一种用于生产包装盒的模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于生产包装盒的模具，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，在成型时，通过滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起；外模具包括相配合的左半模和右半模，左半模和右半模对齐配合后中间形成和包装盒对应的镂空区域；内模具包括实心铝模，实心铝模的中间位置向上凸起为和包装盒对应的实心模具，实心模具的位置和尺寸和外模具上镂空区域相对应；压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具实心模具相对应的部分，向上凸起形成凸起区域。本实用新型专利技术用于生产包装盒的模具，解决了现有异形盒成型过程中存在的生产效率低、不可连续作业；手工涂胶压合易溢胶、空胶、折皱；辅助模具呆板、不易拿取的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装盒
，具体涉及一种用于生产包装盒的模具。
技术介绍
目前市场上生产心形异形盒多采用手糊压粘、手工传递等传统作业方式，生产效率低、不可连续作业;手工涂胶压合易溢胶、空胶、折皱;辅助模具呆板、不易拿取。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产包装盒的模具，解决了现有异形盒成型过程中存在的生产效率低、不可连续作业;手工涂胶压合易溢胶、空胶、折皱;辅助模具呆板、不易拿取的问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于生产包装盒的模具，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，在成型时，通过滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起；外模具包括相配合的左半模和右半模，左半模和右半模对齐配合后中间形成和包装盒对应的镂空区域；内模具包括实心铝模，实心铝模的中间位置向上凸起为和包装盒对应的实心模具，实心模具的位置和尺寸和外模具上镂空区域相对应；压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具实心模具相对应的部分，向上凸起形成凸起区域。本技术的特点还在于，其中的左半模和右半模相对的两个外侧分别挖空形成把手。其中的左半模和右半模的配合接口处设置有磁铁。其中的压盒模具的凸起区域上开有一长方形的镂空区域，和此镂空区域相对应的在内模具的实心模具内设置有磁铁。其中的外模具的厚度为33mm，内模具的厚度为32mm，压盒模具的厚度为18mm。本技术的有益效果是，左右外套外缘留把手位，便于开启，嵌入铝模的滑道内，接口内植入磁铁，便于闭合后持续加压；内衬为心形模具，为产品内尺寸，便于底盖和围边成型、固定;铝模盖内表面与内衬对应位制作高IMM的心形凸起位，粘合时便于底盖与围边产生凹凸感;此种外压式模具较内嵌式模具灵活开启、便于取拿，产品成型平整无折皱；且模向、纵向都有磁铁吸附作用，横向纵向持续加压，便于产品粘合，防止开胶。【附图说明】图1是本技术用于生产包装盒的模具中外模具的结构示意图；图2是本技术用于生产包装盒的模具中内模具的结构示意图；图3是本技术用于生产包装盒的模具中压盒模具的结构示意图。图中，1.左半模，2.右半模，3.把手，4.方形铝模，5.心形模具。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术用于生产包装盒的模具一种实施例的结构，用于生产心形的巧克力包装盒，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，如图1所示，外模具包括相配合的左半模I和右半模2，左半模I和右半模2对齐配合后中间形成镂空的心形，左半模I和右半模2相对的两个外侧分别挖空形成把手3，左半模I和右半模2的配合接口处设置有磁铁，如图2所示，内模具包括实心方形铝模4，方形铝模4的中间位置向上凸起为实心心形模具5，该心形结构和外模具上镂空的心形尺寸相配合，如图3所示，压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具心形相对应的部分，向上凸起形成高IMM的心形凸起区域。心形凸起区域的中间位置有一长方形的镂空区域，和此镂空区域相对应的在内模具的心形模具5内设置有磁铁，在成型时，可以在此镂空区域内放置铁片，盖合压盒模具后，铁片和磁铁相吸使得盖合的更紧固。脱模时取出铁片，即可打开压盒模具。外模具的厚度为33mm，内模具的厚度为32mm，压盒模具的厚度为18mm。使用本技术用于生产包装盒的模具的进行成型的过程为:先用上下两侧设置的滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起，作业员将回流的模具打开，将心形底盖扣在心形内模上，再将环形围边套在心形内模外，将左半模I和右半模2闭合、压盒模具闭合，放入流水线，进入智能压合机。【主权项】1.一种用于生产包装盒的模具，其特征在于，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，在成型时，通过滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起； 所述的外模具包括相配合的左半模(I)和右半模(2)，左半模(I)和右半模(2)对齐配合后中间形成和包装盒对应的镂空区域； 所述的内模具包括实心铝模，实心铝模的中间位置向上凸起为和包装盒对应的实心模具，实心模具的位置和尺寸和所述的外模具上镂空区域相对应； 所述的压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具实心模具相对应的部分，向上凸起形成凸起区域。2.根据权利要求1所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述的左半模(I)和右半模(2)相对的两个外侧分别挖空形成把手(3)。3.根据权利要求1所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述的左半模(I)和右半模(2 )的配合接口处设置有磁铁。4.根据权利要求1所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述的压盒模具的凸起区域上开有一长方形的镂空区域，和此镂空区域相对应的在内模具的实心模具内设置有磁铁。5.根据权利要求1所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述的外模具的厚度为33mm，内模具的厚度为32mm，压盒模具的厚度为18mm。【专利摘要】本技术公开的一种用于生产包装盒的模具，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，在成型时，通过滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起；外模具包括相配合的左半模和右半模，左半模和右半模对齐配合后中间形成和包装盒对应的镂空区域；内模具包括实心铝模，实心铝模的中间位置向上凸起为和包装盒对应的实心模具，实心模具的位置和尺寸和外模具上镂空区域相对应；压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具实心模具相对应的部分，向上凸起形成凸起区域。本技术用于生产包装盒的模具，解决了现有异形盒成型过程中存在的生产效率低、不可连续作业；手工涂胶压合易溢胶、空胶、折皱；辅助模具呆板、不易拿取的问题。【IPC分类】B29C43/36【公开号】CN205326105【申请号】CN201521067238【专利技术人】李培, 易安林, 张康盛, 莫小燕 【申请人】广州美普森包装有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产包装盒的模具，其特征在于，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，在成型时，通过滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起；所述的外模具包括相配合的左半模（1）和右半模（2），左半模（1）和右半模（2）对齐配合后中间形成和包装盒对应的镂空区域；所述的内模具包括实心铝模，实心铝模的中间位置向上凸起为和包装盒对应的实心模具，实心模具的位置和尺寸和所述的外模具上镂空区域相对应；所述的压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具实心模具相对应的部分，向上凸起形成凸起区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李培，易安林，张康盛，莫小燕，
申请(专利权)人：广州美普森包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44