一种烟气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫塔，包括脱硫塔体，所述塔体内部由上至下依次设置有除雾段、喷淋段和旋流装置，所述除雾段为除雾器，所述除雾器包括竖向均匀设置在除雾器框架内的除雾板；所述喷淋层包括三层通过螺栓固定装配在脱硫塔的塔壁上的喷淋管，喷淋管上安装有喷头；所述脱硫塔体包括两段上下设置的上、下分段塔体，所述上分段塔体的端部设置有向下凸起的子扣，所述下分段塔体的端部设置有供子扣插入的凹槽，所述子扣与凹槽底部固定焊接连接，所述凹槽内还装填有用于密封上、下塔体接触位置的填料。本实用新型专利技术的脱硫塔耐腐蚀效果好、脱硫效率高且运输方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气脱硫技术，具体涉及一种烟气脱硫塔。
技术介绍
随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染以及人类的健康造成的影响日益严重，治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为社会需要关注的首要问题。目前，燃煤锅炉大气污染控制措施主要是采用一级除尘、二级脱硫的方式，公开使用的具有代表性的脱硫塔结构大体上可分为喷淋塔、填料塔等。喷淋塔具有接触面积大和气相压降小等优点，但存在持液量小和液相返混较为严重的缺点；填料塔具有结构简单、易于适应各种腐蚀介质和不易造成溶液气泡的优点，但填料塔存在的缺点主要是:一、无法从塔体中直接移去热量，当反应热较高时，必须借助增加液体喷淋量以显热形式带出热量;二、易发生堵塞现象，运行维护困难。另一方面，现有的脱硫塔一般采用整体结构，由于筒体直径大，筒体长，装卸脱硫塔时需要采用吊车将塔体吊起放入运输车内，由于普通运输车的运输宽度尺寸一般不超过2.5m，而现有整体式脱硫塔塔体的直径一般大于2.5m，运输时需要用特殊的运输车运输，给装卸脱硫塔带来很多麻烦，耗费了大量的运输和装卸的人力和物力资源，由于脱硫塔需要脱去气体中含有的硫成分，故对脱硫塔的密封性能要求较高。现有的脱硫塔内部的防腐层一般只是设置一层防腐材料，由于烟气的腐蚀性较强，防腐材料的耐腐蚀性并不能满足脱硫塔长期使用的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于运输、密封效果较好、脱硫效率高的烟气脱硫+口 O本技术所采取的技术方案是:—种烟气脱硫塔，包括脱硫塔体，所述塔体内部由上至下依次设置有除雾段、喷淋段和旋流装置，所述除雾段为除雾器，所述除雾器包括竖向均匀设置在除雾器框架内的除雾板;所述喷淋层包括三层通过螺栓固定装配在脱硫塔的塔壁上的喷淋管，喷淋管上安装有喷头;所述脱硫塔体包括两段上下设置的上、下分段塔体，所述上分段塔体的端部设置有向下凸起的子扣，所述下分段塔体的端部设置有供子扣插入的凹槽，所述子扣与凹槽底部固定焊接连接，所述凹槽内还装填有用于密封上、下塔体接触位置的填料。所述旋流装置为旋流器。所述烟气脱硫塔还包括设置在脱硫塔体的内壁的防腐层，所述防腐层包括与钢制内壁接触的浇注料以及浇注料外设置的耐酸砖。所述除雾板包括上板和下板，上板和下板固定连接在一起，上板和下板成90°?180。ο所述上、下分段塔体为筒状结构，所述子扣沿上分段塔体端部呈环状向下凸起，所述凹槽呈环状，所述子扣的内侧面紧贴凹槽内侧面，所述凹槽的槽宽大于子扣的宽度，所述填料设置于环状凹槽内。所述填料为耐高温、耐酸硅质材料或红石粉或耐酸水泥。所述子扣与凹槽接触的外缘通过焊接固定连接，所述子扣与凹槽的内壁接触处通过焊接连接。所述子扣与上分段塔体一体成型，所述凹槽与下分段塔体一体成型。所述上、下分段塔体的材料为铁或者钢。本技术的有益效果是:本技术的脱硫塔内，烟气经旋流板旋流之后分散至脱硫塔内，然后与喷淋段的碱性溶液作用反应脱硫，最后经除雾板使烟尘附着去除，脱硫塔为空塔构造，由于塔体内部脱硫部分仅有喷淋装置，所以烟气通过时阻力小，可以有效降低风机的风压，降低风机电机功率，达到节约脱硫塔运行成本的目的；采用至少三层或以上的喷淋层，脱硫效率更高；塔体采用外钢制，内衬耐酸标砖，中间加注耐高温、耐腐蚀浇注料，可以使整个脱硫塔运行时耐高温、耐腐蚀，保障了脱硫塔可以长期高效运行;塔体的分段设置，使塔体的装卸方便，且避免了塔体过大而引起车辆运输的麻烦;塔体相对应的连接子扣与凹槽匹配安装，并且在凹槽内留有装填填料的空间，然后在凸边的外圆周端部焊接，这样也保证了塔体的密封效果，消除了脱硫塔漏水漏气的隐患。