【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油天然气行业钻井工程
，特别是一种偏心轮式减摩降阻装置。
技术介绍
在石油天然气行业中，水平井和大位移井在油气井开发建设过程中有着明显的优势，并由此衍生多分支井技术。水平井具有增大泄油面积，提高油井产能，降低单位技术成本等优点。然而在水平井段中，钻柱横躺在井壁上，钻柱自身重量对井壁产生极大的正压力，导致钻柱和井壁之间产生极大的摩擦阻力，严重阻碍了钻柱送进和钻头施压。水平段长度越长，井壁对钻柱的摩擦阻力越大，钻柱在水平段极易发生绕曲变形，严重制约了水平段钻进长度。目前国内外使用效果较好的减摩降阻工具是水力振荡器，其工作原理在于利用动阀环和静阀环的周期性相对运动，改变钻井液过流通道，产生周期性的水击现象，使钻柱发生周期性的高频振动，从而将水平段钻柱和井壁之间的静摩擦转变为动摩擦，降低摩擦阻力，帮助水平段钻柱送进。但是，水力振荡器产生的高频振动对钻柱也产生了一定了伤害，并且水击现象产生的水击压力对钻井液循环系统也提出了更高的技术要求。
技术实现思路
本技术提供一种偏心轮式减摩降阻装置，以解决大位移井和水平井水平段的钻柱摩擦阻力大，钻柱送进困难的的技术问题。本技术提供一种偏心轮式减摩降阻装置，包括筒体，所述筒体上设有至少一排减阻轮总成，每排减阻轮总成至少包括三个减阻轮总成，同一排减阻轮总成上的每个减阻轮总成的中心形成减阻轮总成截面，所述减阻轮总成截面与所述筒体轴线之间形成夹角...
【技术保护点】
一种偏心轮式减摩降阻装置，包括筒体(01)，其特征在于，所述筒体(01)上设有至少一排减阻轮总成(02)，每排减阻轮总成(02)至少包括三个减阻轮总成(02)，同一排减阻轮总成(02)上的每个减阻轮总成(02)的中心形成减阻轮总成截面，所述减阻轮总成截面与所述筒体(01)轴线之间形成夹角，所述减阻轮总成(02)凸出于所述筒体(01)的外表面，所述减阻轮总成(02)呈柱状，所述减阻轮总成(02)轴线与所述筒体(01)轴线为两条异面直线，所述多个减阻轮总成(02)在垂直于所述筒体(01)轴线的截面上的投影形成减阻轮总成投影截面，所述相邻两个减阻轮总成投影以所述筒体(01)轴线呈旋转对称；所述减阻轮总成(02)轴线与所述筒体(01)轴线所成角为锐角，并且所述减阻轮总成(02)轴线相对于所述筒体(01)轴线倾斜方向一致。
【技术特征摘要】
1.一种偏心轮式减摩降阻装置，包括筒体(01)，其特征在于，所述筒体
(01)上设有至少一排减阻轮总成(02)，每排减阻轮总成(02)至少包括三个
减阻轮总成(02)，同一排减阻轮总成(02)上的每个减阻轮总成(02)的中心
形成减阻轮总成截面，所述减阻轮总成截面与所述筒体(01)轴线之间形成夹
角，所述减阻轮总成(02)凸出于所述筒体(01)的外表面，所述减阻轮总成
(02)呈柱状，所述减阻轮总成(02)轴线与所述筒体(01)轴线为两条异面
直线，所述多个减阻轮总成(02)在垂直于所述筒体(01)轴线的截面上的投
影形成减阻轮总成投影截面，所述相邻两个减阻轮总成投影以所述筒体(01)
轴线呈旋转对称；所述减阻轮总成(02)轴线与所述筒体(01)轴线所成角为
锐角，并且所述减阻轮总成(02)轴线相对于所述筒体(01)轴线倾斜方向一
致。
2.根据权利要求1所述的偏心轮式减摩降阻装置，其特征在于，所述减阻
轮总成截面与所述筒体(01)轴线之间的夹角为90度。
3.根据权利要求2所述的偏心轮式减摩降阻装置，其特征在于，所述相邻
两个减阻轮总成投影以所述筒体(01)轴线呈旋转对称的旋转角相等。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的偏心轮式减摩降阻装置，其特征
在于，所述减阻轮总成(02)包括滚轮套(021)、滚轮(022)、多个防磨齿
(023)、储油囊(025)，所述滚轮套(021)设有内腔，所述滚轮套(021)
固定在所述筒体(01)上，所述滚轮(022)设置在所述滚轮套(021)的内腔
里，所述滚轮(022)上部与所述滚轮套(021)通过密封结构密封连接，所述
滚轮(022)下部设有滚轮内腔，所述滚轮套(021)的底面设有底面通孔，所
述底面通孔与所述滚轮内腔连通，所述底面通孔上设有密封堵头(029)；所述
滚轮(022)下部与所述滚轮套(021)通过滚动连接结构滚动连接，所述滚轮
(022)的下部还设有连通所述滚轮内腔和所述滚轮(022)外表面的导油孔
(027)，所述储油囊(025)设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何清山，
申请(专利权)人：成都维泰油气能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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