形槽的顶点处、底端圆弧位于半球形槽槽壁的同一圆周上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增，相邻两扇型槽之间的实体为弧形棱。

【技术特征摘要】
1.一种烟花纸筒封口用模具，其特征在于：该模具为整体件，自上往下依次为连接杆和封口座，封口座的底端设有直径匹配于烟花纸筒外径的半球形槽，半球形槽顶部的槽壁上沿周向设有若干扇型槽，各扇型槽的顶点位于半球形槽的顶点处、底端圆弧位于半球形槽槽壁的同一圆周上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增，相邻两扇型槽之间的实体为弧形棱。
2.根据权利要求1所述的烟花纸筒封口用模具，其特征在于：所述弧形棱的截面为三角形。
3.根据权利要求1所述的烟花纸筒封口用模具，其特征在于：所述连接杆为圆柱体，所述半球形槽的顶点位于连接杆的轴向中心线上。
4.根据权利要求3所述的烟花纸筒封口用模具，其特征在于：所述封口座为圆柱体。
5.根据权利要求4所述的烟花纸筒封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建堤，冯建友，李志强，
申请(专利权)人：郭建堤，冯建友，李志强，
类型：发明
国别省市：湖南;43