本实用新型专利技术公开一种结构简单的大螺距螺旋轨道体的加工装置，第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22）轴向间距且可拆卸地安装于心轴（1）的外周上，第一模块的第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）的端口、第二模块的第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）的端口，以及第三模块的第三大螺距螺旋轨道凹槽（220）的端口相互间距对接且第一大螺距螺旋轨道凹槽、第二大螺距螺旋轨道凹槽和第三大螺距螺旋轨道凹槽共同形成的大螺距螺旋轨道与大螺距螺旋轨道体的形状尺寸相适配，压紧件组（4；5；6）的每个压紧件可调整径向位置地装配于第一、二和三模块的第一大螺距螺旋轨道凹槽、第二大螺距螺旋轨道凹槽和第三大螺距螺旋轨道凹槽的一侧。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺旋轨道体加工装置，具体涉及一种大螺距螺旋轨道体的加工装置。
技术介绍
在一些特殊机械中，具有一种特殊零件。该特殊零件腔体内设有大螺距螺旋轨道。该大螺距螺旋轨道由于螺距在445mm之上，因而，难以直接在特殊零件腔体内加工成型。通常需要将弹簧钢丝制成大螺距螺旋轨道体，再将该大螺距螺旋轨道体焊接于特殊零件腔体内而形成大螺距螺旋轨道。参见图1，这种大螺距螺旋轨道体的形状与螺旋弹簧相似，由于其螺距当然也在445mm之上。因而，常见的卷簧设备受加工范围限制(一般只能加工螺距为10mm以下的螺旋弹簧)就不能将其加工成型。如果设计制造能够加工螺距在445mm之上的卷簧设备来加工这种大螺距螺旋轨道体，则卷簧设备的体积庞大、结构复杂、成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单的大螺距螺旋轨道体的加工 目.ο为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案；一种大螺距螺旋轨道体的加工装置:包括心轴、模具和压紧件组，所述模具包括至少三个长度均小于心轴的第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块、第二模块和第三模块的外周上分别设有两端开口的第一大螺距螺旋轨道凹槽，第二大螺距螺旋轨道凹槽和第三大螺距螺旋轨道凹槽，所述第一模块、第二模块和第三模块轴向间距且可拆卸地安装于心轴的外周上，第一模块的第一大螺距螺旋轨道凹槽的端口、第二模块I的第二大螺距螺旋轨道凹槽的端口，以及第三模块的第三大螺距螺旋轨道凹槽的端口相互间距对接且第一大螺距螺旋轨道凹槽、第二大螺距螺旋轨道凹槽和第三大螺距螺旋轨道凹槽共同形成的大螺距螺旋轨道与大螺距螺旋轨道体的形状尺寸相适配，所述压紧件组的每个压紧件可调整径向位置地装配于第一模块、第二模块和第三模块的第一大螺距螺旋轨道凹槽、第二大螺距螺旋轨道凹槽和第三大螺距螺旋轨道凹槽的一侧。优选地，所述压紧件组的每个压紧件包括压板、螺帽和螺杆，所述压板上设有通孔，所述第一模块、第二模块和第三模块上分别设有径向螺孔，所述压紧件的螺杆的螺纹端与第一模块、第二模块和第三模块上的径向螺孔连接，所述每个压紧件的螺帽可调整位置地装配于螺杆上，压板间隙套装于螺杆上、位于螺帽及第一模块，第二模块和第三模块之间。优选地，还包括连接件，所述连接件为螺栓，所述心轴四周外沿上设有径向螺纹孔，所述第一模块、第二模块和第三模块上分别设有径向连接孔，所述第一模块、第二模块和第三模块通过径向螺纹孔和径向连接孔，采用螺栓可拆卸地安装于心轴的外周上。与现有技术相比，本技术包含如下有益效果；本技术主要包括心轴、模具和压紧件组。因而结构简单、成本较低。【附图说明】图1是大螺距螺旋轨道体的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的后视图；图4是本技术的左视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明；参见图2、图3和图4，本技术的大螺距螺旋轨道体的加工装置，包括心轴1、模具2和压紧件组4 ;5 ;6，所述模具2包括至少三个长度均小于心轴I的第一模块20、第二模块21和第三模块22，所述第一模块20、第二模块21和第三模块22的外周上分别设有两端开口的第一大螺距螺旋轨道凹槽200、第二大螺距螺旋轨道凹槽210和第三大螺距螺旋轨道凹槽220，所述第一模块20、第二模块21和第三模块22轴向间距且可拆卸地安装于心轴I的外周上，第一模块20的第一大螺距螺旋轨道凹槽200的端口、第二模块21的第二大螺距螺旋轨道凹槽210的端口，以及第三模块22的第三大螺距螺旋轨道凹槽220的端口相互间距对接且第一大螺距螺旋轨道凹槽200、第二大螺距螺旋轨道凹槽210和第三大螺距螺旋轨道凹槽220共同形成的大螺距螺旋轨道与大螺距螺旋轨道体的形状尺寸相适配(也就是第一大螺距螺旋轨道凹槽200、第二大螺距螺旋轨道凹槽210和第三大螺距螺旋轨道凹槽220的形状尺寸可以随着不同的大螺距螺旋轨道体的不同形状尺寸而改变，当大螺距螺旋轨道体的螺距较大时，第一大螺距螺旋轨道凹槽200、第二大螺距螺旋轨道凹槽210和第三大螺距螺旋轨道凹槽220的螺距相应较大，当大螺距螺旋轨道体的的螺旋角较大时，第一大螺距螺旋轨道凹槽200、第二大螺距螺旋轨道凹槽210和第三大螺距螺旋轨道凹槽220的螺旋角也相应较大，反之，则相反)，所述压紧件组4 ;5 ;6的每个压紧件可调整径向位置地装配于第一模块20、第二模块21和第三模块22的第一大螺距螺旋轨道凹槽200)第二大螺距螺旋轨道凹槽210和第三大螺距螺旋轨道凹槽220的一侧。