一种精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法技术

本发明专利技术涉及一种精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，包括：（1）配制一定粘度的糊料，采用涂层或浸轧法对所需要印花织物进行上浆，烘干。（2）分别设计直径为3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm的圆，用青色喷印，喷墨量为100%，喷印后、汽蒸，水洗、烘干。用uniscan D6810对图案扫描拍照。（3）采用图像分析软件‑Imagepro plus对36个圆点测试面积，面积越大，表示轮廓清晰度相对较差，反之，轮廓清晰度表示较好。本发明专利技术将印花糊料花型轮廓清晰度的评价方法由传统目测转变为定量研究，方法简单易行，可以准确反映糊料的精细花型印制性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品印花效果评判方法领域，特别涉及一种精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法。
技术介绍
近年来，纺织品数码喷墨印花与传统印花方式相比，具有以下优势：（a)省去了传统印花方法中的制版/制网工序，大大加快打样速度，降低打样成本；（b)不受花样花回大小、套色多少的限制，理论上达到1670万种颜色。对花精准、层次丰富，印花效果好；（c)实现了小批量、快反应的客户需求；（d)技术性高，不易被复制和仿冒，从根本上保护了厂商与设计师的知识产权和利益；（e)省略了制色浆工序，减少了废浆浪费和污染水体；（f)按需给墨，布面浮色少，染料用量只有传统的40%左右，且仅有5%的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量仅为传统印花工艺的1/15～1/25。加之上浆层较薄，因此水洗过程相对简单，时间短，用水、用汽量减少，节能减排；（g)设备占地面积仅为常规印花设备的1/10，自动化程度高，在一定程度上减少了人力成本，既做到清洁生产又能降低成本。由于数码喷墨印花技术具有诸多优点，因此在近十几年来得到了长足的发展和进步。然而，目前数码印花花型轮廓清晰度的评价方法主要局限在传统目测法，通过在织物上印制不同细度的几何形状，目测花样形状、细度来判断花型的轮廓清晰度，目测法存在的不足主要是有带有很强的主观性，不同人和不同环境可能有较大的差异，不能确切的反映花型的精细程度。也有一些定量法测量花型轮廓清晰的方法，但操作难以控制，误差较大。因此，我们需要一种既能定量评价花型轮廓清晰度的方法，也要真正提供操作简单、快捷方便、结果准确的定量测试方法，为评价印花花型轮廓清晰度提供依据。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，通过印制不同大小的圆点，蒸化、水洗、烘干用扫描仪或照相机拍照，再采用图像分析软件-Imageproplus对36个圆点测试面积；该方法简单方便、结果准确，可以用来定量评价印花花型的轮廓清晰度，以克服现有技术中的不足之处。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样的：一种精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，包括以下步骤：a、先将含多糖类聚合物超粘数码糊对棉织物或化纤织物进行预处理，烘干，待数码印花；b、分别设计直径为3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm的圆，用青色喷印，喷墨量为100%，喷印后、汽蒸，水洗、皂洗、烘干；c、用扫描仪对圆喷印图案进行扫描或拍照；d、采用图像分析软件对多个圆点测试面积，比较多糖类聚合物超粘数码糊DM-8812不同比例含量的圆喷印图案面积，圆面积越大，表示轮廓清晰度越差。上述精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，所述步骤a中预处理工艺为：多糖类聚合物超粘数码糊DM-8812用量为0.3～1.5%，碳酸钠用量为0.5～2.0%，尿素用量为4～8%，硫酸钠用量为4～8%，搅拌均匀，调制好的上浆糊料表观粘度用旋转粘度计在6#转子20r/min下测得，其值在600～1500mPa.s之间。上述精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，所述步骤a中预处理方法可以是浸轧法、涂层法和喷涂法。上述精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，所述步骤a中烘干温度为80～100℃。上述精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，所述步骤b中蒸化条件为102℃保温10～20min。