液体循环冷热冲击试验箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液体循环冷热冲击试验箱，其特征在于：它包括高温箱（1）、低温箱（17）和控制系统（22），所述高温箱（1）、低温箱（17）分别通过高温进液阀（6）、低温进液阀（14）与测试件（11）的进液口连通，所述测试件（11）的出液口分别通过高温回液阀（12）、低温回液阀（13）接回高温箱（1）、低温箱（17）中。这种液体循环冷热冲击试验箱的工作环境安全舒适，可以做到人机分离，试验测试过程完全自动完成，测试条件统一标准，去除了较多人为的不稳定的因素。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种液体循环冷热冲击试验箱，主要适用于产品内部介质的冷热冲击试验，可以考核样件内部的耐腐、耐温、耐压力及材料的结构的性能寿命等指标。

技术介绍

现代化工业的发展要求下，航天、汽车、等行业快速发展，设备整机性能指标要求也不断上升，对产品零部件的性能指标也提出了更为苛刻的要求。作为汽车、飞机的重要核心部件发动机、散热器、中冷器、机油冷却器、蒸发器等等的重要部件性能的优劣直接影响着整车的性能。
对这类液体内部循环工作的设备及零部件进行液体循环冷热冲击试验非常重要，模拟其最恶厉的工况及最为苛刻的测试条件。
然而最初的测试方法是靠手动或半自动控制来实现测试的，而且试验件的测试频率要求要几百至上万次，这样测试不仅效率低下，劳动强度大；且高温箱液体的温度在90-150度，低温箱的液体温度在零下20-零下40度左右，很多操作件都在高温和低温同时存在的状态下运行，对操作者存在一定的安全隐患；同时测试条件不稳定，影响因素过多，无法在一个统一的标准下对产品及零部件的性能作出可靠、真实的判断；并且由于高低温液体直接对冲，能量损耗很大，从而增加了设备的功耗。