这样一来，本技术只要按照下述步骤，就能够加工出所需要的大螺距螺旋轨道体；第一步，将心轴1、模具2装配在一起；第二步，将心轴I两端安装在V型铁或者同类部件上；第三步，将压紧件组4 ;5 ;6可调整径向位置地装配于第一模块20的第一大螺距螺旋轨道凹槽200、第二模块21的第二大螺距螺旋轨道凹槽210，以及第三模块22的第三大螺距螺旋轨道凹槽220的一侧；第四步，将待制成大螺距螺旋轨道体的弹簧钢丝的头部安装在模具2的第一模块20的第一大螺距螺旋轨道凹槽200里，用压紧件组4 ;5 ;6的压板4压紧弹簧钢丝并拧紧螺帽5 ;第五步，将待制成大螺距螺旋轨道体的弹簧钢丝加热，待其软化后，将弹簧钢丝的其它部分依次放入第一模块20的第一大螺距螺旋轨道凹槽200、第二模块21的第二大螺距螺旋轨道凹槽210，以及第三模块22的第三大螺距螺旋轨道凹槽220内并弯曲螺旋缠绕，到达预定长度后，继续用压板4压紧弹簧钢丝并拧紧螺帽5直至弹簧钢丝加工成所需要的大螺距螺旋轨道体；第六步，待大螺距螺旋轨道体完全冷却后，取下压紧件组4 ;5 ;6，抽出心轴1，取出模具2，即完成大螺距螺旋轨道体的加工。由于本技术主要包括心轴1、模具2和压紧件组4 ;5 ;6。所以，与需要设计制造能够加工螺距在445mm之上的卷簧设备来加工这种大螺距螺旋轨道体相比，结构简单、体积较小且成本较低。从图2、图3和图4可见，所述压紧件组4 ;5 ;6的每个压紧件包括压板4、螺帽5和螺杆6，所述压板4上设有通孔40，所述第一模块20、第二模块21和第三模块22上分别设有径向螺孔(为简化起见，该径向螺孔未给出标记并标在附图上)，所述压紧件的螺杆6的螺纹端与第一模块20、第二模块21和第三模块22上的径向螺孔连接，所述每个压紧件的螺帽5可调整位置地装配于螺杆6上，压板4间隙套装于螺杆6上、位于螺帽5及第一模块20、第二模块21和第三模块22之间。这使得压紧件组4 ;5 ;6的结构比较简单。从图2、图3和图4可见，本技术还包括连接件3，所述连接件3为螺栓，所述心轴I四周外沿上设有径向螺纹孔10，所述第一模块20，第二模块21和第三模块22上分别设有径向连接孔012，所述第一模块20、第二模块21和第三模块22通过径向螺纹孔10和径向连接孔012，采用螺栓可拆卸地安装于心轴I的外周上。这使得本技术能够比较方便地拆卸、安装，使用、运输和保存也十分方便。【主权项】1.一种大螺距螺旋轨道体的加工装置，其特征在于:包括心轴(I)、模具(2)和压紧件组(4 ;5 ;6)，所述模具(2)包括至少三个长度均小于心轴(I)的第一模块(20)、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大螺距螺旋轨道体的加工装置，其特征在于：包括心轴（1）、模具（2）和压紧件组（4；5；6），所述模具（2）包括至少三个长度均小于心轴（1）的第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22），所述第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22）的外周上分别设有两端开口的第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）、第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）和第三大螺距螺旋轨道凹槽（220），所述第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22）轴向间距且可拆卸地安装于心轴（1）的外周上，第一模块（20）的第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）的端口、第二模块（21）的第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）的端口，以及第三模块（22）的第三大螺距螺旋轨道凹槽（220）的端口相互间距对接且第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）、第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）和第三大螺距螺旋轨道凹槽（220）共同形成的大螺距螺旋轨道与大螺距螺旋轨道体的形状尺寸相适配，所述压紧件组（4；5；6）的每个压紧件可调整径向位置地装配于第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22）的第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）、第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）和第三大螺距螺旋轨道凹槽（220）的一侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓江，李定军，陈施有，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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