上述精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，所述步骤d中图像分析软件测试步骤为：建立标尺→选择标尺→选择测量区域颜色→测量选择颜色→选择需测量面积的区域→点击测量→测量数据在“视图-统计”中显示。本专利技术的有益效果是：1．与目测法相比，本专利技术的评价方法通过印制大小不同圆点或不同粗细的直线线条，测定其圆点或线条的面积来评价花型的轮廓清晰度，将花型轮廓清晰度评判方法由主观到客观，由定性到定量的转变。2．本专利技术的方法操作简单方便、结果准确、易于判断，为数码印花花型轮廓清晰度提供了一个评判方法，更加便于人们评价印花糊料和印花产品的印花效果。附图说明图1是本专利技术的喷墨印花图案设计图。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护内容不局限于以下实施例。实施例一。一种精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法包括以下步骤：1、多糖类聚合物超粘数码糊DM-8812用量为0%、0.3%、0.5%、0.7%、1.0%、1.2%，碳酸钠用量为1.0%，尿素用量为6%，硫酸钠用量为6%，搅拌均匀，调制好的上浆糊料表观粘度用旋转粘度计在6#转子20r/min下测得，其值在1000±100mPa.s之间。2、接着应用上述配制的糊料浸轧法对棉梭织布进行上浆处理，二浸二轧，压力1.0kg/cm2，轧余率：66.7%）→烘干（85℃左右）→喷印→汽蒸（102℃×13min）→皂煮1次（95℃，20min，加DM-15221g/L）→冷水洗→烘干；3、再应用用扫描仪uniscanD6810对图案扫描或拍照；4、采用图像分析软件-Imageproplus对36个圆点测试面积，面积越大，表示轮廓清晰度相对较差，反之，轮廓清晰度表示较好。按照上述方法，不同用量的超粘数码糊DM-8812在棉梭织布上的轮廓清晰度如表1所示。表1DM-8812用量0%0.3%0.5%0.7%1.0%1.2%轮廓清晰度5.234.424.083.773.683.70由表1的数据可以看出，随着超粘数码糊DM-8812用量的增加，喷墨印花水洗烘干后测得的面积越小，越接近原设计圆点的面积，说明轮廓清晰度越清晰，当DM-8812用量大于0.7%时，测其面积变化幅度较小，能获得较好的轮廓清晰度，从而来优化糊料的用量。实施例二。一种精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法包括以下步骤：1、多糖类聚合物超粘数码糊DM-8812用量为0.7%，海藻酸钠用量为3.0%，DGT-63.0%,SR-90002.8%,碳酸钠用量为1.0%，尿素用量为6%，硫酸钠用量为6%，搅拌均匀，调制好的上浆糊料表观粘度用旋转粘度计在6#转子20r/min下测得，其值在1000±100mPa.s之间。2、接着应用上述配制的糊料浸轧法对棉梭织布进行上浆处理，二浸二轧，压力1.0kg/cm2，轧余率：66.7%）→烘干（85℃左右）→喷印→汽蒸（102℃×13min）→皂煮1次（95℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、先将含多糖类聚合物超粘数码糊对棉织物或化纤织物进行预处理，烘干，待数码印花；b、分别设计直径为3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm的圆，用青色喷印，喷墨量为100%，喷印后、汽蒸，水洗、皂洗、烘干；c、用扫描仪对圆喷印图案进行扫描或拍照；d、采用图像分析软件对多个圆点测试面积，比较多糖类聚合物超粘数码糊DM‑8812不同比例含量的圆喷印图案面积，圆面积越大，表示轮廓清晰度越差。

【技术特征摘要】
1.一种精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、先将含多糖类聚合物超粘数码糊对棉织物或化纤织物进行预处理，烘干，待数码印
花；
b、分别设计直径为3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm的圆，用青色喷印，喷墨量为100%，喷
印后、汽蒸，水洗、皂洗、烘干；
c、用扫描仪对圆喷印图案进行扫描或拍照；
d、采用图像分析软件对多个圆点测试面积，比较多糖类聚合物超粘数码糊DM-8812不
同比例含量的圆喷印图案面积，圆面积越大，表示轮廓清晰度越差。
2.根据权利1所述精确评价数码印花糊料花型轮廓清晰度的方法，其特征在于：所述步
骤a中预处理工艺为：多糖类聚合物超粘数码糊DM-8812用量为0.3～1.5%，碳酸钠用量为
0.5～2.0%，尿素用量为4～8%，硫酸钠用量为4～8%，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光勇，蒋亮，邓东海，
申请(专利权)人：广东德美精细化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44