本实用新型专利技术公开了一种烃类连续重整装置，该装置包括至少四个重整反应器和至少一个催化剂再生器，其特征在于：各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接；所述至少四个重整反应器分为第一组反应器和其它各组反应器；所述第一组反应器和其它各组反应器同再生器之间通过催化剂输送通道并联连接，第一组反应器同再生器之间通过催化剂输送通道串联连接。在本实用新型专利技术中，所有反应器都能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化剂流量，可以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提高重整转化率和产品收率。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及控类重整领域，具体设及一种控类连续重整装置。
技术介绍
连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烧值的直馈石脑油、 加氨石脑油等，利用销Pt-锡Sn双金属催化剂，在500°C左右的高溫下，使分子发生重排、异 构，增加芳控的产量，提高汽油辛烧值的技术。 移动床反应器连续再生式重整，简称连续重整。目前世界上已经工业应用的主要 Ξ家连续重整专利技术提供商分别是美国U0P公司、法国Axens和中国SEI。在连续重整装置 中，催化剂连续地依次流过串联的Ξ个(或四个)移动床反应器，从最后一个反应器流出的 待生催化剂含炭量一般为2%-8% (质量分数），待生催化剂由重力或气体提升输送到再生 器进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应，催化剂在系统内形成 一个闭路循环。 按催化剂输送方式划分，现有的已经工业化的连续重整工艺可分为"顺流"和"逆 流"两种方式。[000引"顺流"连续重整的催化剂循环输送工艺中，反应物料从第一反应器依次流到最末 反应器，在各反应器中的催化剂上进行反应。催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物 料一致的，即再生过的高活性催化剂按反应物流的顺序先进入第一反应器，然后依次通过 第二反应器、第Ξ反应器直到最末反应器，从第一反应器到最末反应器压力逐渐下降，从最 末反应器出来的催化剂活性较低，被送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到第 一反应器完成催化剂的循环。运种连续重整的工艺过程中，催化剂在反应器中是串联使用 的，进入第一重整反应器的催化剂是刚再生过的"新鲜"高活性的催化剂，而后面的反应器 用的都是前面反应器已经用过的活性相对较低的催化剂。 "逆流"连续重整的催化剂循环输送工艺中，反应物料从第一反应器依次流到最末 反应器。而催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料相反的，即再生过的高活性催化 剂逆反应物流的顺序先进入最后面的反应器，然后逆反应物流的方向依次向前直到第一个 反应器，再从第一反应器送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到最后一个反应 器完成催化剂的循环。运种逆流连续重整的工艺过程使得难进行的反应在后面的高活性催 化剂的反应器中进行，容易进行的反应在前面的低活性催化剂的反应器中进行。 但是，无论是"顺流"还是"逆流"连续重整工艺，催化剂在反应器之间的循环输送 都采用串联的方式，运种输送方式只有从再生器输送到第一个反应器的催化剂才是刚再生 过的"新鲜"活性高的催化剂，比如"顺流"连续重整的第一重整反应器，"逆流"连续重整的 最后一个重整反应器。而其他的重整反应器中的催化剂都是前面反应器使用过的含有积碳 活性已经降低的催化剂，催化剂越往后输送，其活性越低，催化剂离开的反应器中的活性最 低。由此可见催化剂的活性不能在所有反应器中充分发挥。运种催化剂串联输送的方式，通 过各反应器的催化剂循环量都是相同的，所有反应器中的催化剂必须同时循环再生，每个 反应器的催化剂流量不能按需要进行独立调节和改变，无法单独进行循环再生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种控类连续重整装置，克服现有技术不能实现反应器 根据需要使用新鲜高活性催化剂和不能按需要进行独立调节和改变催化剂流量的弊病，W 充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提高重整转化率和收率。 