本实用新型专利技术提供一种雕刻机刀柄吸尘散热装置。所述雕刻机刀柄吸尘散热装置包括装置本体、安装孔、多个吸尘孔和多个散热排尘孔，所述装置本体为圆台形装置本体，所述装置本体包括上表面、下表面和侧面，所述上表面直径为110mm，所述下表面直径为130mm，所述安装孔贯穿所述装置本体中部，多个所述吸尘孔均匀设于所述上表面，且所述吸尘孔为菱形吸尘孔，多个所述散热排尘孔均匀设于所述侧面。本实用新型专利技术提供的所述雕刻机刀柄吸尘散热装置解决了现有的雕刻机除尘装置防尘、排尘不力，散热不佳的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种雕刻机刀柄吸尘散热装置。
技术介绍
现有技术中，传统的雕刻机设备在生产加工中采取的排尘装置都是比较传统且比较简易的，一般都是在主轴周围采取用钣金做一个防护罩，上端连接外接防尘罩，通过防尘罩进行排尘从而达到加工工件时排尘的目的。而防护罩下端四周采用类似于毛刷式的防尘帘，用以将加工时产生的灰尘与外界隔离，进而起到防尘的作用。但是现有技术的排尘设备无法将灰尘完全排净，防尘装置同样只能达到40-50%的防尘作用，加工过程中、加工过程后还经常需要进行卫生打扫，浪费了许多不必要的人力物力，无形中增加了许多生产成本。并且雕刻过程中雕刻机的刀柄由于长时间剧烈摩擦，会产生大量热量。现有技术的排尘设备、防尘设备均没有散热的功能，热量累积对雕刻机设备及操作者本人都会产生的不良的影响。
技术实现思路
为解决现有的雕刻机除尘装置防尘、排尘不力，散热不佳的技术问题，本技术提供一种防尘、排尘效果好，散热好的雕刻机刀柄吸尘散热装置。所述雕刻机刀柄吸尘散热装置包括装置本体、安装孔、多个吸尘孔和多个散热排尘孔，所述装置本体为圆台形装置本体，所述装置本体包括上表面、下表面和侧面，所述上表面直径为110mm，所述下表面直径为130mm，所述安装孔贯穿所述装置本体中部，多个所述吸尘孔均匀设于所述上表面，且所述吸尘孔为菱形吸尘孔，多个所述散热排尘孔均匀设于所述侧面。在本技术提供的雕刻机刀柄吸尘散热装置的一种较佳实施例中，多个所述吸尘孔数量为八个。在本技术提供的雕刻机刀柄吸尘散热装置的一种较佳实施例中，所述安装孔包括上安装孔和下安装孔，所述上安装孔设于所述下安装孔之上。在本技术提供的雕刻机刀柄吸尘散热装置的一种较佳实施例中，所述上安装孔直径为40mm。在本技术提供的雕刻机刀柄吸尘散热装置的一种较佳实施例中，所述下安装孔直径为50_。相对于现有的雕刻机防尘设备，本技术提供的所述雕刻机刀柄吸尘散热装置具有以下有益效果:—、所述雕刻机刀柄吸尘散热装置设有所述安装孔和所述吸尘孔，能直接将所述雕刻机刀柄吸尘散热装置安装于雕刻机的刀柄上，使所述雕刻机刀柄吸尘散热装置能够与刀柄主轴同步转动，达到吸尘的效果，减少粉尘对环境的不良影响及粉尘对人体的伤害。二、所述雕刻机刀柄吸尘散热装置设有所述排尘散热孔，排尘过程空气从所述吸尘孔向所述雕刻机刀柄吸尘散热装置中心位置由外向里高速流动的，从而对加工过程的刀具产生了很好的风冷效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术提供的雕刻机刀柄吸尘散热装置的结构示意图。图2是本技术提供的雕刻机刀柄吸尘散热装置的仰视结构图。图3是本技术提供的雕刻机刀柄吸尘散热装置的局部放大图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请同时参阅图1、图2和图3，其中图1是本技术提供的雕刻机刀柄吸尘散热装置的结构示意图；图2是本技术提供的雕刻机刀柄吸尘散热装置的仰视结构图；图3是本技术提供的雕刻机刀柄吸尘散热装置的局部放大图。所述雕刻机刀柄吸尘散热装置I包括装置本体11、安装孔12、八个吸尘孔13和多个散热排尘孔14。所述装置本体11为圆台形，所述装置本体11包括上表面111、下表面112和侧面113。所述上表面111直径为110mm，所述下表面112直径为130mm。所述安装孔12贯穿所述装置本体11中部。八个所述吸尘孔13均匀设于所述上表面111，且所述吸尘孔13为菱形吸尘孔13。