加气混凝土砌块抹面砂浆及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种加气混凝土砌块抹面砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料60‑80份、42.5硅酸盐水泥10‑20份、粉煤灰10‑20份、减水剂0.1‑0.3份、可再分散乳胶粉2‑3份、纤维素醚0.1‑0.5份、木质纤维0.1‑0.5份、引气剂0.02‑0.05份、聚丙烯纤维0.5‑3份。本发明专利技术加气混凝土砌块抹面砂浆使用简单、施工便捷、节能环保，具有很好的粘聚性、保水性，浆体柔滑、批刮顺畅，自身有很好的附着力和很高的保水性，用量比普通砂浆少，不但墙体自重减轻，而且综合效益好。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于建筑材料的加工领域，特别是涉及一种的加气混凝土砌块抹面砂浆及其生产方法。

技术介绍

砂浆是建筑工程中应用量大、使用面广的建筑材料之一，广泛应用于建筑物的砌筑与抹面等工程。我国当前的建筑工程中60％以上建筑物仍在沿用砖、砌块等墙体材料，砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂浆仍以水泥砂浆或混合砂浆为主。目前我国每年建筑用砂约需6亿t左右，绝大多数地区用的是天然河砂。天然河砂资源是一种地方资源，在短时间内不可再生且不宜长距离运输。随着环境保护政策的实施，同时由于天然河砂的过度开采会对生态环境造成破坏，我国不少地区开始限采或禁采天然河砂，可用天然河砂资源减少，砂的质量下降且价格越来越高。
石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，我国的石灰岩矿藏资源相对比较丰富，石灰石资源随处可见，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史。在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石等的主要原料，是冶金工业中不可缺少的溶剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于建筑、造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。
机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，与天然砂相比，机制砂料源丰富固定，易于控制原材料品质，但其因存在多棱角、表面粗糙且在生产过程中容易产生石粉,在抹灰搓抹施工过程中容易产生过多的砂眼和刮痕，也容易造成粘刀,搓抹难度大等缺陷而无法全面替代天然砂适用于砂浆的生产中。所以，以石灰石机制砂为原料生产的预拌砂浆存在流动性差、沁水率高等缺陷不能满足机械化施工的要求。
另外，用于加气混凝土砌块的砌筑砂浆，由于受到加气砌块高吸水率的影响，在砌筑和抹面时，会很快吸收砂浆中的水分，使砂浆粉化，从而造成砂浆无结构力、易开裂，影响整个墙面的结构；另一方面，由于加气砌块的吸水性使砌块的伸缩性加大，超过了抗裂砂浆的塑性，从而造成砂浆抹面出现裂缝，在雨天时雨水会沿着裂缝进入墙体而影响内墙的装饰。
因此，开发一种适用于加气混凝土砌块的石灰石机制砂抹面砂浆是本领域技术人员现阶段的主要任务之一。