技术实现思路

本技术在于克服上述不足，提供一个工作环境安全舒适，可以做到人机分离，试验测试过程完全自动完成，测试条件统一标准，去除了较多人为的不稳定的因素的液体循环冷热冲击试验箱。
本技术的目的是这样实现的：
一种液体循环冷热冲击试验箱，它包括高温箱、低温箱和控制系统，所述高温箱内设有高温液体及高温箱加热管，并且高温箱中还装有高温箱温度传感器，所述高温箱的外部通过循环管路与高温搅拌泵相连；
所述低温箱内设有低温液体及低温箱加热管，并且低温箱中还装有低温箱温度传感器，所述低温箱的外部通过循环管路与低温循环泵相连，低温循环泵抽动液体经过由制冷系统制冷的热交换器进行热交换后回至低温箱；
所述高温箱、低温箱分别通过高温进液阀、低温进液阀与测试件的进液口连通，所述测试件的进液口上还设置有变频泵、流量传感器、压力传感器和温度传感器，所述测试件的出液口分别通过高温回液阀、低温回液阀接回高温箱、低温箱中；
所述控制系统分别与高温箱加热管、高温箱温度传感器、高温进液阀、变频泵、流量传感器、压力传感器、温度传感器、高温回液阀、低温回液阀、低温进液阀、低温箱温度传感器、低温箱加热管相连。
本技术液体循环冷热冲击试验箱具有以下优点：
1、整个测试过程可以让设备自动完成，不需要手动操作测试过程，减轻了测试人员的工作强度，让工作人员和测试件做到分离，当测试件失效时，高温或低温液体会流出或溅出时测试人员不会有安全隐患。
2、可以提供给测试件稳定的高温和低温液体，并达到试验件所需的液体流量及压力，控制时间精准，创造出标准、稳定的测试条件。
3、有了高低温回液阀的延迟切换功能，很好的解决了大量低温液体进入高温箱及大量高温液体进入低温箱，避免了大量的能量损耗，使得整个测试过程减少了大量能耗，节约了测试的成本。同时在相同的测试条件要求下，制造测试设备时可选用较小的制冷系统及加热功率，使得整台设备的成本降低不少，设备的体积也可相应减小，节约场地。
附图说明
图1为本技术液体循环冷热冲击试验箱原理图。
其中：高温箱1、高温液体2、高温箱加热管3、高温箱温度传感器4、高温搅拌泵5、高温进液阀6、变频泵7、流量传感器8、压力传感器9、温度传感器10、测试件11、高温回液阀12、低温回液阀13、低温进液阀14、低温箱温度传感器15、低温箱加热管16、低温箱17、低温循环泵18、低温液体19、热交换器20、制冷系统21、控制系统22。
具体实施方式
参见图1，本技术涉及一种液体循环冷热冲击试验箱，它包括高温箱1、低温箱17和控制系统22，所述高温箱1内设有高温液体2及高温箱加热管3，并且高温箱1中还装有高温箱温度传感器4，高温箱温度传感器4用于测量高温箱1内的液体温度，所述高温箱1的外部通过循环管路与高温搅拌泵5相连，由高温搅拌泵5抽动高温箱1的液体循环，使液体保持温度的均匀度。
所述低温箱17内设有低温液体19及低温箱加热管16，并且低温箱17中还装有低温箱温度传感器15，低温箱温度传感器15用于测量低温箱17内的液体温度，所述低温箱17的外部通过循环管路与低温循环泵18相连，由低温搅拌泵18抽动低温箱17的液体，低温循环泵18抽动液体经过由制冷系统21制冷的热交换器20进行热交换后回至低温箱17，如温度低于要求，则由低温箱加热管16加热抵消多余的冷量，低温循环泵18起到搅拌和输送液体进行热交换。
所述高温箱1、低温箱17分别通过高温进液阀6、低温进液阀14与测试件11的进液口连通，所述测试件11的进液口上还设置有变频泵7、流量传感器8、压力传感器9和温度传感器10，高温箱1、低温箱17中的液体均通过变频泵7输送经过流量传感器8、压力传感器9、温度传感器10到测试件11，所述测试件11的出液口分别通过高温回液阀12、低温回液阀13接回高温箱1、低温箱17中。
所述控制系统22分别与高温箱加热管3、高温箱温度传感器4、高温进液阀6、变频泵7、流量传感器8、压力传感器9、温度传感器10、高温回液阀12、低温回液阀13、低温进液阀14、低温箱温度传感器15、低温箱加热管16相连，用于控制阀的开关和泵的转速。
这种液体循环冷热冲击试验箱的试验过程为：
冲击循环动作，高温冲击时，高温进液阀6打开，高温液体2由变频泵7输送经过流量传感器8、压力传感器9、温度传感器10到测试件11，然后经高温回液阀12回至高温箱1；低温冲击时，低温进液阀14打开，低温液体19由变频泵7输送经过流量传感器8、压力传感器9、温度传感器10到测试件11，然后经低温回液阀13回至低温箱17。
冲击过程由控制系统22控制，流量传感器8、压力传感器9将相应的数据传送给控制系统22，控制系统22控制变频泵8的转速，从而保证所需的流量或者压力，然后控制测试件11进出液管路上四个阀的切换时间，来控制高低温对测试件的温度冲击时间。
并且控制系统22内可以设置合适的高温回液阀12和低温回液阀13的延时切换时间，当高温液体2切换成低温液体19时，进回液阀之间的测试件11中的液体及管路内的大量高温液体在延时的时间内被送回高温箱1，避免大量高温液体2进入低温箱17；当低温液体19切换成高温液体2时，进回液阀之间的测试件11中的液体及管路内的大量低温液体在延时的时间内被送回低温箱17，避免大量低温液体19进入高温箱1。
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【技术保护点】
一种液体循环冷热冲击试验箱，其特征在于：它包括高温箱（1）、低温箱（17）和控制系统（22），所述高温箱（1）内设有高温液体（2）及高温箱加热管（3），并且高温箱（1）中还装有高温箱温度传感器（4），所述高温箱（1）的外部通过循环管路与高温搅拌泵（5）相连；所述低温箱（17）内设有低温液体（19）及低温箱加热管（16），并且低温箱（17）中还装有低温箱温度传感器（15），所述低温箱（17）的外部通过循环管路与低温循环泵（18）相连，低温循环泵（18）抽动液体经过由制冷系统（21）制冷的热交换器（20）进行热交换后回至低温箱（17）；所述高温箱（1）、低温箱（17）分别通过高温进液阀（6）、低温进液阀（14）与测试件（11）的进液口连通，所述测试件（11）的进液口上还设置有变频泵（7）、流量传感器（8）、压力传感器（9）和温度传感器（10），所述测试件（11）的出液口分别通过高温回液阀（12）、低温回液阀（13）接回高温箱（1）、低温箱（17）中；所述控制系统（22）分别与高温箱加热管（3）、高温箱温度传感器（4）、高温进液阀（6）、变频泵（7）、流量传感器（8）、压力传感器（9）、温度传感器（10）、高温回液阀（12）、低温回液阀（13）、低温进液阀（14）、低温箱温度传感器（15）、低温箱加热管（16）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种液体循环冷热冲击试验箱，其特征在于：它包括高温箱（1）、低温箱（17）和控制系统（22），所述高温箱（1）内设有高温液体（2）及高温箱加热管（3），并且高温箱（1）中还装有高温箱温度传感器（4），所述高温箱（1）的外部通过循环管路与高温搅拌泵（5）相连；
所述低温箱（17）内设有低温液体（19）及低温箱加热管（16），并且低温箱（17）中还装有低温箱温度传感器（15），所述低温箱（17）的外部通过循环管路与低温循环泵（18）相连，低温循环泵（18）抽动液体经过由制冷系统（21）制冷的热交换器（20）进行热交换后回至低温箱（17）；
所述高温箱（1）、低温箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天飞，
申请(专利权)人：无锡市奥斯韦特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32