图像显示装置的制造方法制造方法及图纸

使得能够在经由光固化性树脂组合物的固化树脂层而层叠图像显示部件和配置于其表面侧的透光性盖部件来制作图像显示装置时，不将遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物从其间排除而使其充分地光固化并消除遮光层与透光性盖部件表面之间的阶梯差，并且能够仅通过光聚合工序来制造图像显示装置。因此，在本发明专利技术的图像显示装置的制造方法中，在含有遮光层的透光性盖部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，然后在该状态下照射紫外线使其预固化而形成预固化树脂层。接着，在经由预固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件之后，照射紫外线使其正式固化而形成透光性固化树脂层。

【技术实现步骤摘要】
图像显示装置的制造方法本申请是如下专利技术专利申请的分案申请：专利技术名称：图像显示装置的制造方法；申请号：201380000424.1；申请日：2013年1月24日。
本专利技术涉及经由透光性固化树脂层粘接、层叠液晶显示面板等图像显示部件和配置于其表面侧的透明保护片等透光性盖部件而制造图像显示装置的方法。
技术介绍
智能手机等信息终端所使用的液晶显示面板等图像显示装置通过以下方式制造（专利文献1）：将光固化性树脂组合物配置于液晶显示面板或有机EL面板等图像显示部件与透光性盖部件之间，然后对该组合物照射紫外线使其固化而作为透光性固化树脂层，由此粘接、层叠图像显示部件和透光性盖部件。此外，为了提高显示图像的亮度和对比度，在透光性盖部件的图像显示部侧表面的周缘部设置有遮光层，因此担心：夹在那样的遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物的固化未充分地进行，因而未能获得充分的粘接力，因透光性盖部件与图像显示部件之间的剥离或湿气侵入该间隙而发生图像质量的下降等。因此提出了以下方案（专利文献2）：在光固化性树脂组合物中混合热聚合引发剂而制成热及光固化性树脂组合物，将该热及光固化性树脂组合物涂敷于形成有遮光层的透光性盖部件的表面，然后将该涂敷面重叠于图像显示部件并照射紫外线使其光固化，之后通过对整体进行加热使夹在遮光层与图像显示部件之间的热及光固化性树脂组合物热固化。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开2010/027041号公报；专利文献2：国际公开2008/126860号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，依据专利文献2的技术，虽然能够期待消除专利文献1中所担心的问题，但由于在光聚合引发剂中同时并用热聚合引发剂，必须实施光聚合工序以及热聚合工序，所以存在用于热聚合工序的设备投资的负担增大、热及光固化性树脂组合物的保存稳定性下降这些问题。而且，也担心：在使涂敷有热及光固化性树脂组合物的透光性盖部件和图像显示部件重叠时，由于该阶段未经过固化工序，所以树脂组合物从遮光层与透光性盖部件的表面之间被排除，从而未能消除遮光层与透光性盖部件表面之间的阶梯差，导致气泡的产生和透光性盖部件与树脂的层间剥离这些问题的发生。本专利技术的目的在于，解决以上现有的技术问题点，以如下方式制造图像显示装置：即使不经过热聚合工序，也能够不将遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物从其间排除而使其充分地光固化并消除遮光层与透光性盖部件表面之间的阶梯差。用于解决课题的方案本专利技术者发现：暂且先在含有遮光层的透光性盖部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，然后对涂敷的光固化性树脂组合物的整体或至少位于遮光层上的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，由此形成的预固化树脂层，在经由该预固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件之后，通过紫外线照射使其正式固化，由此能够不将遮光层与图像显示部件之间的透光性固化树脂层从其间排除而使其充分地光固化，而且能够消除遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。由此使本专利技术得以完成。即，本专利技术是经由由液态的光固化性树脂组合物形成的透光性固化树脂层，以将透光性盖部件的遮光层形成面配置于图像显示部件侧的方式，层叠有图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的透光性盖部件的图像显示装置的制造方法，提供具有以下工序（A）~（D）的制造方法。<工序（A）（涂敷工序）>在透光性盖部件的遮光层形成侧表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，以消除在遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差。<工序（B）（预固化工序）>对涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，由此形成预固化树脂层。<工序（C）（粘合工序）>以遮光层和预固化树脂层位于内侧的方式，将透光性盖部件粘合至图像显示部件。<工序（D）（正式固化工序）>对图像显示部件与透光性盖部件之间所夹持的预固化树脂层照射紫外线使其正式固化，由此经由透光性固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件来获得图像显示装置。此外，列举以下工序作为工序（B）的优选方式。即，至少对位于遮光层上的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，遮光层上的预固化树脂层的固化率达到30~80％的工序。在该情况下，优选透光性盖部件表面的预固化树脂层的固化率为0~80％，而且，优选遮光层上的预固化树脂层的固化率高于透光性盖部件表面的预固化树脂层的固化率。为了获得这样的固化率，优选在紫外线照射时，将遮蔽紫外线的遮蔽板或使紫外线衰减的衰减板设置于紫外线光源与涂敷的光固化性树脂组合物之间。专利技术的效果在本专利技术的图像显示装置的制造方法中，在含有遮光层的透光性盖部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，然后照射紫外线使其预固化，至少在遮光层上形成预固化树脂层。接着，在经由预固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件之后，照射紫外线使其正式固化，形成透光性固化树脂层。因此，即使不经过热聚合工序，也能够不将遮光层与图像显示部件之间的透光性固化树脂层从其间排除而使其充分地光固化并消除遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。附图说明图1A是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图；图1B是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图；图1C是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图；图1D是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图；图1E是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（C）的说明图；图1F是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（D）的说明图；图1G是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（D）的说明图；图2A是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（AA）的说明图；图2B是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图；图2C是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图；图2D是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（CC）的说明图；图2E是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（DD）的说明图；图2F是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（DD）的说明图；图3A是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（a）的说明图；图3B是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（a）的说明图；图3C是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（b）的说明图；图3D是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（b）的说明图；图3E是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（c）的说明图；图3F是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（c）的说明图；图3G是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（d）的说明图；图4A是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（aa）的说明图；图4B是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（bb）的说明图；图4C是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（bb）的说明图；图4D是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（cc）的说明图；图4E是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（dd）的说明图；图4F是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（dd）的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种图像显示装置的制造方法，经由由液态的光固化性树脂组合物形成的透光性固化树脂层，以将透光性盖部件的遮光层形成面配置于图像显示部件侧的方式层叠图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的透光性盖部件，所述制造方法具有以下的工序（A）～（D）：<工序（A）>在透光性盖部件的遮光层形成侧表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，以消除在遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差；<工序（B）>对涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，由此形成预固化树脂层；<工序（C）>以该图像显示部件和预固化树脂层相接的方式，将透光性盖部件粘合至图像显示部件；<工序（D）>以使透光性固化树脂层的固化率达到90％以上的方式，对图像显示部件与透光性盖部件之间所夹持的预固化树脂层照射紫外线使其正式固化，由此经由透光性固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件来获得图像显示装置，其中，液态的光固化性树脂组合物含有光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯和光聚合引发剂作为主要成分，液态的光固化性树脂组合物含有丙烯酸酯聚合物。