技术实现思路

本专利技术的目的是提供一种加气混凝土砌块抹面砂浆及其生产方法；该加气混凝土砌块抹面砂浆使用简单、施工便捷、节能环保，具有很好的粘聚性、保水性，浆体柔滑、批刮顺畅，自身有很好的附着力和很高的保水性，用量比普通砂浆少，不但墙体自重减轻，而且综合效益好。
本专利技术是这样实现的：
一种加气混凝土砌块抹面砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料60-80份、42.5硅酸盐水泥10-20份、粉煤灰10-20份、减水剂0.1-0.3份、可再分散乳胶粉2-3份、纤维素醚0.1-0.5份、木质纤维0.1-0.5份、引气剂0.02-0.05份、聚丙烯纤维0.5-3份。
进一步，所述骨料为石灰石机制砂，即将石灰石通过制砂机制砂，过1.18mm筛网所得的细砂，细砂中粒径为0.15mm以下石粉含量小于15%。
进一步，所述减水剂的制备方法为将造纸化学制浆黑液浓缩，加入硫酸调节PH值至8-10，通入空气在70-80℃下反应10-12h后加入与造纸化学制浆黑液等质量的硫酸钠，在70-80℃下反应40-50min，过滤，干燥后即得减水剂。
进一步，所述引气剂的制备方法为将松香研磨成粉末后，与木质素磺酸钙、固含量为50-80%的糖蜜酒精废液、碳酸钠、氢氧化钠、表面活性剂和葡萄糖酸钠一起倒入反应釜中，升温至80-100℃，充分搅拌直至反应完全，生成固体状产物，将固体状产物研磨成粉末状，即得到引气剂；所述的松香、木质素磺酸钙、糖蜜酒精废液、碳酸钠、氢氧化钠、表面活性剂和葡萄糖酸的重量比为4-5:3-4:2-3:1-2:1:0.5:1。
进一步，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基苯酚聚氧乙烯醚或二辛基琥珀酸磺酸钠。
进一步，所述聚丙烯纤维为束状单丝聚丙烯纤维，纤维长度为5-25mm，密度为0.91g/cm3，抗拉强度大于500MPa。
本专利技术加气混凝土砌块抹面砂浆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将骨料、42.5硅酸盐水泥、级粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和聚丙烯纤维按比例称量后，先将粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和聚丙烯纤维放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
本专利技术加气混凝土砌块抹面砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.16:1进行搅拌混合后即可。
本专利技术突出的实质性特点和显著的进步是：
1、本专利技术砌块抹面砂浆适用于各类蒸压加气混凝土砌块基面的抹灰，具有性能优越、节能环保的特点；施工时只需按指导给定的水料比进行机械强制式搅拌均匀，即可进行抹灰施工；浆体柔滑、批刮顺畅，自身有很好的附着力和很高的保水性，基面无需界面处理和挂网就可以达到单独抹灰的效果。施工时浆体掉落少，与基面有很好的亲合力，浆体中的高分子聚合物可渗透到砌体的表面，增强硬化后浆体与基面的粘结力。配方中引入适当的微泡沫，施工手感好，并留在浆体中使其密度变小，提升保温性能；掺入适量的聚丙烯纤维，浆体韧性得到增强，很大程度上更适应了基面的变形，抗裂和防水性能突出，用量比普通砂浆少，不但墙体自重减轻，而且综合效益也好。
2、本专利技术的砌块抹面砂浆的工业化生产使砂浆的质量得到了保证，简化了施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量，更节省了大量的人力。同时，利用粉煤灰节约能源，减少环境污染；在工地现场可用多少取多少，避免现场材料的浪费；另外，可降低工地噪声和扬尘的污染，推动文明工地的建设。
具体实施方式
下面结合实施例对本专利技术作以下说明。
实施例1将骨料60份、42.5硅酸盐水泥10份、粉煤灰10份、减水剂0.1份、可再分散乳胶粉2份、纤维素醚0.1份、木质纤维0.1份、引气剂0.02份和聚丙烯纤维0.5份称量后，先将粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和聚丙烯纤维放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例2将骨料70份、42.5硅酸盐水泥14份、粉煤灰15份、减水剂0.2份、可再分散乳胶粉2.5份、纤维素醚0.2份、木质纤维0.2份、引气剂0.03份和聚丙烯纤维1份称量后，先将粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和聚丙烯纤维放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例3将骨料75份、42.5硅酸盐水泥18份、粉煤灰18份、减水剂0.25份、可再分散乳胶粉3份、纤维素醚0.4份、木质纤维0.4份、引气剂0.04份和聚丙烯纤维2份称量后，先将粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和聚丙烯纤维放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例4将骨料80份、42.5硅酸盐水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土砌块抹面砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料60‑80份、42.5硅酸盐水泥10‑20份、粉煤灰10‑20份、减水剂0.1‑0.3份、可再分散乳胶粉2‑3份、纤维素醚0.1‑0.5份、木质纤维0.1‑0.5份、引气剂0.02‑0.05份、聚丙烯纤维0.5‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块抹面砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料60-80份、42.5硅酸盐水泥10-20份、粉煤灰10-20份、减水剂0.1-0.3份、可再分散乳胶粉2-3份、纤维素醚0.1-0.5份、木质纤维0.1-0.5份、引气剂0.02-0.05份、聚丙烯纤维0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块抹面砂浆，其特征在于：所述骨料为石灰石机制砂，即将石灰石通过制砂机制砂，过1.18mm筛网所得的细砂，细砂中粒径为0.15mm以下石粉含量小于15%。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块抹面砂浆，其特征在于：所述减水剂的制备方法为将造纸化学制浆黑液浓缩，加入硫酸调节PH值至8-10，通入空气在70-80℃下反应10-12h后加入与造纸化学制浆黑液等质量的硫酸钠，在70-80℃下反应40-50min，过滤，干燥后即得减水剂。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块抹面砂浆，其特征在于：所述引气剂的制备方法为将松香研磨成粉末后，与木质素磺酸钙、固含量为50-80%的糖蜜酒精废液、碳酸钠、氢氧化钠、表面活性剂和葡萄糖酸钠一起倒入...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志谋，蒙丽佳，李长平，黄华青，
申请(专利权)人：广西横县恒丰建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45