多个所述散热排尘孔14均匀设于所述侧面113。所述安装孔12包括上安装孔121和下安装孔122，所述上安装孔121设于所述下安装孔122之上，且所述上安装孔121直径为40mm，所述下安装孔122直径为50mm。具体实施时，将雕刻机刀柄贯穿所述安装孔12，拧紧固定。当雕刻机正常工作运转时，主轴带动所述装置本体11同步旋转运动。加工过程中刀具对工件的切削而产生的粉尘通过设于所述上表面111的所述吸尘孔13吸入，达到吸尘效果。吸入的粉尘通过设于所述侧面113的所述散热排尘孔14经外接防尘罩排出。同时，空气从所述吸尘孔13吸入向刀具中心位置由外向里高速流动，从而对加工过程的刀具产生了很好的风冷效果，起到了对刀具散热冷却的作用。相对于现有的雕刻机防尘设备，本技术提供的所述雕刻机刀柄吸尘散热装置I具有以下有益效果:—、所述雕刻机刀柄吸尘散热装置I设有所述安装孔12和所述吸尘孔13，能直接将所述雕刻机刀柄吸尘散热装置I安装于雕刻机的刀柄上，使所述雕刻机刀柄吸尘散热装置I能够与刀柄主轴同步转动，达到吸尘的效果，减少粉尘对环境的不良影响及粉尘对人体的伤害。二、所述雕刻机刀柄吸尘散热装置I设有所述排尘散热孔14，排尘过程空气从所述吸尘孔13向所述雕刻机刀柄吸尘散热装置I中心位置由外向里高速流动的，从而对加工过程的刀具产生了很好的风冷效果。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种雕刻机刀柄吸尘散热装置，其特征在于:包括装置本体、安装孔、多个吸尘孔和多个散热排尘孔，所述装置本体为圆台形装置本体，所述装置本体包括上表面、下表面和侧面，所述上表面直径为110mm，所述下表面直径为130mm，所述安装孔贯穿所述装置本体中部，多个所述吸尘孔均匀设于所述上表面，且所述吸尘孔为菱形吸尘孔，多个所述散热排尘孔均匀设于所述侧面。2.根据权利要求1所述的雕刻机刀柄吸尘散热装置，其特征在于:多个所述吸尘孔数量为八个。3.根据权利要求1所述的雕刻机刀柄吸尘散热装置，其特征在于:所述安装孔包括上安装孔和下安装孔，所述上安装孔设于所述下安装孔之上。4.根据权利要求3所述的雕刻机刀柄吸尘散热装置，其特征在于:所述上安装孔直径为40mm ο5.根据权利要求3所述的雕刻机刀柄吸尘散热装置，其特征在于:所述下安装孔直径为50mm ο【专利摘要】本技术提供一种雕刻机刀柄吸尘散热装置。所述雕刻机刀柄吸尘散热装置包括装置本体、安装孔、多个吸尘孔和多个散热排尘孔，所述装置本体为圆台形装置本体，所述装置本体包括上表面、下表面和侧面，所述上表面直径为110mm，所述下表面直径为130mm，所述安装孔贯穿所述装置本体中部，多个所述吸尘孔均匀设于所述上表面，且所述吸尘孔为菱形吸尘孔，多个所述散热排尘孔均匀设于所述侧面。本技术提供的所述雕刻机刀柄吸尘散热装置解决了现有的雕刻机除尘装置防尘、排尘不力，散热不佳的技术问题。【IPC分类】B23Q11/10, B23Q11/00【公开号】CN205325322【申请号】CN201620009259【专利技术人】钟新宏, 张松 【申请人】沈阳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雕刻机刀柄吸尘散热装置，其特征在于：包括装置本体、安装孔、多个吸尘孔和多个散热排尘孔，所述装置本体为圆台形装置本体，所述装置本体包括上表面、下表面和侧面，所述上表面直径为110mm，所述下表面直径为130mm，所述安装孔贯穿所述装置本体中部，多个所述吸尘孔均匀设于所述上表面，且所述吸尘孔为菱形吸尘孔，多个所述散热排尘孔均匀设于所述侧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟新宏，张松，
申请(专利权)人：沈阳广达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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