【技术实现步骤摘要】
本技术属于管材加工领域，具体为管材缩口设备。
技术介绍
金属管件作为骨架广泛应用于工艺品等领域。在对金属管件进行缩口操作时，通常在缩口机上进行加工。现有的缩口机包括机床，机床上安装有旋转头，旋转头内沿轴向开设有供缩口模具4’紧固嵌入的模具孔，缩口模具4’内沿轴向开设有供管材插入的锥形孔7’(如图1所示)。工作过程中，缩口模具4’按照锥形孔7 ’尖头朝内插入模具孔内。工人紧握管材，将管材需要缩口的一端从通孔伸入旋转头中缩口模具4，的锥形孔7 ’大开口端。启动缩口机，缩口模具4’就会随旋转头旋转。随着工人推动管材向锥形孔7’内移动，管材的端部就会按照模具4’的锥形孔7’的尺寸缩口。但是，由于现有的缩口模具为一内部沿轴向开设有锥形孔的一体化部件，当锥形孔较深时，不利于对锥形孔的底部进行清理。并且，长时间使用，缩口模具与旋转头之间经常出现打滑现象，影响缩口效果。
技术实现思路
本技术旨在提供一种清洗方便的管材缩口机。—种管材缩口机，包括机床，机床上安装有旋转头，旋转头内沿轴向开设有模具孔，模具由至少2个柱体沿圆周顺序拼接而成，柱体的拼接段的横截面为圆弧形、纵向截面为三角形，拼接后的模具内沿轴形成一锥形孔。本技术所述的模具由至少2个柱体沿圆周顺序拼接而成，可对模具进行拆分，方便对模具的锥形孔内的杂物进行清理。所述的模具上相邻柱体之间最好为面接触，可增加柱体之间的摩擦力，利于维持模具的整体稳定性，也可避免柱体受到局部应力而被损坏。所述模具孔的端口处的旋转头上还可拆卸设置盖板，盖板上开设有与模具的锥形孔对应的通孔，可避免模具与旋转头之间出现打滑现象时，模具脱离...
【技术保护点】
一种管材缩口机，包括机床，机床上安装有旋转头，旋转头内沿轴向开设有模具孔，其特征在于：模具由至少2个柱体沿圆周顺序拼接而成，柱体的拼接段的横截面为圆弧形、纵向截面为三角形，拼接后的模具内沿轴形成一锥形孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林礼渠，
申请(专利权)人：福州弘博工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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