为了实现上述目的，本技术提供一种控类连续重整装置，该装置包括至少四 个重整反应器和至少一个催化剂再生器，其中：各个重整反应器之间通过反应物料通道串 联连接;其中，按照所述装置的反应物料入口至反应产物出口的方向，所述至少四个重整反 应器分为第一组反应器和其它各组反应器，第一组反应器包括前两个重整反应器，除所述 前两个重整反应器外的其它每个重整反应器均单独为一组反应器;所述第一组反应器和其 它各组反应器同再生器之间通过催化剂输送通道并联连接;按照所述装置的反应物料入口 至反应产物出口的方向，所述第一组反应器中的第一个反应器的催化剂出口和第二个反应 器的催化剂入口同再生器通过催化剂输送通道连接，所述第一组反应器中第一个反应器的 催化剂入口与第二个反应器的催化剂出口通过催化剂输送通道连通。 优选地，该装置被设置为:从每组反应器向所述再生器的待生催化剂的输送量和/ 或输送时机是独立可控的，并且从所述再生器向每组反应器的再生催化剂的输送量和/或 输送时机是独立可控的。 优选地，该装置还包括一个再生催化剂再处理和分配系统RCTS和一个待生催化剂 再处理和分配系统WCTS; RCTS的催化剂入口与再生器的催化剂出口联通，RCTS的催化剂出 口与每组反应器的催化剂入口联通;WCTS的催化剂入口与每组反应器的催化剂出口联通， WCTS的催化剂出口与再生器的催化剂入口联通。 优选地，每组反应器的催化剂出口通过设置有待生催化剂提升风机的催化剂输送 通道与待生催化剂再处理和分配系统WCTS的催化剂入口连通，待生催化剂再处理和分配系 统WCTS的催化剂出口通过下料管与再生器的催化剂入口连通，所述WCTS分为上部低压区和 下部高压区；每组反应器的催化剂入口通过催化剂输送通道与再生催化剂再处理和分配系 统RCTS的催化剂出口连通，再生器的催化剂出口通过设置有再生催化剂提升风机的催化剂 输送通道与再生催化剂再处理和分配系统RCTS的催化剂入口连通。 优选地，待生催化剂再处理和分配系统WCTS的催化剂出口的位置高于再生器的催 化剂入口的位置;再生催化剂再处理和分配系统RCTS的催化剂出口的位置高于各组反应器 的催化剂入口的位置。 优选地，每个重整反应器的物料前端的所述反应物料通道中设置有加热炉。 优选地，该装置包括四个重整反应器和一个再生器，即第一重整反应器、第二重整 反应器、第Ξ重整反应器、第四重整反应器和再生器，所述第一组反应器包括第一重整反应 器和第二重整反应器，所述第Ξ重整反应器为第二组反应器，所述第四重整反应器为第Ξ 组反应器。 本技术的连续重整装置采用催化剂并联与串联相结合的循环输送方式，使得 进入第二、第Ξ和第四相对难进行反应的反应器中的催化剂都是刚再生过的"新鲜"催化 剂，而前面的第一反应器中进行的反应相对容易，第二重整反应器中的催化剂积炭量相对 较低，被提升输送至第一反应器中应用，对反应影响较小，采用本技术的运种催化剂并 联与串联相结合的循环输送方式，流程相对简单，反应器平均积炭量低，催化剂的作用更能 得到充分发挥。 本技术通过改变催化剂在多个重整反应器之间的循环输送方式来克服现有 已经工业化的技术中各反应器中催化剂活性不能充分发挥的缺点。进入每组反应器中的反 应物都与刚再生过的活性较高的催化剂接触，可W降低床层平均溫度约5~10°C，从而可W 减少加氨裂化等副反应，与现有已经工业化的连续重整技术相比可增加产品收率约 0.95%，并可减少催化剂上的积炭，延长催化剂的寿命。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1为本技术的控类连续重整装置的一种【具体实施方式】的示意图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烃类连续重整装置，该装置包括至少四个重整反应器和至少一个催化剂再生器，其特征在于：各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接；其中，按照所述装置的反应物料入口至反应产物出口的方向，所述至少四个重整反应器分为第一组反应器和其它各组反应器，所述第一组反应器包括前两个重整反应器，除所述前两个重整反应器外的其它每个重整反应器均单独为一组反应器；所述第一组反应器和其它各组反应器同再生器之间通过催化剂输送通道并联连接；按照所述装置的反应物料入口至反应产物出口的方向，所述第一组反应器中的第一个反应器的催化剂出口和第二个反应器的催化剂入口同再生器通过催化剂输送通道连接，所述第一组反应器中第一个反应器的催化剂入口与第二个反应器的催化剂出口通过催化剂输送通道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁忠勋，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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