【附图说明】图1是本技术分段式脱硫塔塔体的结构示意图。图中:1-塔体，2-除雾段，3-浆液喷淋段，4-子扣，5-凹槽，7_底座，8_出口，9_进口法兰，10-顶盖，11-装填空间，12_旋流装置。【具体实施方式】本技术分段式脱硫塔的实施例一，如图1所示，包括塔体I，塔体内部由上至下依次设置有除雾段2、浆液喷淋段3和旋流装置12，除雾段2设置有除雾器，除雾器包括竖向均匀设置在除雾器框架内的除雾板，除雾板包括上板和下板，上板和下板固定连接在一起，上板与下板所成角度范围为90°?180°，喷淋层包括三层通过螺栓固定装配在脱硫塔体塔壁内的喷淋管，喷淋管上安装有喷头，喷淋管内的喷淋液体内混合有碱性化学试剂氢氧化钠，氢氧化钠混合到水中形成碱液从喷淋管中喷出，因增加了脱硫反应的气液比例，所以脱硫效率更高;塔体采用外钢制，内衬耐酸标砖，中间加注耐高温、耐腐蚀浇注料，浇注料为耐高温、耐酸硅质材料或红石粉或耐酸水泥。可以使整个脱硫塔运行时耐高温、耐腐蚀，保障了脱硫塔可以长期高效运行，浇注层为混凝土层或者砂石;旋流装置12为旋流器，旋流器可以为现有技术中公开的旋流器结构。塔体I包括两个上下设置的上、下分段塔体，塔体I的上端和下端分别设置有顶盖10和底座7，顶盖10上设置有脱硫后的气体排出的出口 8，脱硫塔塔体位于顶盖10的下部设置有除雾段2，除雾段2的下方为浆液喷淋段3，浆液喷淋段3的下方为雾化段，在脱硫塔的塔体上还设置有用于含硫混合气体进入的进口法兰9，利用风机将气体从进口法兰9吹入到脱硫塔内，由于塔体I内部脱硫部分仅有喷淋段，烟气通过时阻力小，可以有效降低风机的风压，降低风机的电机功率，达到节约脱硫塔运行成本的目的。在塔体的外圆周上设置有用于上下的爬梯，在分段式塔体的外圆周面上固定设置有挂耳。如图1所述的分段式脱硫塔中相互连接的两段塔体分别为上、下分段塔体，上分段塔体的下部端部设置有圆周的向下凸起的子扣4，下分段塔体上部的端部设置有与子扣4对应的凹槽5，子扣4插装与凹槽5内并相互匹配连接，在凹槽5内预留有用于装填填料的装填空间11，子扣4和凹槽5相互接触的内侧和外侧通过焊接固定密封，装填空间11装填有用于密封分段塔体的毛毡或者棉纱，通过焊接和装填的设置保证了上、下分段塔体的连接部位的密封。在脱硫塔需要投入使用时，将上、下分段塔体搬运到运输车上，由于塔体的分段设置，使塔体的装卸方便，且避免了塔体过大而引起车辆运输的麻烦，运输到工作地点之后，将塔体相对应的子扣和凹槽对应装配，并在接触位置的塔体内、外壁焊接固定，然后在凹槽内装填上棉纱或者毛毡，这样保证了塔体的密封效果。然后安装防腐层结构，分别将垫层和耐酸砖层安装于脱硫塔的内壁上，设置好喷淋段以及旋流板，烟气由进口法兰位置进入脱硫塔，上升经旋流器的旋流作用使烟气均匀分散，分散的烟气充满旋流器的上方，然后喷淋管中的液体与烟气产生化学反应出去烟气中的硫成分，反应过后形成的烟气和雾气继续向上运动，雾气通过除雾器的作用附着于除雾板上，并在重力作用下向下运动，与反应过的喷淋液一起排到脱硫塔的底部，脱硫之后的烟气达到了排放标准，经脱硫塔顶部的出口排出脱硫塔外。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫塔，包括空塔构造的钢制的脱硫塔体，所述塔体内部由上至下依次设置有除雾段、喷淋段和旋流装置，其特征在于：所述除雾段为除雾器，所述除雾器包括竖向均匀设置在除雾器框架内的除雾板；所述喷淋层包括至少三层通过螺栓固定装配在脱硫塔的塔壁上的喷淋管，喷淋管上安装有喷头；所述脱硫塔体包括两段上下设置的上、下分段塔体，所述上分段塔体的端部设置有向下凸起的子扣，所述下分段塔体的端部设置有供子扣插入的凹槽，所述子扣与凹槽底部固定焊接连接，所述凹槽内还装填有用于密封上、下塔体接触位置的填料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康红勋，曲海伦，范高峰，康利海，
申请(专利权)人：河南维达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41