【技术特征摘要】
2012.01.25 JP 2012-012904;2012.12.14 JP 2012-273681.一种图像显示装置的制造方法，经由由液态的光固化性树脂组合物形成的透光性固化树脂层，以将透光性盖部件的遮光层形成面配置于图像显示部件侧的方式层叠图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的透光性盖部件，所述制造方法具有以下的工序（A）～（D）：&lt;工序（A）&gt;在透光性盖部件的遮光层形成侧表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，以消除在遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差；&lt;工序（B）&gt;对涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，由此形成预固化树脂层；&lt;工序（C）&gt;以该图像显示部件和预固化树脂层相接的方式，将透光性盖部件粘合至图像显示部件；&lt;工序（D）&gt;以使透光性固化树脂层的固化率达到90％以上的方式，对图像显示部件与透光性盖部件之间所夹持的预固化树脂层照射紫外线使其正式固化，由此经由透光性固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件来获得图像显示装置，其中，液态的光固化性树脂组合物含有光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯和光聚合引发剂作为主要成分，液态的光固化性树脂组合物含有丙烯酸酯聚合物。2.如权利要求1所述的制造方法，其中，在工序（A）中，包含遮光层的表面、在透光性盖部件的遮光层形成侧表面的整个面，以使光固化性树脂组合物变得平坦的方式涂敷光固化性树脂组合物。3.如权利要求1所述的制造方法，其中，在工序（A）中，以跨越遮光层的宽度的方式涂敷光固化性树脂组合物。4.如权利要求1所述的制造方法，其中，在工序（A）中，以不跨越遮光层的宽度的方式涂敷光固化性树脂组合物后，进一步以跨越遮光层的方式涂敷光固化性树脂组合物。5.如权利要求1所述的制造方法，其中，在工序（B）中，从遮光层形成侧表面对涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化。6.如权利要求1～5的任一项所述的制造方法，其中，图像显示部件为液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板或触摸面板。7.如权利要求1～5的任一项所述的制造方法，其中，在工序（A）中，以遮光层的厚度的1.2～50倍的厚度涂敷光固化性树脂组合物。8.如权利要求1～5的任一项所述的制造方法，其中，液态的光固化性树脂组合物含有聚氨酯类（甲基）丙烯酸酯或聚异戊二烯类（甲基）丙烯酸酯和增粘剂。9.一种图像显示装置的制造方法，经由由液态的光固化性树脂组合物形成的透光性固化树脂层，以将透光性盖部件的遮光层形成面配置于图像显示部件侧的方式层叠图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的透光性盖部件，所述制造方法具有以下的工序（A）～（D）：&lt;工序（A）&gt;在透光性盖部件的遮光层形成侧表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，以消除在遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差；&lt;工序（B）&gt;以液态的光固化性树脂组合物从液态变为不明显流动的状态，即使使其上下逆转也不会流下来的方式，对涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，由此形成预固化树脂层；&lt;工序（C）&gt;以该图像显示部件和预固化树脂层相接的方式，将透光性盖部件粘合至图像显示部件；&lt;工序（D）&gt;以使透光性固化树脂层的固化率达到90％以上的方式，对图像显示部件与透光性盖部件之间所夹持的预固化树脂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川康一，新家由久，林直树，丰田伦由纪，
申请(专利权)人：迪睿合电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP