一种拱形底面式两片旋开盖金属罐，包括自上而下依次设置且一体成型的锥形口部、防盗圈部、锥形颈部、罐身和罐底部，其特征在于：所述的锥形口部设有2-3圈锥口螺纹且顶部设有口部翻边，锥形口部的底部向内收缩成一个延伸至防盗圈部的倒锥面或弧面，锥形颈部不设阶梯或设有若干级阶梯，罐底部由环形凸起和中央凹面构成，所述环形凸起的外边缘与罐身通过圆弧面一体连接，中央凹面与环形凸起一体连接且中央凹面为向内凹入的弧形结构。本实用新型专利技术所提供的拱形底面式两片旋开盖金属罐，可以采用到覆膜铁板或覆膜铝板制作，制作和使用方便，工艺环保，具有多种规格，外形美观，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种两片罐结构，尤其是一种拱形底面式两片旋开盖金属罐。
技术介绍
两片罐属于金属罐的一种，由罐身和罐盖组成，适用于饮料、食品、药品等包装行业。因两片罐罐身的侧壁和底部为一整体结构，两片罐相对于三片罐来说，具有下列优点:1、密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序。2、确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。3、旋开盖金属罐是一种设计新颖的罐体，外形更美观，设计更合理，且具有再封性的优点，即内装物一次用不完，可以用旋盖密封，下次再食用，从而使之具备开盖后，盖上再密封的新功能，使得空瓶旋开盖金属罐还可以再利用或者回收循环利用。和传统的金属涂覆包装材料相比，覆膜加工由于不使用黏着剂，溶剂，所以不含有甲醛，确保了人体的安全和健康，又起到环保的作用；同时覆膜板材不含有涂料，所以不含有公认的环境激素有害物质一双酚A类物质。因为覆膜钢板或铝板原材料本身不含有害物质，所以后续生产过程也很环保。如将覆膜技术应用于两片旋开盖金属罐，将有利于对环境的保护，使得两片金属罐生产和使用过程更加环保。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种工艺环保、美观耐用、使用方便的拱形底面式两片旋开盖金属罐。本技术的技术方案为:一种拱形底面式两片旋开盖金属罐，包括自上而下依次设置且一体成型的锥形口部、防盗圈部、锥形颈部、罐身和罐底部，其特征在于:所述的锥形口部设有2-3圈锥口螺纹且顶部设有口部翻边，锥形口部的底部向内收缩成一个延伸至防盗圈部的倒锥面或弧面，锥形颈部不设阶梯或设有若干级阶梯，罐底部由环形凸起和中央凹面构成，所述环形凸起的外边缘与罐身通过圆弧面一体连接，中央凹面与环形凸起一体连接且中央凹面为向内凹入的弧形结构。所述的两片旋开盖金属罐由覆膜金属板制成，且覆膜金属板是金属板的外表面热覆有机高分子薄膜，覆膜金属板优选为覆膜铁板或覆膜铝板。所述的有机高分子薄膜包括但不局限于PET、PE、PP等材料，厚度为12?20μπι。所述的两片旋开盖金属罐总高度为78-155mm，罐身直径为66±lmm。所述的锥形口部的锥度α为3-12°。所述的口部翻边处高度为1.6-1.9_，锥形口部总高度为16-19_。所述的口部翻边处最大直径42 ± 1mm，锥形口部底部最大直径46 ± 1mm。所述的口部翻边处最大直径34 土 Imm，锥形口部底部最大直径38 土 1mm。所述的锥口螺纹的螺距为3 ± 0.2mm。本技术的有益效果为:本技术所提供的拱形底面式两片旋开盖金属罐，可以采用到覆膜铁板或覆膜铝板制作，制作和使用方便，工艺环保，具有多种规格，外形美观，使用寿命长。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术实施例1的截面图；图3为本技术实施例2的截面图；图中，1-口部翻边，2-锥形口部，3-防盗圈部，4-锥形颈部，5-罐身，6_罐底部。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1、图2和图3所示，一种拱形底面式两片旋开盖金属罐，包括自上而下依次设置且一体成型的锥形口部(2)、防盗圈部(3)、锥形颈部(4)、罐身(5)和罐底部(6)，其特征在于:所述的锥形口部(2)设有2-3圈锥口螺纹且顶部设有口部翻边(I)，锥形口部(2)的底部向内收缩成一个延伸至防盗圈部(3)的倒锥面或弧面，罐底部(6)由环形凸起和中央凹面构成，所述环形凸起的外边缘与罐身(5)通过圆弧面一体连接，中央凹面与环形凸起一体连接且中央凹面为向内凹入的弧形结构。本技术可以由覆膜铁板或覆膜铝板制成，其中膜层可采用PET、PE或PP等材料，膜层厚度为12?20μπι，并基于上述结构而具有如下的特点:1、本产品为铁制或者铝制的两片金属罐，本罐的罐身(5)直径Φ为66.04mm，a(锥形口部(2)的锥度)约为3°，且α角的两条边由左、右两侧的锥形口部最大直径处到各锥口螺纹的切线构成，总高度H为78mm-155mm，所述的口部翻边(I)处高度扭为1.6-1.9mm，锥形口部(2)总高度出为16-19臟，锥形口部(2)底部的非螺纹安装部的高度出为4-6臟，在适用于直径Φ 46的旋盖时，Φ !(口部翻边(I)处最大直径)=42.3mm, Φ 2(锥形口部(2)底部最大直径)=45.7mm，在适用于直径Φ 38的旋盖时，则Φ !(口部翻边(I)处最大直径)=34.2mm, Φ 2(锥形口部(2)底部最大直径)=37.8mm，铝制罐的容量按照中国国家标准:GB/T 9106-2001铝易开盖铝两片罐标准要求，容量包括200ml，250ml，300ml ,310ml, 330ml，355ml，500ml等规格。2、本罐体主要特征为锥形口部(2)为一个修正型锥形的螺纹(按照中国国家标准:GB/T 7306.1-2000用螺纹密封的管螺纹修正而成的螺纹)，使用此类型螺纹，便于卸载并快速拧开盖子，螺纹特征为2圈半螺距3mm的修正型锥管螺纹，本罐可以和直径Φ 38或者Φ46的旋盖选择使用。3、本产品锥形颈部(4)包含两种形式，实施例1为如图1和图2所示的光滑直线式结构，实施例2为如图3所示的阶梯递进式结构，阶梯递进式过渡的阶梯可以是三级或者多级，锥形颈部(4)和螺纹相连接在一起，罐身直径和罐底形状符合中国国家标准:GB/T 9106-2001铝易开盖铝两片罐所规定的标准。4、而且本产品使用原材料可用普通金属板和覆膜金属板，覆膜金属板使得罐身(5)内外表面被改良PET薄膜覆盖，故无双苯酚的环境污染问题，而且制罐过程中不会产生废水和废液，极大的保护了环境，具有良好的防锈、装饰、隔热和耐腐蚀性能。本技术所提供的两片旋开盖金属罐，其生产工艺流程为:卷料铁板(覆膜铁)一~>冲杯机冲成杯>拉伸机经过再拉罐并成型底部>剪口机齐边>修复烘炉--—印刷罐身(5)>烘炉一~>多级阶梯递进式缩颈一~>螺纹和防盗圈滚压一"> 翻边一">紧边一~>光检测罐和螺纹一~>成品堆垛，从而完成产品的生产过程。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种拱形底面式两片旋开盖金属罐，包括自上而下依次设置且一体成型的锥形口部、防盗圈部、锥形颈部、罐身和罐底部，其特征在于:所述的锥形口部设有2-3圈锥口螺纹且顶部设有口部翻边，锥形口部的底部向内收缩成一个延伸至防盗圈部的倒锥面或弧面，锥形颈部不设阶梯或设有若干级阶梯，罐底部由环形凸起和中央凹面构成，所述环形凸起的外边缘与罐身通过圆弧面一体连接，中央凹面与环形凸起一体连接且中央凹面为向内凹入的弧形结构。2.根据权利要求1所述的拱形底面式两片旋开盖金属罐，其特征在于:所述的两片旋开盖金属罐由覆膜金属板制成，且覆膜金属板是金属板的外表面热覆有机高分子薄膜。3.根据权利要求2所述的拱形底面式两片旋开盖金属罐，其特征在于:所述的有机高分子薄膜采用PET、PE、PP中的一种材料制成，厚度为12?20μπι。4.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拱形底面式两片旋开盖金属罐，包括自上而下依次设置且一体成型的锥形口部、防盗圈部、锥形颈部、罐身和罐底部，其特征在于：所述的锥形口部设有2‑3圈锥口螺纹且顶部设有口部翻边，锥形口部的底部向内收缩成一个延伸至防盗圈部的倒锥面或弧面，锥形颈部不设阶梯或设有若干级阶梯，罐底部由环形凸起和中央凹面构成，所述环形凸起的外边缘与罐身通过圆弧面一体连接，中央凹面与环形凸起一体连接且中央凹面为向内凹入的弧形结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟定中，
申请(专利权)人：佛山市定中机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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